1、编制依据
1.1、已经批准的《xx热电厂烟囱工程施工组织设计》；
1.2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
1.3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
1.4、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85；
1.5、《不锈钢钢板技术条件》GB3281-1982；
1.6、《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999；
1.7、《工业管道施工及验收规范-金属管道篇》GBJ235-82；
1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
1.9、《xx热电厂烟囱工程施工图》F209S-T0303；
1.10、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005；
1.11、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
1.12、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
1.13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；
1.14、《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》DL/T901-2004；
1.15、《碳钢焊条技术规程》GB/T5117-1995；
1.16、《不锈钢焊条技术规程》GB983-85；
1.17、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
1.18、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；
1.19、其它图纸要求的JNS耐硫酸露点腐蚀钢厂家说明等。
2、工程概况及工程量
2.1、工程概况
本工程为xx三期扩建烟囱工程。此烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒直径为6.5m，顶标高为180m；外筒为钢筋混凝土结构，混凝土外筒高175m，出口处内直径为10.6m，0m处内直径为16.8m。烟囱中心坐标为：A=1099.60m，B=1865.40m。±0.00m相当于黄海高程611.00m。
2.2、施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征
钢内筒位于混凝土筒正中，内径为φ6.5m，高度为180m，壁厚分别为t=18mm，t＝16mm，t＝14mm，t＝12mm,t=10mm；钢板为耐硫酸露点腐蚀钢（JNS）。内筒内防腐采用HF83型RHF专业漆800微米，外侧采用HY52-2型有机耐高温防腐漆，总厚度200微米，保温采用δ=80mm的超细玻璃棉毡。
在外筒和内筒之间，设±0.00m～+180m有六层平台，标高分别为8.1m、40m、75m、110m、145m、172m，在172m平台上内筒设4.5mm厚不锈钢防雨罩，钢内筒与基础用45只ф36的地脚螺栓连接。
2.3、施工方法及工期要求
施工方法：采用倒装气顶法施工。
计划工期：2009.03.01---2009.05.15
2.4、工程量
3
3.1、技术准备
施工方案经过审批后工程才能开工。
认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，根据图纸作好材料供应计划，根据施工工艺编制好施工方案，做好焊接工艺评定。在开工前由生产经理组织技术、质量及安全交底会，由工程技术人员向参与此项工程施工的所有管理人员及施工人员进行交底。准备好内筒施工测量所用的基准标高点和水准点。由工地联系好金属试验的试验室。
3.2、人员准备
3.2.1、施工前必须保证施工所需的全部劳动力。
3.2.2、劳动力的组织，做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。
3.2.3对于焊工、铆工、电工、起重工、指挥工、架子工、运输司机、卷扬司机等特种作业人员经过培训、考试、持证上岗。持焊工合格证和特殊工种安全操作证，厂内司机持场内机动车操作证。施工前要证件齐全且人证对应。
3.2.4进场人员要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后方可上岗作业。
3.2.5劳动力安排：
3.3、环境要求
在钢筒施工前必须将烟囱各层钢平台安装完毕，无任何质量、安全隐患。并将烟囱0m地面进行硬化，便于场地清理和临时运送材料。
施工现场道路畅通，水、电源引至使用地点，满足施工需要。
所有焊接工作应严禁在雾天、雨天工作。卷扬机及钢丝绳区域牢固、平整。并将卷扬机和钢丝绳用脚手管和彩钢瓦进行封闭和维护，在卷扬机和钢丝绳区域设专人进行监护，严禁有人员在此区域内施工和行走，坚决不允许在卷扬机和钢丝绳处动用电火焊，防止钢丝绳受到损坏，并对钢丝绳进行保护。
3.4、机械准备
本工程使用的施工机械均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点依据使用说明书进行保养，并按照安全操作规程使用，做到挂牌使用。
施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。并有可靠的接地接零。
主要施工机械设备一览表
3.6、材料准备
施工材料准备详见材料计划表。主要有耐硫酸露点腐蚀钢（JNS）、不锈钢、Q235普通碳素钢、与耐硫酸露点腐蚀钢（JNS）配套的的焊条或焊丝、与不锈钢配套的焊条或焊丝、防腐涂料、保温棉等。做好钢板等原材料的验收工作，每节内筒由三块钢板组成，为了节约材料，钢板必须定尺确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。所有施工中焊条均应有出厂合格证明，并与原材料材质相同匹配，在使用前按说明书要求烘焙，严禁使用未经烘焙、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
3.7、仪器、仪表、工具
主要仪器、仪表、工具一览表
准备施工人员的安全带约20条、安全帽70顶、安全绳若干米等。 3.9、工序交接
1、质量控制要点：平台水平度控制、垂直度控制、钢内筒垂直度控制、焊缝外观及探伤。
2、关键工序有：钢内筒的气顶。组装对口与焊接工序进行交接。 4、施工程序及施工方法
4.1、施工程序
气顶底座、封头制作安装、→下料加工、→钢板卷制→喷砂防腐→运输至烟囱→筒体顶段安装→焊接→探伤检验→气体系统接入→负荷试验→筒体安装→筒体补漆保温→顶升结束→烟道口及附件安装
4.2、施工方法 4.2.1工作原理
大型等径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用普通吊装工具在筒体基础上把筒体顶端段组装到一定高度后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化成为顶升工具，装上的专用施工附件主要有钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座。使在组装好的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密底座的底部通入进气和放气管道，气源装置应能提供气压顶升所需的压缩空气，既能满足施工必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的自重，并能克服筒内壁与密封环的摩擦力时，此时筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭气源
使此筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续节筒片合围成整圆筒节，将此筒节的纵缝焊牢，再将此筒节用钢楔子垫起与上部筒段对接，焊牢固横缝，这样上筒段被接长了一节。然后再进气顶升，围上后续节接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，随后拆除上封盖和内密封底座等专用施工附件，钢筒体便组装完成。 4.2.2气顶压力及安全系数
气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F 等于最大重力Q 。钢内筒内径6500mm ，筒壁最小厚度10mm ，内筒总重约420000kg 。
F=A 1×P — ① （A 1—钢内筒充气腔横截面积；P —筒体内最大气压）
体
