桥吊负荷试验作业指导书课件资料

目录
一、工程概况： 0
二、编制依据： (1)
三、参加作业人员的资格及要求： (1)
四、施工前准备工作及具备的条件： (2)
五、工机具、仪器的配置： (3)
六、作业环境应达到的条件： (3)
七、施工方法、步骤及作业程序： (3)
八、质量保证措施： (5)
九、安全技术措施： (5)
十、危害辨识与风险评价： (5)
一、工程概况：
1、新疆神火4×350MW动力站工程的汽机房布置两台80/20t-25.2m双梁桥式起重机，行车安装工作已经结束，准备做负荷试验。

（行车出厂前已对主起升机构进行了100T负荷试验和桥架大车运行试验）
2、设备型号、用途及安装数量
2.1. 型号：QD80/20-25.2A3
2.2. 用途：起吊安装在汽机房内的汽轮机、发电机及辅助设备。

2.3. 80/20t双梁吊钩桥式起重机主要参数
序号项目内容
1 桥式起重机制造厂家河南卫华重型机械厂
2 汽机房跨度27m
3 起重机跨度25.2m
4 主钩、副钩起升高度28/30m
5 主钩、副钩额定起重量80t/20t
6 工作级别A3
7 最大轮压（大/小车）290/236.2KN
8 整机重量64.222t
主18-6XWS36+IWRC1960
9 钢丝绳型号
副12-6XWS36+IWRC1960
二、编制依据：
1.河南卫华重型机械股份有限公司桥式起重机QD80/20t-25.2A3使用说明书及相关图纸。

2.《火电施工质量检验及评定标准》
3.《电力建设施工及验收技术规范》
4.《电力建设安全工作规程》
三、参加作业人员的资格及要求：
1.熟悉双梁桥式起重机的调试过程和技术要求。

2.参加作业人员必须通过安全考试。

3.起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和司索工作。

4.行车司机必须有司机证，通过安全考试并合格。

四、施工前准备工作及具备的条件：
1.桥吊轨道安装结束并经验收合格，做负荷试验前，汽机间房屋架应安装结束，并验收合格，以形成整体稳定的结构。

2.机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的电源，电气设备绝缘合格，试运正常，操作装置与运行方向正确，继电保护装置灵敏可靠。

3.起落吊钩的各挡调节装置应能灵敏的控制。

4.屋顶、屋架、行车梁、走台全部清理干净，轨道上无油污。

5.大小车轮，滑轮组，起升、运行减速器，起升制动器推动器等加合适适量的油脂。

6.组织施工人员进行安全技术交底。

7.各机构的制动轮旋转无卡涩，调整制动器试验确认灵敏正确。

8.钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕正确，绳端固定必须牢固。

大小车和吊钩都经空车试转，大小车轮和轨道无卡涩现象。

9.准备好与起重机额定负荷相称的比较准确的荷重，以及相当于0.1及0.25倍额定负荷的附加载荷，并准备好测量上拱度（或下拱度）的测量工具。

10.负荷试验时钢丝绳的选择
大钩静负荷荷重：80t×1.25=100t
钢丝绳选择：选用钢丝绳公称抗拉强度1700Mpa，φ65 6×37+1，起吊吊角取30o采用四股起吊，每根钢丝绳受力为
F=（G/4）/COS30o=25/0.866=28.87t
查表选取钢丝破断拉力为1700（KN），则破断拉力总和为271t
安全系数K=271/28.87=9.3 倍安全
小钩静负荷荷重：20t×1.25=25t
钢丝绳选择：选用钢丝绳公称抗拉强度1700Mpa，φ28 6×37+1，起吊吊角取30o采用四股起吊，每根钢丝绳受力为
F=（G/4）/COS30o=6.25/0.866=7.22t
查表选取钢丝破断拉力为1700（KN），则破断拉力总和为51.07t
安全系数K=51.07×/7.22=7.07 倍安全
负荷试验试重块的选取
根据现场实际情况，负荷试验试重块用100T钢板
五、工机具、仪器的配置：
平板车：20t 1台手拉葫芦： 2t 2台
水准仪： 1台氧乙炔工具： 1套
钳工工具： 2套盘尺： 30m 2件
棕绳：φ15mm 100m
六、作业环境应达到的条件：
1.避免雨天及恶劣环境下施工。

