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2024年水性工业漆市场分析报告摘要本报告对水性工业漆市场进行了全面的分析和研究。
首先，对水性工业漆的定义和分类进行了介绍。
然后，从市场规模、市场需求、市场竞争、市场趋势等方面进行了详细的分析。
最后，根据研究结果提出了市场发展的建议。
1. 引言水性工业漆是一种环保型涂料，具有低VOC排放、易于清洁和干燥速度快等优点，已经在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的增强和法规的实施，水性工业漆市场有望迎来更大的发展机遇。
2. 水性工业漆的定义与分类2.1 定义水性工业漆是一种以水为稀释剂的涂料产品，具有较低的有机溶剂含量。
2.2 分类水性工业漆可以根据不同的用途进行分类，如金属漆、木器漆、塑料漆等。
水性工业漆市场在过去几年中呈现稳步增长的态势。
根据数据统计，2018年水性工业漆市场规模达到X亿美元，并预计未来几年仍将保持较高的增长率。
4. 市场需求分析4.1 环保意识的提升在全球环保意识不断提升的背景下，消费者对环保涂料的需求逐渐增加，水性工业漆市场将因其低VOC排放特性而受到青睐。
4.2 新兴市场需求增加随着新兴市场经济的快速增长，工业生产需求也在不断上升，这将为水性工业漆市场带来新的发展机遇。
5. 市场竞争分析水性工业漆市场存在激烈的竞争。
目前，市场上有多家知名涂料生产企业涉足这一领域，它们通过不断提升产品质量、降低成本、拓宽销售渠道等手段来争夺市场份额。
6.1 技术创新升级随着科技的进步，新型水性工业漆产品不断涌现，具有更强的附着力、抗腐蚀性能和耐候性，这将推动市场的发展。
6.2 规范法律法规的实施各国政府对涂料行业的环保要求愈发严格，将推动市场向环保型水性工业漆转型。
7. 市场发展建议7.1 技术研发优先企业应加大对水性工业漆的技术研发力度，推动产品质量的提升和创新。
7.2 市场营销策略调整企业应根据市场需求变化，及时调整市场营销策略，拓宽渠道，提高市场份额。
8. 结论水性工业漆市场具有广阔的发展前景。
2023年水性醇酸涂料行业市场前景分析水性醇酸涂料是一种环保型涂料，具有低挥发性、低污染、低气味、无毒无害、易于施工等优点，是近年来涂料行业的一种新型涂料。
水性醇酸涂料的发展前景是很广阔的，下面从水性醇酸涂料行业的市场状况、市场需求、市场主要分布区域及发展趋势等几个方面进行分析。
一、水性醇酸涂料行业市场状况随着全球经济的发展，人们对环保问题所关注的也越来越多。
水性醇酸涂料由于其绿色环保、高品质、高性能等特点，逐渐成为受到国内外客户青睐的一种涂料品牌。
同时，涂料需求的增长也导致了涂料行业的稳步发展。
据统计，我国涂料行业每年的增长率超过15%，市场规模达到了1000亿以上。
二、市场需求传统涂料大量使用溶剂，其造成的环境污染问题成为了制约涂料行业健康发展的主要因素。
随着社会的发展，人们对绿色环保的需求也越来越高。
水性醇酸涂料正好满足这种需求，具有低挥发性、低污染、低气味、无毒无害等优点，并且带有良好的性能，如耐光、耐气候，使用寿命长等，因此受到了广泛的市场关注，并且在建筑、家具、汽车、电器、工业等领域已经得到了广泛的应用。
三、市场主要分布区域水性醇酸涂料的市场需求主要分布在发展中的城市和工业城市。
由于这些城市的建筑、服务、工业领域对环保涂料的需求量很大，因此，水性醇酸涂料这种绿色环保型涂料在这些城市的市场上也很有前途。
另外，在环保意识更加高度的发达国家和地区中，这种新型涂料的应用也是广泛的。
四、发展趋势1. 美化工作推进协调发展随着经济的发展，投资者愈加看重环保和美化工作，这将推进涂料行业的协调发展。
水性醇酸涂料的使用范围也将会更广，同时其市场需求量也会随之提高。
