硬化后水泥砂浆试验检测报告

抹灰砂浆现场检测流程及注意事项抹灰砂浆现场拉伸粘结强度试验现场检测流程及注意事项简述如下,供委托单位在办理检测委托和现场制作试件时参考.一、取样方法：1、抹灰拉伸粘结强度检测时，相同的砂浆品种，强度等级，施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000㎡（抹灰面积）应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000㎡的也应取一组。

若试块抗压强度检验不合格，应加倍取样。

2、抹灰砂浆的种类：水泥抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆的、水泥粉煤灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆，聚合物水泥抹灰砂浆、石膏抹灰砂浆。

3、抹灰砂浆现场拉伸粘结强度应在抹灰层施工完成后28d进行.若委托单位要求提前实验（龄期不足28d)则以当前龄期的检验数据为试验结果.二、检测流程：1、确定检验批。

2、在一楼业务室、办理检测委托手续、交纳检测费。

3、自行购买或制作拉伸粘结强度拉拔板、7个/组,为防止个别无效、应多做2—3个、拉拔板由45号钢或铬钢制作，规格为100＊100(mm）、厚度为6—8mm,中心螺母直径12mm。

4、现场确定位置粘贴拉拔板。

5、粘贴切割好后，具备检测条件，联系检测人员到现场检测,电话6895153。

6、领取检测报告三、注意事项：1、拉拔板的规格拉拔板由45号钢或铬钢制作，规格为100*100（mm）、厚度为6-8mm，中心螺母直径12mm.2、水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7天.3、在大于2㎡（拉拔板相互间距离应大于一米）的抹灰砂浆基面上,将拉拔板用符合质量要求的环氧树脂胶(如：哥俩好胶等)粘贴在已涂好胶粘剂的界面上（注意:为提高粘贴效果，应在界面上拉拔板上分别涂环氧树脂胶，然后将其粘贴在一起，并压实）。

4、A、在粘贴前应清除拉拔板及抹灰层表面污渍并保持干燥，当现场温度低于5℃时，顶部拉拔板宜先预热.B、胶粘剂应按使用说明书规定配比使用，应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀,硬化前不得受水浸；C、拉拔板粘贴后应及时用胶带等进行固定。

内外墙抹灰砂浆拉拔试验检测方案一、工程概况工程名称：昆山世茂东外滩二期二标段18-22＃楼及北侧3#地库工程工程地点:东城大道西侧，景王路北侧建设单位：昆山世茂新发展置业有限公司监理单位:江苏赛华建设监理有限公司施工单位：中建三局第三建设工程有限责任公司设计单位：上海中房建筑设计有限公司二、施工情况本工程包括五栋高层住宅18—22#楼三栋商铺及部分3＃地下车库（地下21、居室.厅:12厚1:1：4混合砂浆打底，8厚1：1：4混合砂浆粉面，专用建筑腻子批平砂光。

2、厨房。

卫生间：15厚1:3防水水泥砂浆刮糙,要求平整，面刷一道JS防水涂料1500高。

3、外墙：钢筋混凝土基墙、砂加气砼砌块墙体须先刷界面剂一道再15厚1:2水泥砂浆找平。

5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆我项目部目前已完成5栋主楼内、外粉、外保温及饰面。

三、试验情况由于前期内、外墙粉刷砂浆试块未送检齐全，现经商议,采取现场拉拔试验，其中：居室、厅每5层抽取一层进行现场拉拔,厨房、卫生间每十层抽取一层进行现场拉拔试验.外墙每5000平米一组进行拉拔试验。

具体抽查取点如下：抹灰砂浆现场拉伸粘结强度试验现场检测流程及注意事项简述如下,供委托单位在办理检测委托和现场制作试件时参考。

一、检测流程：1、确定检验批。

2、办理检测委托手续3、自行购买或制作拉伸粘结强度拉拔板、7个/组，为防止个别无效、应多做2-3个、拉拔板由45号钢或铬钢制作，规格为100*100（mm)、厚度为6-8mm，中心螺母直径12mm.4、现场确定位置粘贴拉拔板.5、粘贴切割好后，具备检测条件，联系检测人员到现场检测，6、领取检测报告二、注意事项：1、拉拔板的规格拉拔板由45号钢或铬钢制作，规格为100*100（mm）、厚度为6—8mm,中心螺母直径12mm。

2、抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7天。

3、在大于2㎡（拉拔板相互间距离应大于一米)的抹灰砂浆基面上，将拉拔板用符合质量要求的环氧树脂胶粘贴在已涂好胶粘剂的界面上(注意：为提高粘贴效果，应在界面上拉拔板上分别涂环氧树脂胶,然后将其粘贴在一起,并压实）。

4.⽔泥⽤量的计算应符合下列规定： 1)⽴⽅⽶砂浆中的⽔泥⽤量，应按下式计算： Qc=1000(fm,0-β)/ α·fce (3-3)式中：Qc ——每⽴⽅⽶砂浆的⽔泥⽤量，精确⾄1kg； fm,0 ——砂浆的试配强度，精确⾄0.1MPa； fce——⽔泥的实测强度，精确⾄0.1MPa； α、β——砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=-15.09。

