XX市区三林镇杨东幼儿园新建桩基施工组织设计XX 设工程XX 二○一○年○二月目录一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件3.2 沉桩可行性分析及设备选择四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1 影响机理4.2 防护措施五、静力压桩施工的质量保证措施5.1 施工准备5.2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等5.3 施工放样5.4 沉桩工艺流程5.5 沉桩质量控制5.6 接桩与送桩5.7 中间验收和竣工验收5.8 质量通病及预防六、施工进度计划6.1 施工进度计划6.1 施工进度保证措施七、各项资源需用量计划7.1 劳动力需用量计划7.2 主要材料用量计划7.3 主要附材需用量计划7.4 施工机具需用量计划八、施工技术组织措施8.1 施工技术管理网络8.2 保证工程质量的技术措施8.3、梅雨季节的施工措施九、安全技术组织措施9.1 安全施工技术保证措施9.2 文明施工保证措施9.3、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施十一、与相关施工单位的配合一、工程概况1.1 工程名称：杨东幼建项目桩基工程1.2 工程地点：杨思山路1.3 建设单位：XX 区三林镇人民政府1.4 设计单位：XX 设计XX1.5 监理单位：XX 程建设监理XX1.5 施工单位：XX朝设工程XX1.6本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：JAZHb-340-11 11 9B和JAZHb-240-12 11B.接头采用钢帽甲，具体情况见下表：二、施工组织设计编写依据2.1 《工程地质勘察报告》。
2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3 我司同类地区的压桩施工经验。
2.4 有关施工及验收规X：《地基地基基础工程施工验收规X》（GB50202-2002）XX市标准《地基基础设计规X》（DBJ08-11-1999）《预制混凝土方桩》04G3612.5 国家及XX市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.6 场地及周围环境实际情况。
三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件据XX民防地基勘察院勘察的《工程地质勘察报告》，场地属三角洲冲积平原，地貌形态单一，场地面积高程在2.75～4.43m。
勘探深度30mX围内地基土均属第四纪全新世纪及上更新世纪沉积物，主要由饱和的粘性土、粉性土组成。
根据地基土的沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6层。
3.2 沉桩可行性分析及设备选择本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在XX地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。
设备主要技术参数详见表3-2-1。
设备主要技术参数表表3-2-1四、压桩对周围环境的影响及防护措施4.1、影响机理静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点（该工艺符合ISO14000环境保护体系标准）。
但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近X围的土体发生隆起和水平位移。
对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在的，可影响1.0～1.5倍的桩长X围内。
本工程我司拟采用一台设备施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。
本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且长度较长，因而基本会对周边产生影响。
故在压桩施工时需要采取防护措施。
4.2、防护措施为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。
只要为超孔隙水提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就可以克服其影响，达到对周围环境的保护目的。
目前经常采用的方法及其作用是：1：打砂井----为超孔隙水提供排放通道；2：打止水钢板---- 减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间； 3：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象----阻断浅层挤土位移路径；4：合理安排流程、控制压桩速度----分散挤土影响X围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，防止累积叠加。
5：对被保护对象进行监测----用监测数据指导施工。
在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。
对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面的措施----挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排流程和设置监测点。
1、开挖防挤沟防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟，宽1.5米，深2米。
沟内积水设泵排走。
2、打止水钢板止水钢板长6米，桩顶标高为2倍的周围管线埋深，在东西北3侧离开围墙2米处布置。
3、加强监测，进行信息化施工。
甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测，监测内容建议为：孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜，及时提供监测数据，指导施工。
4、控制压桩速率及科学的安排施工流程当施工距离周边管线及建筑物30米X围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过15套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。
施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。
五、静力压桩施工的质量保证措施5.1 场地处理5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。
5.1.2、施工用电量应满足200KW。
5.1.3、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。
5.1.4、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水畅通。
5.1.5、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5米。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5米X围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。
5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。
5.2 桩的验收、起吊、搬运及堆放等5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表5-2-3验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
5.2.2预制方桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到100%龄期28天后方可施工。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。
5.2.4桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
5.3施工放样5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
5.3.4桩基轴线的允许偏差不得超过数值：单排桩：10mm，桩基： 20mm5.3.5为便于控制送桩深度，在压桩X围60m外设置两个以上水准控制点。
5.4沉桩工艺流程5.4.1工艺流程压桩工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
方桩压桩施工工序流程图控制网建立实测桩位移5.4.2遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：5.4.2.1初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
5.4.2.3桩位移及标高超限较多。
5.4.2.4场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.5沉桩质量控制5.5.1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规X要求，详见表5-5-1。
表5-5-15.5.2影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
5.5.2.2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
5.5.2.3压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。
5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。
5.6接桩与送桩5.6.1接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员，责任落实到人，本工程方桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号E43××相应牌号为J422。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm ,接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
5.6.2送桩1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
2、方桩桩顶标高控制在0~10cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
5.7中间验收及竣工验收5.7.1按国际GB50202-2002规X要求，施工时每根桩都应进行中间验收，由总包方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。
中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
5.7.2做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
5.7.3竣工验收在基坑开挖垫层浇注好、轴线施放完成后，由监理工程师牵头，组织甲方、总包共同进行，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）检验，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
5.8 质量通病及预防主要有：◆沉桩困难，达不到设计标高◆桩偏移或倾斜过大◆桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足◆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象◆桩体破损，影响桩的继续下沉对以上问题相应分析如下：☆沉桩困难，达不到设计标高☆桩偏移或倾斜过大☆ 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足☆ 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象☆ 桩体破损，影响桩的继续下沉六、施工进度计划6.1本工程计划开工日期定为2011年月日（具体以业主通知为准），工期经测算为30个日历天。