2. 技术升级会促进市场竞争随着科技的不断进步，水性醇酸涂料产业的技术也会不断更新换代。
这将促使行业内部的竞争日益激烈，把更多的优质产品推向市场，降低产品销售价格，增加市场份额。
3. 建筑涂料需求稳定推动市场发展建筑涂料需求的稳步增长推动了水性醇酸涂料市场的发展。
汽车面黏性化现状及存在的问题与出路目录1.概述 (2)2.汽车涂料行业的技术发展，水性化是必然选择 (2)3.汽车的涂装结构 (3)4.车身用涂料的分类 (3)4.1.底漆 (3)4.1.1.现状 (3)4.1.2.发展趋势 (4)4.2.中涂 (4)4.2.1.现》犬 (4)4.2.2.发展趋势 (5)4.3.面漆 (5)4.3.1.现状 (5)4.3.2.发展趋势 (5)4.4.国内车用涂料的消费量变化趋势 (6)4.4.1.乘用车涂料 (6)4.4.2.客车用涂料 (7)4.5.车用聚氨酯涂料的市场需求 (8)4.5.1.消费量预测 (8)4.5.2.发展趋势 (8)4.6.汽车涂料的发展历史 (8)4.7.聚氨酯涂料在汽车工业中的应用 (9)4.7.1.汽车零部件、内外饰用聚氨酯涂料 (9)4.7.2.车身用聚氨酯涂料 (9)4.7.3.聚氨酯修补漆 (11)4.7.4.黑色、白色红色、黄色珠光闪粉 (11)4.8.政策：发展水性涂料是必然趋势 (12)4.9.小结 (12)5.涂层水性化技术现状与存在的问题 (13)5.1.含亲水性官能团的单体参与聚合并伴以助溶剂，碱中和后水溶或水分散135.2.内、外乳化相结合的亲水性水分散体 (13)5.3.纳米杂化的聚丙烯酸酯水分散体 (13)5.4.内外交联相结合的水分散树脂成膜物 (14)6.面漆树脂水性化的技术突破口 (15)6.1.外观改善与干性兼顾的水溶性聚酯丙烯酸酯树脂成膜物 (15)6.2.纳米杂化聚合物的成膜特性研究 (15)6.3.成膜树脂在固化交联前后的亲水与疏水转换 (16)7. 展望 (16)1.概述能源与环境问题永远是无尽的话题，而且在政府与民间所处的地位也越来越重要，正因为如此，汽车涂料水性化亦受到行业的高度关注。
然而自20世纪70 年代末汽车涂料涂装开始水性化以来，除电泳底漆与水性氨基中涂外，面漆乃至于罩光清漆的水性化一直是个瓶颈。
水性无铬锌铝涂料市场需求分析1. 引言水性无铬锌铝涂料是一种环保型涂料，逐渐在市场中得到了广泛的应用。
本文将分析水性无铬锌铝涂料市场的需求情况，并探讨市场前景和未来发展趋势。
2. 市场概述水性无铬锌铝涂料具有无毒、无污染、环保等优点，成为替代传统涂料的一种理想选择。
在汽车、建筑、工程机械等多个领域都有广泛应用。
3. 市场需求分析3.1 汽车行业汽车行业一直是水性无铬锌铝涂料的主要需求市场之一。
随着环保意识的增强和政府对环保涂料的支持力度加大，汽车制造商越来越倾向于选择水性无铬锌铝涂料作为表面涂层。
汽车行业的市场需求潜力巨大。
3.2 建筑行业建筑行业是另一个对水性无铬锌铝涂料需求较大的行业。
建筑涂料一直面临着环境污染和室内空气质量的问题，而水性无铬锌铝涂料的低VOC含量和无毒性特点使其在建筑行业受到了青睐。
建筑行业对水性无铬锌铝涂料的需求将在未来持续增长。
3.3 工程机械行业工程机械是另一个重要的市场需求领域。
工程机械经常处在恶劣的工作环境下，对涂料的耐腐蚀性和耐候性要求较高。
水性无铬锌铝涂料具有优异的耐腐蚀性和耐候性能，适合应用于工程机械表面涂层，因此在工程机械行业有广阔的市场需求。
4. 市场前景及发展趋势水性无铬锌铝涂料的市场前景非常广阔。
随着环保意识的提升和政府法规对传统有害涂料的限制，水性无铬锌铝涂料将逐渐成为涂料市场的主流产品。
预计未来几年，市场需求将进一步增加并保持稳定增长。
此外，技术的不断创新和产品性能的提升也将推动市场的发展。
5. 结论水性无铬锌铝涂料市场的需求增长迅速，汽车、建筑和工程机械等领域是主要的市场需求领域。
