下载文档原格式
豫龙水泥厂8.139km带式输送机是目前国内设计、制造、安装调试的单机最长的带式输送机之一。
本文简要介绍了该机的主要技术参数、设计计算方法、动态分析、主要部件配置以及启、制动控制方法等内容。
（一）工程概况本机位于河南驻马店市确山县南东石灰石矿山区，单机长度为8.139km，是目前国内设计、制造、安装调试单机最长的带式输送机。
该机除尾部内地段为室内外均为敞开式廊道，胶带机上设遮阳防雨罩。
环境温度-17.4℃~41.9℃。
地形较复杂，沿线有二十几个高坡点。
采用尾部落料,将破碎机破碎后的石灰石输送到厂区。
带宽1200mm, 带速3.5m/s，总落差28m，运量1600t/h。
该机是采用ISO设计方法进行设计计算，并用动态分析软件对各种工况进行精确的分析和计算，并以此结果作为总体布置，受力分析、结构设计、零部件选型的依据，保证了设计的可靠性和先进性。
（二）主要技术参数及总体布置1、主要技术参数见下表。
2、总体布置总体布置见图1，根据胶带机工艺线路布置要求及经济实用性要求，采用头部三驱动和中部转载双驱动方式驱动，可大幅度减少胶带机最大张力(较头尾驱动型式减小25%)，降低设备总投资；由于胶带机拉紧行程及拉紧力大，采用了液压绞车自动张紧装置，布置在胶带机头部低张力处，自动调整胶带机各种运行工况所需要的胶带张力；为实现长距离胶带机紧急停机，避免意外撕裂过长胶带、叠带事故及其它安全事故，在胶带机尾部设盘式液压制动装置，因该胶带机中部区域无大的坡度起伏，经动态验算分析中部无须设制动装置。
（三）设计计算方法及步骤1、初步设计计算由于动态分析计算需要输入带式输送机的总体布置和相关技术参数，因此，初步设计时首先采用ISO5048国际标准进行计算，包括各种运行阻力，驱动功率和沿线各点张力的计算，并以此计算结果为依据进行总体方案布置和部件选型。
2、计算机动态分析计算国际标准的计算方法采用的是将输送带看成刚体对输送机的启制动过程进行动力学分析，实践证明，这种分析方法用于长达8km多的带式输送机，其计算结果与实际情况相差较大，满足不了对设计的经济性和可靠性的要求，故需采用动态分析进行设计计算。
胶带运输机及其安全管理胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机的连接动作式运输机械，是矿井使用较为广泛的运输设备之一。
主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷，采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。
用于倾斜巷道运输时，考虑到胶带与荷载之间的动摩擦系数以及煤质、块度、含水情况的影响，一般倾斜向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。
一、矿用胶带输送机的工作原理胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装臵（包括拉紧滚筒）、托辊机架以及传动装臵等部分组成，如图4.3所示。
胶带1绕主动滚筒2和机尾拉紧滚筒（换向滚筒）3形成一个无极环型带，上、下两股交代均由托辊4支承，拉紧装臵5靠重锤的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。
工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。
荷载装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。
胶带输送机利用上股胶带运送货载，多在端部卸载，如用专门装臵也可在中间卸载。
胶带输送机的断面及托辊架结构如图4.3（b）所示。
上股胶带由槽型托辊支承，形成槽形，以增加装载面积。
下股胶带由平形托辊支承。
因为在托辊上滚动，所以胶带运输机运行阻力很小。
胶带输送机与刮板输送机相比，具有运输能力大，运输距离长，工作阻力小，耗电量低，输送过程中撒煤少，载货破碎性小，因而降低了煤尘和损耗等优点。
其缺点是：机身高，不便于装载，胶带成本高且易损坏，不适合运送有棱角的货物，一般不能用于弯曲的巷道。
二、胶带输送机的主要类性1．通用固定机架式胶带输送机在煤矿使用最早的是通用固定机架式胶带输送机，如TD-75型。
这种输送机的特点是托辊安装在固定的机架上，机架固定在底板上或基础上。
一般用在斜井、井下主要巷道和选煤厂。
这种输送机架设费工费时，移动不太方便。
2．钢丝绳吊挂式胶带输送机SPJ-800型钢丝绳吊挂式胶带输送机是目前普遍使用的一种，其特点是：输送机中间部分的上托辊、下托辊和吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳又用吊索吊挂在巷道顶梁上。
带式输送机运行安全管理制度1. 目的和适用范围：本制度的目的是确保带式输送机的安全运行，保护员工的生命财产安全。
适用于所有使用带式输送机的场所。
2. 责任与义务：（1）企业：a. 提供安全的工作环境，配备所需的安全设备和防护装置。
b. 组织安全培训，确保员工了解使用带式输送机的规范和操作方法。
c. 定期检查带式输送机的运行状态，及时修复和更换损坏的设备。
d. 建立事故报告和处理制度，及时处理带式输送机相关的安全事故。
（2）管理人员：a. 负责制定和执行带式输送机的安全管理制度。
b. 确保员工遵守安全操作规程。
c. 组织安全培训和演习，提高员工的安全意识。
d. 及时处理和报告带式输送机的安全问题。
（3）员工：a. 遵守带式输送机的操作规程，穿戴安全防护装备。
b. 发现带式输送机的故障或异常情况，及时报告给管理人员。
c. 参加安全培训和演习，提高自身的安全意识和应急能力。
3. 安全管理要求：（1）设备安全：a. 定期维护和检修带式输送机，确保设备的正常运行。
