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电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。
1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。
1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。
1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。
1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。
2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。
2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。
2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。
2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。
2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。
2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。
2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。
3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。
3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。
3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。
3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。
3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。
4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。
4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。
4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。
4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。
4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。
5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。
电炉工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障电炉工职工的生命安全和身体健康，保护单位的财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉工作岗位的操作人员。
第三条电炉工在工作中应具备一定的文化素质和技术培训，且经过本单位的安全教育和安全培训，掌握本工作岗位的工作规程以及安全操作技巧。
第四条相关人员应熟悉本单位的安全管理规程和遵守相关法律法规，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
第二章电炉的安全操作第五条电炉工作前，要检查电炉设备和周围环境是否安全，确保设备正常运行状态并排除潜在安全隐患。
第六条高温操作时，电炉工应着防火服，穿戴耐高温手套、防火面罩等个人防护装备。
第七条电炉工必须对设备控制开关、保护装置、电源等设备进行了解和熟悉，确保操作正确。
第八条在操作过程中，不得用湿手或带带漏电的器具接触电能部件。
第九条电炉工有责任及时发现设备故障和隐患，及时向上级领导报告。
第十条焊接或烘烤过程中，电炉工必须戴好防护面罩，避免焊接火花直接伤害到眼睛和皮肤。
第十一条现场严禁燃烧物品，禁止在电炉旁吸烟或随地乱扔烟蒂。
第十二条电炉周围必须保持清洁，严禁有易燃物品存在，随时保持看护状态，防止发生火灾或意外事故。
第三章工器具的安全使用第十三条所有工器具必须经过检查合格后方可使用，并在规定的维护周期内进行检查和维护。
第十四条停电操作时，必须先切断电源，待确认设备电源已经完全停工后才可以开始操作。
第十五条组织施工前，应预先停电，并将设备电源档在“断开”位，拆掉电源插头拿在手中，防止他人误操作。
第十六条使用电动工具时，必须保证工具线路接地可靠，操作人员应站在干燥地点，避免发生触电事故。
第十七条使用电动工具时，应先将工具安全地接好地块，然后再插上电源；断开电源时，应先拔下插头，再移走地块。
第十八条维修电炉时，必须事先切断电源，待确认其停电时，方可接触设备，防止误触电或发生其他事故。
第十九条每位电炉工应熟悉安全工器具和紧急救援设备的使用，如逃生绳、灭火器等，保证在紧急情况下能够正确运用。
电炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证电炉的安全操作，避免事故发生，确保人员和财产的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电炉的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条电炉的使用人员应严格遵守本规程的规定，确保安全操作。
第四条电炉的所有人员应接受相应的安全培训，掌握相关的操作知识和技能。
第五条任何违反本规程的行为都是违法的，一经发现，将依据相关法律法规进行处理。
第二章电炉的安装与维护第六条电炉的安装必须由具备相关资质的专业人员进行，按照相关安全规范进行操作。
第七条安装电炉的场所必须具备良好的通风条件，以防止电炉工作过程中的有害气体积聚。
第八条电炉的接地必须符合国家标准，防止电流泄漏，造成触电等危险。
第九条电炉的供电线路必须合理布置，防止电线老化、短路等问题的发生。
第十条电炉的日常维护应由专业人员负责，包括定期清洁、检查电源线路、保养设备等工作。
第十一条发现电炉存在故障或异常情况时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
第三章电炉的操作安全第十二条在使用电炉前，操作人员应仔细阅读电炉的使用说明书，了解其工作原理和操作要领。
第十三条使用电炉的人员必须严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
第十四条操作人员在使用电炉前应检查设备的电源线路，确保没有断路、短路等问题。
第十五条操作人员在使用电炉时，应穿戴好相关的防护用具，包括隔热手套、防护眼镜等。
第十六条操作人员禁止穿戴带有金属物品的衣物、饰品等，防止发生触电事故。
第十七条操作人员在使用电炉时应保持清醒，切勿饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第十八条操作人员在使用电炉前，应查看设备的工作状态，确保没有异常情况。
第十九条操作人员禁止随意调节电炉的参数，必须按照使用说明书进行操作。
第二十条操作人员在操作电炉时，应注意观察设备的工作状态，及时处理异常情况。
第四章突发事件处理第二十一条在使用电炉过程中，如发生火灾、短路等紧急情况，操作人员应立即采取措施，保证自己和他人的安全。
