检验员培训资料
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检验员职业培训检验员五大职能及其相互关系1、鉴别职能基础(能够熟练根据产品特性及检验标准对开关的外观及性能的好坏有效准确的加以判别和鉴定)2、把关职能核心(对原材料、半成品、成品予以检验、鉴别、分选、剔除不合格品,并决定该产品是否合格接受、保证不合格的原材料不投入,不合格的半成品不投入下道工序,不合格的产品不出厂)3、预防职能焦点(通过严格检验及早发现问题,并分析原因及时纠正和排除,总结经验和教训并加以记录,预防和减少不合格项和不合格品的再次产生)4、报告职能手段(把在检验中发现的问题、收集的数据和信息作好记录及时向有关部门报告,为持续改进、加强管理、提高质量提供依据)5、监督职能保证(检验员不仅需要根据检验标准直接对产品进行检验,还要保证生产质量的条件,如人、机、料、法、环等是否符合规定进行监督)锐达电子员工质量培训资料身为锐达员工,我们该为品质做些什么?●统一行动☞(任何改变不得私自变更,须经主管同意后方可确认)●6s行为☞(注意操作台面及工装夹具清洁,物品摆放整齐)●上工确认☞(物料投入工序时,请注意核对物料的型号、规格)●人人品管☞(主动履行自检,并帮助上工序发现不良)●挑出不良☞ (把上工序、本工序不良品主动挑出,并做好标识隔离)●报告异常☞(作业中发现异常及时向质检部及车间主管报告)●不懂就问☞(作业方法、作业动作、异常辨别能力等不懂要请教上级)●规范作业☞(严格按照作业要求和检验标准作业,并熟悉)●宁严勿松☞(材料投入工序,检验工序标准宁严勿松)●检查工具☞(开工前检查机械设备、工装模具是否正常)X。
《检验员培训课件》课程概述:本课件旨在为检验员提供全面的培训,使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习,检验员将能够理解并执行各种检验方法,识别产品缺陷,确保产品质量符合标准要求。
课程目标:1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分:产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分:各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分:如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分:质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分:检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结:参考教材:1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性:1. 基于理论和实践相结合的内容设计,确保课件的科学性。
解决方案:在课件中引入实际案例分析,使理论与实践相结合,提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
电梯检验员实梯实际操作培训学习资料一、实梯实际操作培训学习目标:1.掌握电梯的组成结构和工作原理,了解电梯的各个零部件及其功能。
2.熟悉电梯维保标准和相关法律法规,掌握电梯安全检验的操作规程。
3.学会使用常见的电梯检测工具和设备,如电梯故障检测仪、电梯开闭门试验仪等。
4.掌握电梯的日常检验和维护方法,了解电梯故障的处理和排除方法。
二、实梯实际操作培训学习内容:1.电梯的组成结构和工作原理:-了解电梯的基本组成部分,如电梯井道、轿厢、导轨、曳引机、电动机等。
-了解电梯的传动方式和运行原理,如曳引式电梯、液压电梯、机房式电梯等。
-了解电梯安全装置和控制系统的工作原理,如限速器、安全钳、限位开关等。
2.电梯安全检验的操作规程:-学习电梯安全检验的操作流程和步骤,如外观检查、驱动系统检查、导轨系统检查等。
-学习电梯安全监督检验的标准和要求,如电梯使用登记、电梯安全证书等。
-掌握电梯各项检验指标和故障处理要求,如电梯运行速度、超载保护要求等。
3.电梯检测工具和设备的使用:-了解电梯常见的检测工具和设备,如电梯故障检测仪、电梯开闭门试验仪等。
-掌握电梯检测工具的使用方法和注意事项,如操作界面、参数设置、数据读取等。
-学习电梯检测工具的故障排除和维护方法,如检测仪的校准、传感器的更换等。
4.电梯日常检验和维护方法:-学习电梯日常检验的方法和步骤,如按规定进行定期巡视和维护,处理常见故障等。
-了解电梯维保标准和相关法律法规,按要求做好电梯设备的维修保养和记录整理。
-学习电梯故障的处理和排除方法,如紧急救援、维修保养计划的制定等。
三、实梯实际操作培训学习方法:1.高度实梯实际操作:通过实梯演练和模拟检验,掌握电梯检验的实际操作技巧。
2.经验分享和案例讲解:邀请电梯检验老师和行业专家,分享实际工作中的经验和案例。
3.现场观摩和实际操作:参观电梯生产企业、安装企业和维保企业,亲自操作电梯设备。
4.理论知识辅助学习:结合课堂教学和远程学习,学习电梯相关的理论知识和技术要点。
检验员基本知识培训1. 前言检验员是负责执行产品检验和测试的专业人员,他们在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保产品的质量和符合相关标准要求,检验员需要具备一定的基本知识和技能。
本文将介绍一些检验员基本知识培训的内容,以帮助他们更好地完成工作任务。
2. 检验员的角色和职责检验员的主要角色和职责是执行产品检验和测试,以确保产品的质量符合要求。
他们需要熟悉产品的规格和标准,了解检验的流程和方法,并能根据检验结果做出准确的判断和决策。
除此之外,检验员还需要做好记录和报告工作,及时反馈产品的质量问题。
3. 产品规格和标准的理解产品规格和标准是检验员工作的基础,他们需要理解并熟悉相关的规格和标准。
产品规格描述了产品的具体要求和性能指标,包括尺寸、重量、材料等;而产品标准则是对产品质量的要求,包括检验方法、测试标准等。
只有清楚了解产品规格和标准,检验员才能判断产品是否合格。
4. 检验的流程和方法检验的流程和方法对于检验员来说也是十分重要的。
检验的流程包括接收产品、准备检验设备、选择检验样本、执行检验和记录检验结果等。
而检验的方法则包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
检验员需要熟悉不同产品的检验流程和方法,并能根据产品的特点选择合适的检验方法。
5. 检验员的技能要求除了基本的知识和理论,检验员还需要具备一些实际的技能。
首先是观察力和细致的分析能力,这对于发现产品质量问题非常重要。
其次是沟通能力,检验员需要与生产部门和质量部门进行良好的沟通和协作。
此外,检验员还需要具备一定的计算和记录能力,以便准确地记录和报告检验结果。
6. 常见的质量问题和处理方法在实际的工作中,检验员可能会遇到各种质量问题,包括外观缺陷、功能异常、材料问题等。
对于这些问题,检验员需要及时发现和处理。
一些常见的处理方法包括返工、修复、报废等。
检验员需要根据具体情况选择合适的处理方法,并及时汇报给相关部门。