b. 安装安全设备和防护装置，如急停开关、防护罩等。
c. 禁止操作员随意修改或绕过安全装置。
（2）操作规程：a. 制定详细的操作规程，包括开机检查、停机程序、紧急停机等。
b. 员工必须经过专业培训并持证上岗，不得擅自操作带式输送机。
（3）安全培训和演习：a. 员工入职时必须进行带式输送机的安全培训，定期进行安全培训和演习。
b. 安全培训包括操作规程、安全知识、应急措施等内容。
（4）事故处理：a. 建立事故报告和处理制度，发生安全事故时及时报告并进行调查处理。
b. 对事故的责任人员进行追责和处罚，同时进行事故的分析和总结。
4. 监督和检查：（1）企业应定期进行带式输送机的安全检查，记录检查情况和处理结果。
（2）相关部门应定期对企业进行安全检查和评估，发现问题及时纠正和整改。
（3）员工应积极配合监督和检查，如发现问题应及时报告。
本制度自颁布之日起执行，如有需要可以根据实际情况进行修订和完善。
带式输送机安全运行的规定范文1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：①必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定②巷道内应有充分照明。
③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。
⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
⑧带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验：(1)过速保护；(2)过电流和欠电压保护；(3)钢丝绳和输送带脱槽保护；(4) 输送带局部过载保护；(5) 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求：制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于２，也不得大于３；在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。
3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：①在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。
下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1m。
②输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m/s。
钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
③乘坐人员的间距不得小于4m。
乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摩输送带侧帮。
④上、下人员的地点应设有平台和照明。
上行带下行人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。
带式输送机运行安全管理制度范本一、总则为确保带式输送机的正常运行、提高运行安全性，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和财产安全，制定本带式输送机运行安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位内所有带式输送机的运行及相关人员。
三、职责与义务1. 管理人员的职责与义务：（1）负责制定本单位带式输送机运行安全管理制度，并组织实施；（2）负责对带式输送机的运行进行监督，并做好日常巡视工作；（3）组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识；（4）配备必要的安全设备，保障带式输送机的安全运行；（5）组织开展带式输送机运行安全检查工作，及时发现并消除安全隐患。
2. 员工的职责与义务：（1）遵守本单位的运行规章制度，服从管理人员的指挥；（2）参加各类安全教育和培训，提高自身的安全意识和安全技能；（3）保障设备的正常运行，如发现异常情况应及时报告；（4）配合管理人员进行安全检查，积极参与安全事故的调查和处理；（5）积极提出改进工作的意见和建议，为带式输送机运行的安全和优化提供支持。
四、操作规程1.操作前的准备：（1）操作人员应要求进入运行区域戴好个人防护用品；（2）仔细检查带式输送机及相关设备的工作状况，发现问题及时报告。
2.操作过程中的安全要求：（1）操作人员应站在投料区域附近以确保材料的顺利输入；（2）操作人员应保持警觉，时刻留意带式输送机的运行情况；（3）严禁在运行中触摸输送带，以免发生意外；（4）操作结束时，应将带式输送机停止运行并切断电源。
五、应急措施发生带式输送机运行事故时，应立即采取以下措施：1.停止运行，切断电源，确保事故不再扩大；2.立即通知相关管理人员，并组织人员进行事故处置；3.对受伤人员进行急救，并送医院进行治疗；4.保留现场，进行事故调查，并根据调查结果采取相应的措施。
六、安全检查与监督1. 定期组织对带式输送机进行安全检查，对发现的问题及时进行整改；2. 对带式输送机的维护保养进行跟踪检查，确保设备的正常运行；3. 对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
带式输送机安全规定范文1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(1)必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。
(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。