2.汽机间12.6m平台应安装牢固的临时栏杆，大的孔洞应挂安全网。

上下通道应有明显标识。

3.夜间施工应有足够的照明。

4.对试车场地进行清理打扫，将大车行车范围内的障碍物清出，并在试车范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车现场。

七、施工方法、步骤及作业程序：
1.目测检查
目测检查应包括重要部件的规格和状态是否符合要求，如：各机构电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其联接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装置；吊钩、钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向紧固件。

检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。

2.空负荷试验
空负荷试验的目的是为了检验制造安装的缺陷，试验时风力不得大于5级，分别开动各机构的电机，全程范围内运行1～2次，各机构应运转正常，不
得有异常现象，检查电气设备控制动作的正确性。

主、副钩起吊速度的测试；大小车行驶速度的测试；大小车无啃轨现象；各行程限位动作灵敏可靠（包括上、下高度限位开关等）；各减速器噪音和轴承油温正常，无漏油现象。

3.静载试验
静载试验的目的是检验起重机及其各部件的结构承载能力，主、副钩的静载试验分别进行，对主钩作静载试验前应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。

3.1 额定负荷静负荷试验（主钩80t，副钩20t）
小车在桥架中部吊额定负荷，起升离地面100～200mm高度处，悬挂时间不少于10分钟，分别向A排及B排墙侧走小车，向临时端及扩建端侧走大车，确认无异常后，卸去载荷后检查起重机主梁基点处有无永久变形。

3.2起升机构1.25倍静负荷试验
起升机构按1.25倍额定负荷加载（主钩100t，副钩25t），起升离地面100～200mm高度处，悬挂时间不少于10分钟，卸去载荷后检查起重机主梁基点处有无永久变形，然后将小车开至跨端。

检查主梁实有上拱度应不小于17.85mm。

试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，联接处没有出现松动或损坏，则认为合格。

4.动载试验
动载试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。

4.1 1.1倍动负荷试验（主钩88t，副钩22t）
额定负荷动载试验合格后，开始进行1.1倍动负荷试验。

起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联动试验，起升机构按额定负荷1.1倍作动载试验，试验中，对悬挂试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作，作下降动作时，不得出现溜钩现象。

分别向A排及B排墙侧走小车，向临时端及扩建端侧走大车，试验时应按该机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制
在起重机正常的范围内。

各项负荷试验完成后，对桥吊机械和电气部分进行全面检查，确认无问题后则认为试验结果合格。

5.试验合格后及时清理现场。

八、质量保证措施：
1.负荷试验时，每次荷重必须准确。

2.做静负荷试验和动负荷试验前，空负荷试验和合格试验必须合格。

3.汽机间房屋架必须整体安装结束，以形成稳定的结构。

4.吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数应大于5圈。

5.吊钩在最高位置时滚筒上钢丝绳应全部能容纳。

6.做负荷试验时，必须按照试验程序进行操作。

第一：先做主钩和副钩额定负荷静负荷试验；第二：做主钩和副钩额定负荷1.25倍静负荷试验；第三：做主钩和副钩额定负荷动载试验；第四：做主钩和副钩额定负荷1.1倍的动载试验；
九、安全技术措施：
1.负荷试验时应有专人指挥，试验重物未放稳放实，严禁松钩。

2.在吊荷重时如果荷重有棱角，在棱角处应加半圆管过渡。

3.作业区域拉设警示带，起重区域内无关人员不得停留或通过。

4.进行每项工作时，必须把握施工要领，不得野蛮施工。

5.负荷试验前应测量施工电压是否满足380V要求，如果电压偏低应停止其它用电作业。

十、危害辨识与风险评价：。