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预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
预制桩施工的方案
预制桩施工方案是指在建设中使用预先加工的桩体进行施
工的方法。
下面是预制桩施工的一般方案：
1.设计方案：根据工程的需要，确定使用预制桩的类型、规格和数量，并进行设计计算，包括桩基础的承载能力和稳
定性等
2.预制桩加工：按照设计要求，选用适当的材料，经过加工设备进行预制桩的加工，包括长度、直径和形状等。
3.运输和储存：将加工好的预制桩按照要求进行运输和储存，确保其不受损坏和变形。
4.桩基础施工准备：确定桩的位置和布置，清理施工现场，进行地质勘察和地面处理等。
5.驾驶桩入土：利用施工设备将预制桩驱入地面，使用振动和冲击等方法，保持桩的垂直度和水平度。
6.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的修整和调整，确保桩与上部结构的连接良好。
7.质量验收：对施工完成的预制桩进行质量验收，包括外观质量、尺寸和强度等，确保桩的质量达到设计要求。
8.施工记录和资料整理：做好施工记录和档案整理工作，包括桩基础施工记录、验收报告和设计图纸等。
需要注意的是，在施工过程中要遵守相关的安全规范，保障施工人员的安全，同时进行现场监控和管理，确保施工的顺利进行。
预制桩施工的方案
预制桩施工方案的主要步骤如下：
1.设计和准备工作：首先，进行预制桩的设计，包括确定桩的类型、尺寸和数量等。
然后，根据设计要求准备施工图纸和技术文件，确
保所有材料和设备准备齐全。
2.场地准备：清理施工现场，清除障碍物和杂物。
根据工程要求，
必要时进行场地平整和排水。
3.安装桩模：将预制桩模按照设计要求正确安装在施工现场，保证
模板的水平和垂直。
4.混凝土浇筑：根据混凝土配制比例和施工要求，将混凝土倒入桩
模中，确保充分振实并且无空隙。
5.养护：在混凝土浇筑后，需要对预制桩进行养护，包括浇水保持
湿润、遮阳、覆盖保暖等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.拆模和修整：根据混凝土的凝固时间和强度，拆除桩模，并对桩
体进行修整，修补不平整或缺陷的部分。
7.验收和检测：对已施工完成的预制桩进行验收和检测，确保桩的质量符合设计和施工要求。
在整个施工过程中，需要注意安全和质量控制，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要随时与设计师、监理工程师和其他相关人员进行沟通和协调，解决施工中的问题和疑问。
基础处理(预制桩)施工方案1. 施工原则- 安全第一：施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证：施工必须符合质量标准，并通过必要的检验和测试确保工程质量。
- 进度控制：施工进度必须按照预定计划进行，并及时调整。
- 环境保护：施工必须符合环境保护法规，减少对环境的影响。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理，如防腐处理等。
2.3 现场施工- 清理施工区域，保持施工场地整洁。
- 根据设计要求，确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩，确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作- 完成施工后，对预制桩的质量进行最终验收。
- 清理施工现场，恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施- 高度重视施工现场的安全，制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备，确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定，确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和安排。
施工方案的制定应遵循相关法律法规，并在必要时进行评估和审批程序。
中油吉林化建
施工技术方案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》
预制桩施工方案
Ⅰ类
编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司
2007年3月19日
中 油 吉 林 化 建
施 工 技 术 方 案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线 生铲厂房3》
预制桩施工方案 Ⅰ 类
审批意见单
目录
一、编制说明 (4)
二、编制依据 (4)
三、工程概况 (4)
1.工程情况简介 (4)
2.现场情况 (6)
3.工程量说明 (6)
四、施工准备 (6)
1．施工现场准备 (6)
2．施工技术准备 (7)
3．质量目标 (7)
4．质量记录 (8)
五、施工方法 (8)
1.施工程序 (8)
2.打预制桩 (8)
六、施工技术组织施工计划 (10)
1．质量要求和质量检验计划 (10)
2．保证质量的措施 (12)
3．安全技术措施 (12)
4．降低成本技术措施 (13)
七、资源需求计划 (14)
1．施工机具使用计划 (14)
3．劳动力计划 (14)
一、编制说明
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规范及标准进行编制的。
根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。
二、编制依据
1．由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。
2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集
5．建筑施工手册缩印本（第二版）
三、工程概况
1.工程情况简介
本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。
桩规格及数量见下表：
桩规格及数量表
2.现场情况
1．生产厂房3施工现场土方已平整完。
2．生产厂房3施工现场地面以下-0.8m土方已挖至具备打桩条件。
3．施工现场已具备打桩机械行走条件及施工作业条件。
3.工程量说明
四、施工准备
1．施工现场准备
1.施工场地已平整，桩基范围内的障碍已清除;