(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验(1)过速保护；(2)过电流和欠电压保护；(3)钢丝绳和输送带脱槽保护；(4)输送带局部过载保护；(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。
下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。
(2)输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m／s。
钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
(3)乘坐人员的间距不得小于4m。
乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁扶、摸输送带侧帮。
(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。
上行带下人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。
下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。
在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
带式输送机运行安全技术操作规程范本1. 介绍本安全技术操作规程适用于带式输送机的运行和操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容，严格执行操作流程和安全要求。
2. 前期准备2.1 确保带式输送机的安全装置完好，如防滚辊、防护罩等。
2.2 检查输送带的张紧情况，确保张力适中。
2.3 检查输送带的连接情况，确保连接牢固。
2.4 清理输送带上的杂物和污秽物，确保运行平稳。
3. 开机与停机操作3.1 开机操作3.1.1 检查输送带的开关是否处于关闭状态。
3.1.2 检查输送带的电源是否已接通。
3.1.3 按下启动按钮，启动带式输送机。
3.2 停机操作3.2.1 按下停止按钮，停止带式输送机运行。
3.2.2 断开输送带的电源。
3.2.3 清理输送带上的杂物和污秽物。
3.2.4 关闭输送带的开关。
4. 运行时安全注意事项4.1 禁止乘坐或站立在带式输送机上，严禁将物品直接放置在输送带上。
4.2 在运行过程中，应时刻保持注意力集中，注意周围环境，避免因分散注意力而发生事故。
4.3 在操作带式输送机前，必须戴好防护手套和工作帽，确保个人安全。
4.4 清理堆积在带式输送机上的杂物和污秽物时，必须先停机，并断开电源，以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理5.1 当带式输送机出现异常震动或异响时，应立即停机，并检查输送带上是否有杂物卡住，排除故障后才能重新启动。
5.2 当输送带突然停转时，应立即停机，并检查输送带的电源是否正常，电机是否故障，及时修理并启动。
6. 维护与保养6.1 每天运行结束后，对输送带进行清洁，并检查带式输送机的各个部位是否存在异常磨损和松动。
6.2 定期清理带式输送机的滚筒和刮板，确保其正常运行。
6.3 每月对带式输送机进行润滑保养，检查润滑油的量和质量是否符合要求。
6.4 定期检查带式输送机的安全装置是否完好，及时修复或更换损坏的部件。
7. 其他注意事项7.1 禁止操作人员随意更改带式输送机的参数设置。
带式输送机安全运行范本带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿石、建材、化工、电力等行业。
为了确保带式输送机的安全运行，以下是一个____字的范本，介绍了带式输送机的安全操作规程、维护保养要点以及故障排除方法。
带式输送机安全运行范本（二）一、带式输送机安全操作规程1. 操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书。
2. 在开机前，检查输送机的各项设备是否正常运转，包括传动装置、输送带、导轨等。
3. 开机前，确保输送机周围的环境安全，无人员或障碍物，避免发生意外事故。
4. 开机时应先启动输送机的电机，并逐渐加速，确保运行的稳定性。
5. 在输送物料过程中，注意检查输送带是否平稳运行，避免产生偏移、松动等异常情况。
6. 输送机不得超载运行，应根据物料的性质和重量合理设置输送量。
7. 操作期间，禁止将手或身体靠近输送机的传动部件及滚筒。
8. 禁止私自更换和调整输送机的零部件，必要时应联系专业技术人员。
9. 操作结束后，应关闭输送机的电源，并对设备进行检查和清理。
10. 发生事故或异常情况时，应及时停机，并立即报告相关负责人。
二、带式输送机的维护保养要点1. 定期检查输送带的磨损情况，如果磨损严重，应及时更换。
2. 定期清理输送带上的杂物，避免杂物对输送带的损坏和堵塞。
3. 检查输送机的传动装置是否正常运转，如有异常噪音或震动，应及时进行修理。
4. 检查输送机的导轨和滑槽是否保持良好的润滑状态，如果需要，应及时加油。
5. 定期对输送机的各个部位进行紧固，确保设备的稳定运行。
6. 检查输送机的防护设施是否完好，如护栏、防护罩等，如有损坏应及时修复或更换。
7. 对输送机的电机进行定期检查和维护，确保其正常运转。
8. 根据使用情况，定期对输送机进行清洗和除尘，保持设备的清洁和良好的工作环境。
9. 对输送机的各个部位进行润滑保养，确保设备的灵活运转。
10. 注重输送机的接地保护，减少电击的风险。
三、带式输送机的故障排除方法1. 若输送带存在跑偏或松动的情况，应及时停机，重新调整输送带的位置和张紧力。
