当前位置：文档之家 › 水性环氧防腐涂料之参考配方

水性环氧防腐涂料之参考配方

  • 格式：doc
  • 大小：34.00 KB
  • 文档页数：7

水性环氧防腐底漆之参考配方

MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆 参考配方

1） 复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 份

MH-6605 份

去离子水 份

合计 100份

该复配固化剂固含量%.活性氢当量380.白色乳状液体

A组分：

复配的水性固化剂 40份

分散剂 份

消泡剂 份

氧化铁红 份

三聚磷酸铝 15份

磷酸锌 5份

沉淀硫酸钡 份

滑石粉 份

云母粉 份

丁醇 3份

3%水性膨润土浆 4份

耐盐雾剂 份

基材润湿剂 份

流平剂 份

增稠剂 份

合计 100份

B组分：

环氧128 100份

配比：100:20

2）生产工艺：

1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

4、将混合浆加入研磨机研磨至细度符合要求。

5、补齐剩余的水性固化剂。加入消泡剂、流平剂、耐盐雾剂、增稠剂等。中速分散15分钟。

6、检验粘度、固含量，过滤包装。

二）水性环氧金属防腐底漆（1） 复配水性固化剂，以达到40分钟的表干速

度。

1）复配水性固化剂

MH-6618 27份

MH-6605 73份

合计 100份

A组分

MH-6605 份

MH-6618 3份

去离子水 28份

分散剂 份

消泡剂 份

氧化铁红 份

三聚磷酸铝 15份

磷酸锌 5份

沉淀硫酸钡 份

滑石粉 11份

云母粉 份

3%水性膨润土浆 4份

耐盐雾剂 份

基材润湿剂 份

流平剂 份

增稠剂 份

合计 100份

B组分

EP750 100份

配比：100:40

2）生产工艺

1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

4、将混合浆加入研磨机研磨至细度符合要求。

5、补齐剩余的水性固化剂。加入消泡剂、流平剂、耐盐雾剂、增稠剂等。中速分散15分钟。

6、检验粘度、固含量，过滤包装。

三） 水性金属防腐底漆参考配方（2）：

1) 配方做在环氧乳液中

A组分：

自乳化环氧乳液EP750 35份

环氧活性稀释剂AGE 2份

去离子水 19份

分散剂 份

消泡剂 份

偶联剂KH560 份

防沉剂白炭黑 份

增稠

剂 份

三聚磷酸铝 15份

磷酸锌 5份

钼酸锌 3份

绢云母 4份

滑石粉 份

沉淀硫酸钡 6份

耐盐雾剂 2份

流平剂 份

防闪锈剂 份

合计 100份

B组分:

MH-6605 100份

配比：100/10

2）生产工艺：

1、事先将EP750和AGE，称量搅拌均匀乳化，1500转3分钟，备用。

2、将去离子水、消泡剂、分散剂加入配料罐，500转分散5分钟。

3、边搅拌边缓慢加入体质颜料和防锈颜料。

4、1500转高速分散15分钟。

5、将混合浆料加入砂磨机研磨至细度符合要求。

6、加入水性树脂混合液，流平剂，耐盐雾剂，防闪锈剂，偶联剂，消泡

剂等，最后加入防沉剂和增稠剂，500转混合15分钟。

7、检测粘度、固含量，然后过滤包装。

水性树脂尽量后加，防止研磨过程中破乳。

说明： 使用EP750自乳化环氧乳液配合MH-6605固化剂，具有耐盐雾好，耐溶剂好， 流平性好，硬度高，表干快的特点。为提高界面附着力，利用自乳化环氧的特点，加入环氧活性稀释剂AGE进行改性。将配方做在环氧乳液中，该配方中性盐雾试验超过1000小时。

四）水性环氧富锌底漆参考配方：

1）配方做在自乳化环氧中，添加AGE增加韧性和附着力。

A组分

自乳化环氧E-215

活性稀释剂AGE 2

份

丙二醇甲醚 8

份

分散剂 份

有机膨润土 1 份

锌粉 份

合集下载

常用水性聚氨酯涂料配方

常用水性聚氨酯涂料配方

常用水性聚氨酯涂料配方

水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。

1.签发箱木器涂料：

-异丙醇：250克

-水：150克

-异六亚甲基二异氰酸酯：250克

-超稀的尿素醛树脂：20克

-环氧丙烷：5克

-搅拌20分钟

2.家具聚酯颜料涂料：

-赛白粉：50克

-环氧乙烷：100克

-偶乙烯二胺：100克

-福尔马林：100克

-含有聚酯树脂的溶剂：200克

-混合均匀

3.乳胶聚酯家具涂料： -乳胶乳：150克

-聚酯树脂：70克

-聚醚：30克

-偶乙烯二胺：10克

-油漆稠化剂：10克

-搅拌均匀

4.汽车防腐聚酯漆配方：

-聚丙烯酸：400克

-聚醋酸乙烯酯单体：300克

-溶剂：50克

-铝粉：300克

-适量的颜料

-混合均匀后添加固化剂

5.木器底漆：

-乳胶乳：400克

-聚酯树脂：200克

-环氧底漆：100克

-偶乙烯二胺：10克

-钛白粉：150克 -油漆稠化剂：10克

-混合均匀

以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。

水性防腐涂料的制备

水性防腐涂料的制备

水性防腐涂料的制备

摘要： 将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起，有效的改性方法是化学改性，近年来国内外对环氧树脂进行改性，主要是为了提高其性能。这样一方面不会出现相分离的现象，另一方面具备了各种成分的优势。丙烯酸具有良好的物理机械性能，涂膜性能易于调解，柔韧性和耐有机溶剂性能，优异的耐寒性，弹性等优点，但防腐性能相对较差。将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合，本研究通过分子设计，配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉，得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料，制得性能良好的防腐涂料产品。