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
2024年电炉工安全操作规程____年电炉工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电炉工的安全和健康，提高电炉作业的效率和质量，根据现行的法律法规以及相关标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于一切从事电炉作业的工人，包括电炉操作人员、维护人员和相关生产管理人员。
第三条电炉工在操作和维护电炉时，必须严格按照本规程的要求执行，确保操作过程中的安全和正确性。
第四条电炉工应该具备必要的专业知识和技能，经过合格的职业培训和岗位指导后方能上岗。
第五条企业应当配备必要的防护设施和安全设备，提供必要的安全培训和防护用品，保障电炉工的工作安全。
第二章电炉工岗位操作规程第一条电炉工在操作电炉前，必须做好以下准备工作：1. 检查电炉的电源接地是否正常，确保电流回路畅通；2. 检查电炉的温度控制装置是否正常工作；3. 准备好所需的耐热手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品；4. 确保操作区域的安全和整洁。
第二条在操作电炉的过程中，必须做到以下要求：1. 严禁将电炉超负荷使用，避免电炉过热的情况发生；2. 确保电炉周围的安全通道畅通，防止堆放杂物，阻碍人员疏散；3. 在操作电炉时要保持平稳的心态，专注于工作，避免随意变更工艺参数；4. 严禁在操作电炉时吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为；5. 操作电炉的过程中，要随时关注电炉的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
第三条在维护电炉时，必须做到以下要求：1. 在维护电炉前，必须切断电炉的电源，并对电炉进行放电处理；2. 在维护电炉时，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜和防护手套；3. 在进行电炉的维修和更换零部件时，必须按照相关规定进行操作，避免误操作导致事故发生；4. 维护电炉时要遵循相关的操作规程，确保自身的安全和电炉的正常运转；5. 完成维护后，必须进行必要的测试和调试，确保电炉能够正常工作。
第三章电炉工安全防护第一条电炉工在操作和维护电炉时，必须使用相关的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电炉工安全操作规程第一章总则第一条为了确保电炉工作的安全和正常进行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于一切使用电炉进行工作的人员，包括电炉操作工、维护人员等。
第三条工作人员应具备必要的专业知识和技能，经过安全操作培训并取得操作资格证书后方可上岗。
第四条工作人员应自觉遵守规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第五条电炉部门应有专人负责安全工作，定期检查电炉的运行状况和设备的安全性能。
第二章安全作业第六条在开始操作之前，必须仔细检查电炉的设备和周围环境是否安全合格，如发现故障及时进行维修或报告。
第七条操作人员必须穿戴好专业防护服和相关防护用品，如手套、鞋子等，防止电炉操作时受伤。
第八条操作人员必须熟悉电炉的工作原理和操作流程，严禁未经许可擅自操作电炉。
第九条在操作正常的情况下，操作人员不得随意停止或调整电炉的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
第十条操作人员严禁将未经处理的可燃物料放入电炉中，以免引发火灾事故。
第十一条操作人员不得将手、头或其他工具伸入电炉内部，以免发生触电或其他事故。
第十二条在操作过程中如发现电炉发生异常声响、闪光或冒烟等情况，应立即停止工作并向上级汇报，等待处理后方可继续操作。
第十三条操作结束后，操作人员必须及时关闭电炉电源，清理现场并整理好工具和设备。
第十四条工作人员必须保护自己和他人的安全，遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟或在工作中玩手机等行为。
第三章预防火灾第十五条在操作电炉时，应保持周围无可燃物料，以防意外引发火灾。
第十六条操作人员在操作过程中严禁使用易燃和易爆物品，如丙酮、煤气等。
第十七条操作人员必须保证电炉的通风良好，避免积聚可燃性气体。
第十八条电炉不得超负荷运行，控制温度时要适度提高，以免造成电炉过热引发火灾。
第十九条操作人员必须按照规定使用电炉的设备和配件，严禁私自更换或修改。
第四章电炉维护第二十条电炉维护人员应具备相应的电气知识，熟悉电炉的维修保养工作，并熟悉电炉的使用说明书。
中频电炉安全操作规程模版一、概述中频电炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的加热、熔化和铸造等工艺过程。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下中频电炉安全操作规程。
二、安全管理1. 中频电炉的操作必须有专人负责，禁止非授权人员操作电炉。
2. 电炉操作人员必须具备中频电炉操作的相关知识和技能，并经过相关安全操作培训。
3. 定期组织中频电炉的安全检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4. 严禁更改电炉的设计参数和操作程序，必须按照操作手册进行操作。
三、电源管理1. 严禁私拉乱接电源线，保持电源线路完整和接地良好。
2. 定期检查电炉的电气元件和电网接线，发现问题及时修理或更换。
3. 禁止在电源与电炉之间使用过长的导线，导线长度应合理控制在规定范围内。
4. 经检修后重新接通电源前，必须按照流程进行测试和验收。
四、设备操作1. 操作前，必须确认熔炉内没有金属物料，避免引发热反应或爆炸。
2. 操作前必须检查和保养设备，确保所有部件完好，无泄漏和松动现象。
3. 启动电炉前，应确认电极和感应线圈线路无异常。
启动后应观察运行状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
5. 操作过程中要注意电炉周围的安全距离，禁止站在电炉旁边，以免被高温辐射烧伤。
6. 严禁在电炉内随意放置或存放物品，保持熔炉内空间整洁。
7. 操作结束后，必须及时关闭电源，清理设备并进行维护保养。
五、应急处置1. 发生火灾时，操作人员必须立即采取适当的灭火手段，并立即报告上级和消防部门。
2. 发生温度过高或电炉异常时，应立即停机检查和排除故障。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并进行救助，同时报告上级和相关部门。
六、禁止事项1. 禁止操作人员在未经授权情况下擅自更改电炉参数和操作程序。
2. 禁止在电炉周围堆放易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 禁止在电炉旁点燃明火或吸烟，禁止随身携带易燃物品。
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程一、引言电炉炼钢是工贸企业常用的一种炼钢方式。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、一般规定1. 所有参与电炉炼钢工作的人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 在电炉区域内必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括耐高温的服装、防火手套、防尘口罩等。
