下载文档原格式
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
管桩预制方桩施工方案一、项目背景和目的管桩是指通过钢筋混凝土制作的预制方形构件，在工程施工中广泛应用于土木工程中的基础设施建设。
管桩预制方桩是指预制好的方形桩体，用于土方开挖支护和地基加固等工程中。
本文旨在介绍管桩预制方桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程及注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要根据设计方案对管桩预制方桩的尺寸、数量和材料要求进行确认。
同时，也需要参考施工图纸和技术要求，了解相关规范和标准，以确保施工过程的合理性和安全性。
2. 现场准备工作在施工现场，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工场地，确保施工区域平整、干净；•准备工具和设备，例如桩模、起重设备、混凝土搅拌机等；•确保必要的安全措施已经采取，例如警示标志、防护网等；•准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子等。
3. 施工人员培训和安全教育在施工前，应对参与施工的人员进行相关培训和安全教育，确保他们对施工工艺和安全操作有充分的了解。
施工人员应具备合格的证书，并经过相应的安全培训。
三、施工流程1. 模板制作根据设计要求和方桩尺寸，制作相应的桩模板。
模板应具备足够的刚度和稳定性，并按照设计要求设置桩的定位和导向设施。
2. 钢筋绑扎根据设计要求，在预制方桩的模板上进行钢筋的绑扎工作。
绑扎应确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
3. 砼搅拌和浇注准备好混凝土材料，并按照设计要求进行砼的搅拌工作。
在搅拌过程中，应控制好水灰比和骨料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，也要控制好浇筑的速度和方式，确保混凝土能充分填充模板内部。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间应根据混凝土的强度要求和环境条件来确定，一般为7天以上。
养护期间，应注意对混凝土进行保湿和防止外力破坏。
5. 拆模和整理在混凝土完全养护后，进行拆模和整理工作。
拆模时，应小心操作，避免对混凝土造成损坏。
在拆模后，还需要对桩体进行清理和检查，确保质量和尺寸符合设计要求。
预制小方桩专项施工方案1. 项目概述本文档为预制小方桩专项施工方案，主要针对在土木工程中使用的小型预制混凝土桩的施工工艺和步骤进行详细说明。
2. 施工准备在进行预制小方桩施工之前，需要做以下准备工作：•准备施工材料：水泥、砂、石、钢筋等；•检查施工设备和工具是否完好，并进行调试；•确定施工区域的地基情况和设计要求；•制定详细的施工计划，并安排合适的工人。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在进行预制小方桩施工之前，需要进行基础准备工作：1.清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和障碍物；2.根据设计要求进行定位和标记，确定桩的位置和间距；3.根据设计要求进行打桩机调整。
3.2. 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工。
2.将钢筋按设计要求，按照桩的截面形状进行布置。
3.将布置好的钢筋按照桩的高度进行套筒。
3.3. 模板搭建1.根据设计要求，制作预制小方桩的模板。
2.检查模板的尺寸和位置是否准确，并进行调整。
3.将模板安装在桩的定位钢筋上，并进行固定。
3.4. 混凝土浇注1.在模板组装完毕后，进行混凝土浇注。
2.选择合适的混凝土搅拌设备和浇注方法，确保混凝土的质量和均匀性。
3.混凝土浇注至模板顶部，然后进行振捣和充实，以排除空隙和气泡。
3.5. 确认和修整1.混凝土充实完毕后，用修整器修整桩顶部的混凝土。
2.确认桩的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.桩表面修整完毕后，进行保护措施，以防止混凝土表面龟裂和脱落。
4. 施工质量控制为确保预制小方桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求；•进行混凝土的坍落度（塑性度）检测，确保混凝土浇注质量；•桩的尺寸和位置进行测量和分析，以确保施工准确性；•进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合要求。
5. 安全措施在进行预制小方桩施工过程中，需要严格遵循以下安全措施：•工地周围设置围栏，并明确标示施工区域；•工人必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等安全装备；•施工人员必须具备相关操作技能，并按照规定进行操作；•对施工现场进行定期巡视，确保施工安全。
澄湖农贸市场桩基施工方案普研建筑安装工程2017年8月18日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为-1.350m ，桩长9m，总桩数47根。
选用《预制钢筋混凝土方桩》< G/T25-2013>图集中AZH-30-9A，配筋选A组，混凝土采用C30，桩顶入承台500mm，破桩头250mm。
二、编制依据及原则（一）编制依据1.业主提供的本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。
2.相关国家施工验收规和标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）《预制钢筋混凝土方桩》< G/T25-2013>（二）编制原则1.安全第一的原则在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。
2.优质高效的原则精细组织，严格管理，明确质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系。
严格执行施工规的有关规定，充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力，将工程做到优质高效。
3.确保工期原则搞好上下工序的衔接，及时组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业主要求。
4.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的 安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
三、施工工艺及质量标准（一）施工工艺流程图（二）施工顺序 为减少压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。
（三）主要施工方法该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求。
1.测放桩位该工程施工桩位由甲方委托专业测量队施测。
A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
下面是一个关于预制方桩施工方案的简要介绍。
预制方桩是一种由混凝土或预应力钢筋混凝土制成的桩体，具有强度高、耐久性强、受力性能稳定等特点。
首先，施工人员将根据设计要求确定预制方桩的尺寸、数量和布置。
然后，根据桩基勘测结果，确定桩基的布置和桩的类型。