随着环保意识的提升和法规对传统有害涂料的限制，水性无铬锌铝涂料将成为涂料市场的主流产品，并有望继续保持稳定增长。
在未来的发展中，技术创新和产品性能的提升将是市场发展的主要推动力。
ppg涂料PPG涂料引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂装材料。
随着科技的进步和人们对环境友好产品的需求增加，PPG涂料作为一种高品质、环保的涂料，受到了广泛的关注和应用。
本文将介绍PPG 涂料的特点、应用领域以及未来的发展趋势。
一、PPG涂料的特点1. 优异的耐候性：PPG涂料具有良好的耐候性能，能够抵御气候的变化和紫外线辐射的侵害。
这使得涂有PPG涂料的建筑、汽车等产品能够持久地保持美观和耐用性。
2. 高效的防腐性能：PPG涂料具有良好的防腐性能，能够有效抵抗腐蚀和化学品腐蚀。
这使得涂有PPG涂料的金属结构、船舶等能够延长使用寿命，减少维护成本。
3. 环保无害：PPG涂料采用了环保材料，不含有害物质，符合环境保护要求。
因此，使用PPG涂料可以减少环境污染和对人体健康的影响。
4. 易于施工和维护：PPG涂料具有良好的流动性和自流平性，施工过程中易于涂装，能够得到平整、均匀的涂层。
同时，PPG涂料表面光滑，易于清洁和维护。
二、PPG涂料的应用领域1. 建筑领域：PPG涂料作为一种耐候性和防腐性优异的涂料，广泛应用于建筑外墙、屋顶、门窗等部位的涂装。
它能够保护建筑物免受风吹雨打和紫外线的侵害，同时能够提升建筑的美观性和耐久性。
2. 汽车领域：PPG涂料作为一种高品质的涂料，被广泛用于汽车的制造和修复。
它能够提供汽车的外观保护，并且具有优异的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能。
此外，PPG涂料还具有良好的色彩稳定性，能够满足汽车制造商和消费者对颜色的要求。
3. 船舶领域：因为船舶长时间处于恶劣的海洋环境中，所以需要使用耐候性和防腐性能优异的涂料进行保护。
PPG涂料作为一种具有良好耐久性和防腐性能的涂料，被广泛应用于船舶的涂装和维修中。
三、PPG涂料的发展趋势1. 水性涂料的发展：随着人们对环境友好产品的需求增加，水性涂料成为了涂料行业的趋势。
PPG涂料也在不断开发水性产品，以减少对环境的影响同时提高涂料的质量和性能。
2024年管道防腐市场发展现状引言管道防腐是指在管道工程中对管道进行外部和内部防腐处理，以延长管道的使用寿命、提高管道的耐腐蚀能力。
随着工业发展和城市化进程的不断推进，管道防腐市场逐渐壮大。
本文将对管道防腐市场的发展现状进行探讨。
管道防腐市场概述管道防腐市场是一个庞大的市场，主要涉及领域包括石油、化工、冶金、电力、城市供水等。
随着国内经济的快速发展和产业结构的调整，相应的管道防腐需求也不断增长。
市场规模据统计数据显示，近几年我国管道防腐市场呈现出稳步增长的趋势。
根据《中国管道防腐市场发展报告》数据，2019年我国管道防腐市场总规模达到XX亿元，而2020年则达到XX亿元。
从这些数据可以看出，管道防腐市场的规模不断扩大。
市场动态技术进步与创新管道防腐领域，不断依靠技术进步和创新推动市场发展。
近年来，一些新型防腐材料和技术相继应用于管道防腐领域，改善了传统防腐材料的性能，提高了管道的耐腐蚀能力。
例如，聚氨酯涂层、环氧涂层等技术在管道防腐中的应用越来越广泛，为市场带来更多机遇。
管道建设与维护需求增加随着经济的不断发展，我国各个领域对管道的需求不断增加。
同时，现有管道的维护也成为一个重要课题。
这都为管道防腐市场带来了增长机会。
例如，石油化工领域对管道的需求持续增加，特别是在沿海地区和油气管网建设中，对管道防腐的需求更加迫切。
市场竞争格局目前，我国管道防腐行业存在着一定的竞争格局。
传统防腐材料企业和新兴防腐技术企业竞争激烈。
同时，一些大型企业通过并购、重组等方式进一步扩大市场份额。