4. 确保电炉炼钢设备的良好状态，定期进行保养和检修。
三、电炉操作规程1. 在进行电炉炼钢作业之前，必须进行检查，确保电炉设备正常。
2. 在操作电炉时，严禁将任何金属物品投入电炉内，以免引发爆炸。
3. 开始炉膛加热前，需确保炉膛内无杂物，同时关闭相关设备的电源。
4. 加热过程中，必须进行严密监控，防止电炉超温、超压等情况的发生。
5. 在操作结束后，必须按照操作程序对电炉设备进行关闭，并及时清理操作场地及周围环境。
四、防火安全1. 电炉操作区域周围必须保持清洁，防止杂物堆积引发火灾。
2. 严禁在电炉附近存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
3. 当发现火灾时，应立即按照火灾应急预案采取相应措施，使用灭火器进行扑灭。
4. 定期进行消防设备检查，确保消防设备完好有效。
五、高温安全1. 高温操作区域必须采取防火措施，如安装防火隔离板、使用耐高温材料等。
2. 在高温操作区域工作时，必须做好防热措施，佩戴符合要求的防火服装、防火手套。
3. 在操作过程中，严禁用湿物或裸露的手直接接触高温设备，以免发生烫伤。
六、工具使用1. 使用工具时必须具备相关的专业技能，严禁私自操作不熟悉的设备。
2. 工具使用结束后，应及时清理，并放回指定位置，以免影响工作场地的整洁。
七、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，必须立即向相关人员报告，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在紧急情况下，必须冷静应对，确保个人安全。
八、结语工贸企业电炉炼钢工安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运行的重要指导文件。
所有参与电炉炼钢工作人员必须严格遵守本规程的要求，确保工作安全。
电炉10.1 设备与相关设施10.1.1 电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的110%。
10.1.2 容量30t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。
10.1.3 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。
10.1.4 根据GB50016 的规定，单台额定容量大于或等于40MVA 的电炉油浸变压器应设置自动灭火系统，且宜采用水喷雾灭火系统。
10.1.5 氧气阀门站至氧燃烧咀和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m 以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9.2.12 的规定。
10.1.6 设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动联锁排气扇开启的保护措施。
阀站应加强维护，发现泄漏及时处理，并应配备排风设施；人员进入前应排风，氧浓度达标确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。
10.1.7 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。
10.1.8 水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。
出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应迅速查明原因，排除故障，然后恢复供电。
10.1.9 竖炉、Plus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。
10.1.10 电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222 和GB28664 的规定，系统中应有泄爆措施。
10.1.11 竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。
Plus2000 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。
10.1.12 Consteel 炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m 的安全走道。
传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。
10.1.13 电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。
供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。
10.1.14 炉后出钢操作室（或操作台）应设在安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。
操作室出入口应设在远离出钢口一侧。
炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。
电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。
10.1.15 偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。
10.1.16 炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。
10.1.17 直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。
炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。
10.1.18 应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底。
10.1.19 上电炉炉顶维护梯口应设安全门，人员上梯时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。
10.1.20 采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置，防止造成跑铁事故。
10.1.21 采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，防止因作业区内积水酿成爆炸事故。
10.1.22 采用活动炉座的电炉，应由一台起重机吊运；因条件限制只能用两台起重机抬运时，应采取措施，保证作业安全。
电炉的修炉区，应设置炉壳底座（或支架）、修炉坑或修炉平台。
10.1.23 电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。
10.1.24 电炉钢厂使用的铁合金料，应严格分类保管，并应防止混料和沾水，运输过程中应防雨、防湿，电炉车间内不应设铁合金破碎与烘烤设施。
10.2 生产操作10.2.1 电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。
10.2.2 电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。
10.2.3 竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。