2.按D-1S-LB101施工图纸中桩布置进行测量放线,定出桩基轴线，先定出桩中心线,然后再引出两侧边线,场地外设置两个水准点，用于检查桩位。
桩位
用φ50钢管打入不小于500mm深的园孔，灌入白灰。
桩位测设完毕应同步形成测设记录和复测报告，并将资料交付项目部技术负责人；桩位复测合格后开始打桩作业。
3.桩到现场后,项目部应组织对预制桩的检查验收工作, 预制桩须有出厂合格证，强度试验报告，不足28天的蒸汽养护预制桩，应有同条件养护强度试验报告。
4.人员准备:打桩施工分为二至三个作业组进行，每组4人配合进行打桩。
5.机械准备:打桩机械采用DD25型柴油打桩机2——3台,桩锤采用振动桩锤，锤重2.5t，桩帽重0.8t。
打桩机械进入施工现场作业前，应对施工机械进行全面检查，确保机械完好，能够连续专业。
2．施工技术准备
2.1技术人员会同现场相关人员认真仔细熟悉图纸，进行图纸自审。
2.2检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
2.3 项目部技术员作好桩静载试验和应变试验的准备工作,确定试验桩的位置和数量。
3．质量目标
符合国家工程建设质量标准
打桩施工合格率100%;
4．质量记录
1. 作业队技术员编制打桩技术交底，并在打桩施工前向操作人员进行交底。
2.项目部及打桩作业队技术员作好工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录的准备工作，记录随工程同步进行。
工序之间必须办理交接记录，需建设单位及监理单位确认的程序必须在12小时前通知建设单位及监理单位现场工程师，待建设单位及监理单位代表确认后方可进行隐蔽。
五、施工方法
1.施工程序
以⑿轴为分界，向两边同时打桩。
打桩顺序见后附图。
定位放线试桩打桩机械组立打桩检查验收桩位竣工图
2.打预制桩
2.1打桩机的组立，须有文字的技术交底，并有交底人、接受交底人、安全员及QC工程师签字方可生效。
打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
2.2打桩机组立之后应从检查行走、旋转及桩锤等各部分运转正常，桩帽内加好木垫方可进行打桩作业。
2.3打桩机行走到位，桩锤中心对准桩位，将打桩机的支腿支牢，并将打桩机调整垂直。
2.4桩尖对准桩位插入地下，将桩身拉向桩架，回落桩锤扣上桩帽，确认桩帽已经扣实方可松脱吊装索具，以免桩身滑倒。
桩位置及垂直度经校正后，方可将桩锤连同桩帽压在桩顶,开始打桩。
桩帽与桩周围的间隙为5—10mm；桩锤、桩帽与桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5% 。
2.5桩身固定好之后，所有人员撤离打桩机附近开始打桩。
2.6开始打桩时应起锤轻压并轻击数锤，锤击高度不宜大于1.8m。
观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可正常打桩。
2.7桩采用贯入度控制，最后三阵,每阵<10击>不大于15—20mm。
2.8桩尖未达到持力层或沉桩深度而连续锤击桩身不下沉时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.9当桩尖超过持力层而贯入度始终不能满足要求时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.10当桩标高较低,须送桩入土时，应将钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
2.11当桩长不够时，采用焊接接桩，接桩钢板采用Q235钢,使用E43XX焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢,焊接时先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满.接桩时在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
2.12打桩过程中须做好打桩记录，标明桩位编号、桩顶标高、沉桩深度、最后十锤贯入度。
2.13打桩完成之后须按要求进行单桩静载试验及桩身低应变试验。
2.14打桩工作完成后，整理打桩记录、桩位竣工图、单桩静载试验及桩身低应变试验检测报告，组成交工技术文件。
六、施工技术组织施工计划
1．质量要求和质量检验计划
1．质量要求：业主要求该工程为符合国家规范标准，质量合格。
2．质量检验计划
工程质量检验计划
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2．保证质量的措施
1．建立完善的专职质量检查体系。
项目经理部设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
由专职质检工程师定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。
2.打桩允许偏差
3.施工前对桩身外观进行检查，检查用吊线检测，桩不正、桩尖不在桩纵轴线上时不能使用；
4.打桩时，严禁同时开挖基坑，一般在打桩后14天可以开挖基坑，主要是消散空隙压力，避免桩位移或涌起。
5.桩身进入土中1m左右时，应对桩进行检查，主要检查桩垂直度，如发生偏差，应进行二次校正。
6.打桩时，如发生桩头被打坏，应加设钢板箍,再继续打桩。
3．安全技术措施
1.打桩机行走道路必须平整。
2.每个打桩工作班作业之前，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
3．桩吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；并加强检查，发现不安全情况，及时处理。
4．在打桩过程中，遇到地坪隆起或下陷时，应随时将机架垫平。
5.机械司机，在打桩时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
6.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，防止损坏桩机设备。
7.因三期主厂房与二期厂房相平行，相距不到30m，在三期打桩施工时，是否能对二期主厂房生产造成影响，应由建设单位及时监测，并及时通知施工方，以便施工方采取措施。
8.对打桩未尽事宜，执行中油化建安全管理文件及管理规定。
4．降低成本技术措施
1.建立项目经理责任制，明确成本目标及控制目标。
2.项目部明确成本管理的人员及其权利与职责。
3.在施工准备阶段编制施工成本控制工作计划及施工图预算。
在合同签订过程中，应将施工图预算以及施工成本计划作为合同签订的依据。
七、资源需求计划
1．施工机具使用计划
3．劳动力计划
劳动力计划。