在施工前，需要进行基坑的开挖和地表的平整处理。
然后，在基坑底部铺设一层砂石材料，作为桩顶的基座。
接下来，使用起重机将预制方桩逐个吊装到指定位置，保证桩身对齐并垂直于设计要求。
在安装过程中，还需要注意避免桩身的损坏。
安装完成后，施工人员将桩顶与上部结构的梁板连接。
这一步骤需要确保连接牢固，并符合设计要求。
最后，对预制方桩进行检查，包括检查桩身的完整性、尺寸是否符合要求等。
如果发现问题，需要及时进行修补或更换。
预制方桩施工方案的优势主要有以下几点：1. 施工速度快：预制方桩可以在工厂中提前制作，并在现场快速安装。
相比传统的灌注桩，预制方桩的施工速度更快。
2. 质量可控：预制方桩在工厂中进行制作，保证了桩身的质量和强度。
而且，由于工厂条件的控制，可以更好地控制桩身的尺寸和形状。
3. 施工便利：预制方桩的安装不需要使用大量的钢模板和周边设施，施工过程相对简单，减少了施工人员的劳动强度和现场的混乱。
4. 环保节能：预制方桩的制作过程中可以减少现场工程用水量和能耗，有利于环境保护和资源节约。
总之，预制方桩施工方案在现代工程施工中具有重要的应用价值。
通过优化方案和提高施工效率，可以实现工期的缩短和质量的提高，为工程的顺利进行提供了有力支撑。
新疆甘泉堡神信物流公司卸储配煤项目翻车机卸车系统配套土建工程钢筋混凝土预制桩工程施工方案2014年11月13日目录1．工程概况及特点 (2)2．混凝土预制桩施工方案 (4)3.安全管理制度 (16)4.环境保护及文明施工 (19)5.大型机械设备安全管理措施 (20)6.冬期施工应急预案 (21)7.深大基坑工程安全事故应急处置措施 (22)8.社会稳定突发事件应急处置措施 (23)1．工程概况及特点1.1工程概况工程名称：新疆甘泉堡神信物流公司卸储配煤项目翻车机卸车系统配套土建工程建设单位：新疆甘泉堡神信物流有限责任公司建设地点：新疆乌鲁木齐市甘泉堡工业园区，华清西街东侧，2号公路南侧。
工程内容：本工程依据设计要求选用钢筋混凝土预制方桩，现场技术在桩基打桩前15日向桩厂提出加工计划、设计要求及技术交底，预制桩厂家进行预制桩制作，混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护。
（1）翻车机房下部主体结构：设计152根桩，为混凝土预制方桩，设计有效桩长为16m，桩径为400mm×400mm；单桩竖向抗压承载力特征值不小于930kN；选用图籍04G361，ZH-40-16CG（桩顶标高为-16.150m，桩顶嵌入承台50mm）。
开工日期：2014年11月14日，完工日期：2014年12月31日。
施工注意事项：本次预制桩基础施工工期为冬季施工。
冬季打桩需注意，温度的变化对预制桩的塑性发生改变，现场采用锤基沉桩，应尽量控制重锤低击。
（2）地下输煤廊道：预制混凝土方桩283根（有效桩长20m，209根；有效桩长21m，74根）, JZHb-240-1011CG。
计划开工日期：2015年4月21日，计划完工日期：2015年5月10日。
（3）电气楼：预制混凝土方桩2段接桩500*500mm,34根，有效桩长30m。
计划开工日期：2015年7月21日，计划完工日期：2015年7月22日。
施工注意事项：电气楼桩基施工，需待地下输煤廊道土方回填完毕并达到设计承载力后，方可施工。
预制方桩工程施工专项方案1.1施工技术准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)组织机械设备进场，组装、调试；(4)施工场地三通一平；(5)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。
(6)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。
1.2混凝土预制方桩制作1.2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
1.2.2制作工艺1.2.2.1预制场地地坪制作1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
1.2.2.2混凝土预制方桩制作技术要求1.2.2.2.1钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
4．4 预制方桩专项施工方案一、设计要求及相关技术参数1、设计范围：里程桩类型桩径(m) 桩长(m) 根数混凝土等级K1+900~K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C602、桩长：均为 25m。
4、布置形式：横向桩间距为 3.2m。
5、砼采用 C60 砼。
6、水泥品牌及强度等级：采用 C35 防水钢筋混凝土，抗渗等级 P10二、施工组织机构及机械配置1 施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程项目经理部总工程师工程技术部安质环保部物资设备部试验室测量队土方施工队2 机械设备配置根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380 预制方桩的施工。
三、预制管桩(方桩)施工方法预制管桩采用600×600 预制实心方桩，砼采用C60。
1、施工工艺流程场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求(1)管桩的吊运及堆放①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
(2)管桩施打①打桩前准备工作：a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
- - - - - 总结资料 预 制 方 桩 基 础 施 工 方 案 2
目 录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析 3.1 场地工程地质条件 3.2 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1 影响机理 4.2 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 施工准备 5.2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 5.3 施工放样 5.4 沉桩工艺流程 5.5 沉桩质量控制 5.6 接桩与送桩 5.7 中间验收和竣工验收 5.8 质量通病及预防 六、施工进度计划 6.1 施工进度计划 6.1 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划 3
7.1 劳动力需用量计划 7.2 主要材料用量计划 7.3 主要附材需用量计划 7.4 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 8.1 施工技术管理网络 8.2 保证工程质量的技术措施 8.3、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 9.1 安全施工技术保证措施 9.2 文明施工保证措施 9.3、施工现场临时用电安全措施 十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合 4