注：各地区也可⽤本地区试验资料确定α、β值，统计⽤的试验组数不得少于30组。

根据徐州地区试验资料回归出的计算公式为： Qc=1000(fm,0-β)/ α·fce (3-4) 2)⽆法取得⽔泥的实测强度值时，可按下式计算fce： fce=γc·fce,k (3-5)式中：fce,k——⽔泥强度等级对应的强度值； γc——⽔泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。

⽆统计资料时γc可取1.0。

5.⽔泥混合砂浆的掺加料⽤量应按下式计算： QD=QA-QC (3-6)式中：QD ——每⽴⽅⽶砂浆的掺加料⽤量，精确⾄1kg；⽯灰膏、粘⼟膏使⽤时的稠度为120±5mm； QC ——每⽴⽅⽶砂浆的⽔泥⽤量，精确⾄1kg； QA——每⽴⽅⽶砂浆中⽔泥和掺加料的总量，精确⾄1kg；宜在300~350kg之间。

6每⽴⽅⽶砂浆中的砂⼦⽤量，应按⼲燥状态(含⽔率⼩于0.5%)的堆积密度值作为计算值(kg)。

7每⽴⽅⽶砂浆中的⽤⽔量，根据砂浆稠度等要求可选⽤240~310kg。

注：1)混合砂浆中的⽤⽔量，不包括⽯灰膏或粘⼟膏中的⽔； 2)当采⽤细砂或粗砂时，⽤⽔量分别取上限或下限； 3)稠度⼩于70mm时，⽤⽔量可⼩于下限； 4)施⼯现场⽓候炎热或⼲燥季节，可酌量增加⽤⽔量。

3.3.2⽔泥砂浆配合⽐选⽤ 注：1)此表⽔泥强度等级为32.5级，⼤于32.5级⽔泥⽤量宜取下限； 2)根据施⼯⽔平合理选择⽔泥⽤量； 3)当采⽤细涛或粗砂时，⽤⽔量分别取上限或下限； 4)稠度⼩于70mm时，⽤⽔量可⼩于下限； 5)施⼯现场⽓候炎热或⼲燥季节，可酌量增加⽤⽔量； 6)试配强度应按本章公式(3-1)计算。

试验记录及报告编号规则按照交通运输部办公厅关于印发工地试验室标准化建设要点的通知厅质监字2012200号文、交通运输部关于进一步加强和规范公路水运工程试验检测工作的若干意见交质监发〔2013〕114号文件要求,试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合公路试验检测数据报告编制导则JT/T 828-2012规定;为了便于追溯与管理,试验检测机构的样品、记录表、报告身份识别编叫,一般应包含标段、年份、类型、样品对象或试验项目标识及流水号等;例如：记录编号：JL记录的大写拼音-标段S1-年份-试验项目的大写拼音比如土工TG-流水号0001样品编号：YP样品的大写拼音-标段S1-年份-试验项目的大写拼音比如土工TG-流水号0001报告编号：BG报告的大写拼音-标段S1-年份-试验项目的大写拼音比如土工TG-流水号0001为了方便使用,现按推荐施工、监理、试验检测中心各一套委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则,见表1和表2委托单、任务单、样品、记录、报告编号规则示例表1样品编号规则示例表2关于试验报告及试验记录编号的说明了资料的归档或便于查阅,并且在使用中做到简单易用、便于操作,既有利于统一管理又有利于试验的识别,特将试验报告及试验记录的编号方法说明如下：1、试验项目代号：以试验项目名称简称的汉语拼音声母代替;2、试验报告编号：该项目名称代号YZ+合同段代号JS5+报告、记录BG、JL+年份2015+试验项目代号CJL+“－”+试验流水号001三位数3、试验记录编号：该项目名称代号+合同段代号+报告、记录BG、JL+年份2015试验报告编号+“－”单项试验流水号一位数如：第三次粗集料试验：粗集料试验报告编号YZ-JS5-BG-2015-CJL-003其中：粗集料筛分试验编号1 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料筛分试验编号2 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003筛分掺配曲线 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料针片状颗粒含量试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料压碎指标值试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料松方密度及空隙率试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料含泥量和泥块含量试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003 为了便于追溯与管理,试验检测机构的样品、记录表、报告身份识别编叫,一般应包含年份、类型、样品对象或试验项目标及及流水号等;例如：报告编号：BG报告的大写拼音一年份一试验项目的大写拼音比如土工TG一流水号0001记录编号：JL记录的大写拼音一年份一试验项目的大写拼音比如土工TG一流水号0001样品编号：YP样品的大写拼音一年份一试验项目的大写拼音比如土工TG一流水号0001为了方便使用,本手册推荐了一套委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则,仅供参考,见表4和表5委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则示例表4样品对象标识身份识别编号规则示例表5。

建筑砂浆检测方案建筑砂浆检测方案一、引言建筑砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于粘结砖块、石材等建筑材料，具有保护和加固建筑结构的作用。