7. 检验记录和报告的编写检验记录和报告是检验员工作的重要组成部分。
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第一章 质量检验的基本概念
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看,质
量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来
的。质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,
开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更
有效地发挥质量检验的作用。
¤1 质量检验的重要作用
一、定义
1.产品
产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用
的产品类别:
①硬件(如发动机机械零件)
②软件(如计算机软件、字典)
③流程性材料(如润滑油)
④服务(如运输)
2.质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种
永久的特性。
3.检验
检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程
从质量检验的定义可以看出,质量检验的整个过程如图1—1所示:
明确标准
明确标准
测量和试验
测量或试验
判定
判 定
比较
比 较
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图 1—1
1.明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依
据;
2.测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得
出具体的数据或结果;
3.比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较;
4.判定:根据比较的结果,判定产品是否合格;
5.处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或返修等);
6.记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和
方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的
1.判定产品质量合格与否;
2.确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度;
3.监督工序质量;
4.获取质量信息;
5.仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用
1.把关——通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,确定每个
产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转工序,
不合格的成品不出厂”。
2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用,监督工序状态的变化,及时发现问题,
采取措施,加以调整,预防不合格品的生成,使工序处于稳定状态。应该看到,把关本
身也是一种积极的预防。
3.反馈——通过对检验资料的分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为改进设计、提
高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
长期以来,把关是检验部门一直行驶着的主要职能,而预防和反馈的职能在检验工
作中往往被忽视。因此,某些人认为,质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。
这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成
处理
处 理
记录反馈
记录反馈
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品的质量关,对产品制造来说,就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、
有效地控制“五大因素”的变化,努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的
预防;在成品检验中,得到许多质量信息,为改进和提高产品质量指出了方向,同样起
着“事先预防”的积极作用。
¤2 质量检验部门的任务和检验人员的要求
一、 质量检验部门的任务
1.制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求,事先确定质量标准、检验方法和手段,然后按
生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位,合理组织检验工作。
2.严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件(外协件)、半成品和成品进行检查、验收;按
照工艺规程和操作要求对工序进行检查,做好各种原始记录。
3.充分利用质量检验所得的数据、资料,结合用户的意见和要求,及时进行质量信息的分析和处
理,针对在生产过程中发生的质量问题,协同有关部门迅速采取果断、有效的措施,确保产品质量的
稳定。
4.加强不良品的管理,严格执行质量考核制度,统计质量完成情况。
5.参与新产品的试制和鉴定工作。
6.合理选择检验的方式,积极采用先进的检测技术和方法,不断提高检验工作的准确性、及时性
和科学性。
7.做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问,认真听取用户要求、迅速处理用户意见,为用
户培训使用、维修人员。
8.加强质量检验队伍的思想建设和组织建设,不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量,正
确贯彻检验标准,严格遵守检验制度,最大限度地减少错检、漏检,提高检验工作的准确性。
二、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务,所以,要求检验人员牢固树立“质量
第一”的思想,责任心强,能实事求是,敢于坚持原则,熟悉生产,有一定的文化水平和检验专业知
识,并具备比较敏锐的判断力。同时,在工作中要不断改善服务态度,当好“三员”和坚持做到“三满
意”。“三员”就是,产品质量检查员,“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员;“三满意”就是,为生
产服务的态度工人满意,检查过的产品下工序满意,出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好
的质