10.2.4 电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。
当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。
水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。
10.2.5 氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。
10.2.6 炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。
10.2.7 电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。
10.2.8 电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、断气，关闭烧嘴，停止一切操作，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。
直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
10.2.9 正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。
粘结物厚度应不超过0.1m，以防坠落伤人。
10.2.10 电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。
10.2.11 电炉加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。
吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。
10.2.12 维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。
11 炉外精炼11.1 设备与相关设施11.1.1 钢液面以上钢包的自由空间，应能满足不同炉外精炼设施的最大钢水处理量的要求。
11.1.2 钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。
VD、VOD 等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面升降。
11.1.3 VOD、CAS-OB，RH-KTB 等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m 的铜管。
11.1.4 受钢液高温影响的水冷元件，应采取必要的安全措施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB 中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。
11.1.5 VOD 与RH-KTB 等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设废气燃烧器和排气管道，排气管应至少高于屋顶4 米，避免废气排放装置接近新鲜空气吸入口。
所在区域应设置煤气检测与报警装置及“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
11.1.6 LF 与RH 电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH 与RH-KTB 采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。
11.1.7 接触非绝缘电力电缆、母线或者石墨电极加热装置的滑环时，应采用连锁动作进行防护，连锁解除时应关闭电源。
11.1.8 RH 装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。
11.1.9 真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。
信号应与真空罐盖开启、RH 吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD 与RH-KTB 破坏真空系统，应有氮气稀释措施。
11.1.10 蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。
11.1.11 炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力容器的相关规定。
11.2 生产操作11.2.1 精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
11.2.2 应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
11.2.3 应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。
11.2.4 氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。
11.2.5 炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
11.2.6 精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动钢水罐。
11.2.7 精炼期间，人员不得在无防护设施的钢包周围行走和停留。
11.2.8 RH 或RH-KTB 新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH 或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。
在VD、VOD 真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措施，以防缺氧。
11.2.9 LF 通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢水罐盖及以上设备，也不应触碰导电体。
人工测温取样时应断电。
RH，RH-KTB 采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进入真空罐平台。
11.2.10 RH、RH-KTB 的插入管与CAS-OB、IR-UT 的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。
11.2.11 AOD 的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。
人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。
11.2.12 吊运满罐钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢水罐应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。
11.2.13 潮湿材料不应加入精炼钢水罐；人工往精炼钢水罐投加合金与粉料时，应站在投加口的侧面，防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。
精炼炉周围不应堆放易燃物品。
11.2.14 喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检，应先将系统泄压。