然而，在工程施工中，砂浆质量的优劣直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

因此，建筑砂浆的质量检测是确保工程质量的重要环节。

二、检测目的建筑砂浆的检测旨在通过对砂浆进行一系列物理性能测试，评估其质量，并确定其是否符合设计和施工要求。

通过研究砂浆的组成、构造和物理性能，为施工提供科学依据，并及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。

三、检测内容建筑砂浆的检测可包括以下内容：1.原材料检测：对砂浆中所用的沙子、水泥、助剂等原材料进行抽样检测，评估其质量是否符合要求，确保原材料的质量稳定和可靠。

2.物理性能检测：对砂浆的密度、抗压强度、粘结强度等物理性能进行测定，评估其抗风压、抗震能力等关键指标，确保砂浆的结构强度和性能稳定。

3.施工工艺检测：在施工现场对砂浆的挤出性、坍落度、延展性等进行检测，评估其流动性和加工性能，确保施工工艺合理、便利。

四、检测方法1.原材料检测：按照规范要求，在砂浆原材料供应商处进行取样，将样品送至第三方实验室进行检测。

原材料的检测内容包括外观、粒度分析、含水率、化学成分等。

2.物理性能检测：在第三方实验室中，按照相关标准和规范要求，进行抗压试验、渗透性试验等物理性能测试。

测试结果可用于评估砂浆的结构性能、抗风压能力等。

3.施工工艺检测：在施工现场，通过现场观察和操作，评估砂浆的挤出性、坍落度、延展性等工艺性能。

可采用目测、试验块制备和加工方式等方法进行检测。

五、检测依据建筑砂浆的检测应基于相关国家标准和规范，如《建筑砂浆标准》、《建筑砂浆试验方法》等，确保检测过程和结果的科学性和准确性。

六、检测设备和人员建筑砂浆的检测需要使用相应的试验设备和工具，如压力试验机、钢尺、坍落度试验器等。

同时，需要具备相关技能和知识的检测人员，包括材料工程师、实验室技术人员等。

水泥自流平检测报告自流平水泥是一种科技含量高、技术环节比较复杂的环保产品。

它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。

稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。

自流平水泥硬化速度快，4—5小时后可上人行走，24小时后可进行面层施工（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。

其安全、无污染、美观、快速施工与投入使用，是自流平水泥的特点。

它提升了施工的文明程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩。

自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等等。

自流平一般分为垫层自流平和面层自流平。

垫层自流平是垫在木地板、塑胶地板、地毯之类的材料下面使用的，面层自流平是可以直接当地面使用的。

二者之间的品质差异较大。

[1]施工准备1.在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。

把局部高起较多的地平磨平。

打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。

2.清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。

要保证涂抹均匀，不留间隙。

涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

3.水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

4.建议地面处理剂涂刷两次。

地面要求基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。

具体如下：1.水泥砂浆与地面间不能空壳。

2.水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁。

3.水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm。

4.地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。

5.基层水泥强度不得小于10Mpa。

上自流平准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。

t05872020水泥砂浆拌和及稠度试验方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥砂浆拌和及稠度的试验方法。

本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法的其他材料，稠度试验适用于稠度小于120mm的砂浆。

引用标准：《公路工程集料试验规程》（JTG E42）《试验用砂浆搅拌机》（JG/T3033）2 仪具与材料2.1 砂浆搅拌机：应符合现行《试验用砂浆搅拌机》（JG/T3033）的规定。

2.2 砂浆稠度仪：由试锥、圆锥筒和支座三部分组成，如图T0587-1所示。

试锥高度为145mm、锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300g±2g；圆锥筒为钢板制成的密闭圆锥，筒高为180mm，锥筒上口内径为150mm，体积约为1060mL；支座分底座、支架及刻度盘三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。

2.3 钢制捣棒：直径为10mm、长为350mm，端部为半球形。

2.4 秒表等辅助工具。

图T 0587-1 砂浆稠度仪示意图1-支架；2-齿条测杆；3-指针；4-刻度盘；5-滑杆；6-固定螺钉；7-圆锥体；8-圆锥筒；9-底座3 试验准备3.1 试验室内温度应控制在20℃±5℃，相对湿度不小于50%。

砂浆拌和用原材料应放置试验室内至少24h。

3.2 砂应过9.5mm的方孔筛，4.75mm筛上分计筛余不超过10%，且砂料应翻拌均匀；水泥及掺合料不允许有结块，使用前应用0.9mm过筛。

3.3 砂料应为干燥状态，含水率不超过0.2%，含水率按现行《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定进行测定。

3.4 材料用量以质量计。

称量精度：水泥及掺合料、水和外加剂为±0.5%；砂为±1%。

4 砂浆拌和4.1 将砂浆搅拌锅清洗干净，并保持锅内润湿；按照配合比，先拌制不少于30%容量同配比砂浆，使搅拌机内壁挂浆，将剩余料卸出。

4.2 将称好的砂料、水、水泥及外掺料等依次倒入机内，立即开动搅拌机，搅拌时间不应少于120s。