一、工程概况 1.1 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 1.2 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 1.3 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 1.6本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号： AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 2.1 《工程地质勘察报告》。 2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 2.3 我司同类地区的压桩施工经验。 2.4 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 2.5 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 2.6 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 3.1 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。 5
设备主要技术参数表 表3-2-1 型 号 横向 行程 （次） （M） 纵向 行程 （次） （M） 最大 回旋 角度 最大 压入 力 KN 最大 锁紧 力 KN 压桩截面 油 泵 电动 机总 功率 Kw
接地比压 整 机
方 桩 圆 管 桩
系统 压力 MPa 最大 流量 L/sec 大船 t/m2 小船 t/m2 自 重 配 重
GPZ 300 2.0 0.5 20 2400 0 0.32 --- 0.52 φ0.3 --- φ0.5 23.5 1620 140 10.7 9.8 90 60 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1、影响机理 静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点（该工艺符合ISO14000环境保护体系标准）。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在的，可影响1.0～1.5倍的桩长范围内。本工程我司拟采用一台设备施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。 本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且长度较长，因而基本会对周边产生影响。故在压桩施工时需要采取防护措施。 4.2、防护措施 为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。只要为超孔隙水 提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就 6
可以克服其影响，达到对周围环境的保护目的。 目前经常采用的方法及其作用是： 1：打砂井----为超孔隙水提供排放通道； 2：打止水钢板---- 减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间； 3：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象----阻断浅层挤土位移路径； 4：合理安排流程、控制压桩速度----分散挤土影响范围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，防止累积叠加。 5：对被保护对象进行监测----用监测数据指导施工。 在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面的措施----挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排流程和设置监测点。 1、开挖防挤沟 防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟，宽1.5米，深2米。沟内积水设泵排走。 2、打止水钢板 止水钢板长6米，桩顶标高为2倍的周围管线埋深，在东西北3侧离开围墙2米处布置。 3、加强监测，进行信息化施工。甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测，监测内容建议为：孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜，及时提供监测数据，指导施工。 4、控制压桩速率及科学的安排施工流程 7
当施工距离周边管线及建筑物30米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过15套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。 施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 场地处理 5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。 5.1.2、施工用电量应满足200KW。 5.1.3、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。 5.1.4、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水畅通。 5.1.5、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5米。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。 5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。 5.2 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收， 方桩的外观质量 表5-2-3 序 号 项 目 名 称 允许偏差(mm)
1 横截面边长 ±5 8
2 桩顶对角线之差 10 3 保护层厚度 ±5 4 桩身弯曲矢高 ≤1‰桩长,且不大于20 5 桩尖中心线 10 6 桩顶平面对桩中心线倾斜 ≤3
验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。 5.2.2预制方桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到100%龄期28天后方可施工。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。 5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。 5.2.4桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。 5.3施工放样 5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。 5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。 5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。 5.3.4桩基轴线的允许偏差不得超过数值：单排桩：10mm，桩基： 20mm 9
5.3.5为便于控制送桩深度，在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。 5.4沉桩工艺流程 5.4.1工艺流程 压桩工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
方桩压桩施工工序流程图 控制网建立