abstract： chemical modification is an effective

modification method through the chemical bonding. in recent

years， at home and abroad， the epoxy resin modification is

to improve its performance. it has the advantages that it will

not appear segregation phenomenon， and it has the advantage

of various components. acrylic acid has good physical and

mechanical properties. it is easy to mix， and has excellent

elasticity， flexibility and organic solvent resistance

properties， but its property of corrosion resistance is poor.

polymerize epoxy resin and acrylic acid. by molecular

环氧底漆配方参考

环氧底漆配方参考

环氧底漆配方参考

环氧底漆是一种常用的涂料材料，它具有优异的附着力和耐腐蚀性能，常用于金属表面的保护和装饰。本文将以环氧底漆配方为参考，介绍环氧底漆的基本组成、常用配方以及应用注意事项。

一、环氧底漆的基本组成

环氧底漆主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等组成。环氧树脂是环氧底漆的主要成分，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。固化剂是环氧底漆中的重要组成部分，能够与环氧树脂发生反应形成坚固的膜状涂层。稀释剂用于调整底漆的粘度，使其易于施工。助剂则可以改善底漆的流平性和干燥速度等性能。

二、常用的环氧底漆配方

1. 环氧底漆配方一：

- 环氧树脂：100份

- 固化剂：40-60份

- 稀释剂：10-20份

- 助剂：适量

2. 环氧底漆配方二：

- 环氧树脂：100份

- 固化剂：30-50份

- 稀释剂：10-20份

- 助剂：适量

3. 环氧底漆配方三：

- 环氧树脂：100份

- 固化剂：50-70份

- 稀释剂：10-20份

- 助剂：适量

三、环氧底漆的应用注意事项

1. 底漆施工前应将基材表面清洁干净，去除油污和杂质，以保证底漆的附着力。

2. 底漆施工时应注意环境温度和湿度，避免在高温或潮湿的条件下施工，以免影响漆膜的质量。

3. 底漆施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过厚的情况，以免影响涂层的均匀性和质量。

4. 底漆施工后应注意干燥时间，等底漆完全干燥后方可进行下一步的涂装工序。

5. 底漆施工完成后，应及时清洁施工工具，以免底漆固化后难以清洁。

总结：

环氧底漆是一种常用的涂料材料，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。其基本组成包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等。常用的配方有多种选择，根据具体需求可以合理调整。在使用环氧底漆时，应注意施工前的准备工作，如清洁基材表面；施工时要控制好环境温度和湿度，均匀涂布底漆；施工后要注意干燥时间和清洁工具。通过合理使用环氧底漆，可以有效地保护金属表面，延长其使用寿命。

环氧树脂漆配方

环氧树脂漆配方

环氧树脂漆配方

一、简介

环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业设备、建筑物、船舶等领域。本文将介绍环氧树脂漆的配方及其制备方法。

二、原材料

1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂漆的主要成分，具有良好的粘附性和耐腐蚀性。常用的环氧树脂有固化剂型和增韧剂型两种，根据不同的需求选择适合的环氧树脂。

2. 固化剂：固化剂是环氧树脂漆固化的关键组分，常用的固化剂有胺类和酸酐类。选择合适的固化剂可以调节环氧树脂漆的性能和固化速度。

3. 溶剂：溶剂用于调节环氧树脂漆的粘度，常用的溶剂有醇类、酮类和醚类。根据具体需求选择适宜的溶剂。

三、配方及制备方法

1. 确定配方比例：根据具体应用需求，确定环氧树脂、固化剂和溶剂的配比。一般情况下，环氧树脂与固化剂的比例为1:1，溶剂的用量根据需要适量调整。

2. 配制环氧树脂溶液：将环氧树脂和固化剂按照配比加入搅拌容器中，进行充分搅拌，直至两者完全混合均匀。注意避免产生气泡和固化剂析出。

3. 调整粘度：根据需要，逐渐加入适量的溶剂到环氧树脂溶液中，搅拌均匀。可根据实际情况适量调整溶剂的添加量，以达到所需的涂装粘度。

4. 过滤：将调整好粘度的环氧树脂漆通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保漆面光洁。

5. 包装存储：将过滤后的环氧树脂漆装入密封容器中，避免与空气接触，防止固化。存放在干燥、阴凉的地方，避免高温和阳光直射。

四、注意事项

1. 配方比例要准确，避免过量或不足导致性能不稳定。

2. 制备过程中要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂充分混合。

3. 溶剂的选择要考虑其挥发性和对环境的影响，选择符合要求的溶剂。

4. 漆面质量的要求不同，可适当调整溶剂的添加量，以达到理想的涂装效果。

5. 使用环氧树脂漆时，要注意通风良好，避免吸入有害气体。

6. 漆面的固化时间和硬度与环境温度和湿度有关，根据具体情况进行合理安排。