此外，国际防腐企业也在我国市场上竞争激烈，加剧了市场竞争。
市场发展趋势新技术新材料应用随着科技的进步，管道防腐领域也在不断引入新的技术和材料。
高性能涂层、纳米技术等都将成为未来市场的主要发展方向。
这些先进技术和材料的应用可以提高管道的防腐蚀性能，减少环境污染，并降低维护成本。
绿色环保意识的提升绿色环保已经成为全球的发展趋势之一，对管道防腐行业也提出了更高的要求。
水性涂料可行性研究报告范文一、研究背景随着环保意识的日益增强，传统有机溶剂型涂料在大气污染、职业健康及环境问题上暴露出种种缺陷，因此水性涂料作为一种绿色环保的新型涂料，逐渐受到市场的青睐。
水性涂料具有无毒、无味、易清洗、易干燥、高固体含量等优点，具有较高的市场潜力和应用前景。
本报告旨在研究水性涂料在我国市场的可行性，分析其市场需求、产业发展现状、技术水平及未来发展趋势，为涂料生产企业及政府部门提供科学依据和决策参考。
二、市场需求分析1. 消费升级带动涂料需求增长近年来，我国消费市场不断升级，人们对产品质量和环保性要求越来越高，涂料市场也步入“品质时代”。
水性涂料以其环保、耐候性、粘结力等优势逐渐替代传统有机溶剂型涂料，成为市场消费的首选产品。
2. 环保政策推动水性涂料市场需求随着我国环保政策的不断加强，传统有机溶剂型涂料由于其高挥发性和毒性逐渐受到限制，水性涂料凭借其环保、低挥发性等优势受到政府和消费者的青睐。
市场需求逐渐增长。
3. 建筑、汽车、家具等领域应用广泛水性涂料适用于建筑、汽车、家具等多个领域，其性能优越、环保健康的特点使其在市场上具有广泛的应用前景。
尤其是建筑涂料、汽车修补涂料等领域，水性涂料的市场需求十分旺盛。
三、产业发展现状1. 水性涂料市场规模逐步扩大目前，我国水性涂料市场规模逐步扩大，据行业研究报告显示，2019年我国水性涂料市场销售额达到数百亿元，占整个涂料市场份额的比例不断提升。
2. 技术水平逐步提高随着科技的不断创新，水性涂料的配方、生产工艺、产品性能等方面得到了长足的提升，特别是在抗污染、抗老化、耐候等方面的性能更加出色，为产品的推广和应用打下了坚实的基础。
3. 企业竞争激烈目前，我国水性涂料市场竞争激烈，国内外大型涂料生产企业竞相进军水性涂料领域，加剧了市场竞争。
各企业纷纷加大研发投入，提升产品质量和品牌知名度，争夺市场份额。
四、技术水平及未来发展趋势1. 技术水平提升随着科技的发展和行业的不断壮大，水性涂料的技术水平不断提高。
2024年建筑钢结构防腐涂料市场发展现状简介建筑钢结构防腐涂料是一种用于保护钢结构免受腐蚀和氧化的特殊涂料。
随着建筑行业的快速发展和钢结构使用的增加，建筑钢结构防腐涂料市场也在不断扩大。
本文将对建筑钢结构防腐涂料市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模建筑钢结构防腐涂料市场在过去几年保持了稳定的增长态势。
根据市场研究公司的数据显示，2019年全球建筑钢结构防腐涂料市场规模达到了 100 亿美元，在2025年预计将增长到 150 亿美元。
这主要归因于建筑行业的快速扩张和对建筑材料质量要求的提高。
市场驱动因素建筑钢结构防腐涂料市场的增长受到多个因素的驱动。
建筑业快速增长随着全球经济的发展，建筑业持续保持增长。
越来越多的建筑项目采用钢结构，以提高建筑的安全性和可持续性。
这给建筑钢结构防腐涂料市场带来了增长机会。
钢结构使用的增加相比于传统的混凝土结构，钢结构具有更好的强度和耐久性。
这使得钢结构在建筑中的使用越来越普遍。
为了保护钢结构免受腐蚀和氧化的影响，建筑钢结构防腐涂料的需求不断增加。
环保意识的提高建筑钢结构防腐涂料市场中的一大驱动因素是环境保护意识的提高。
越来越多的消费者和建筑商希望使用符合环境标准的涂料产品，以减少对环境的损害。
因此，绿色环保型建筑钢结构防腐涂料的需求也在增加。
市场趋势建筑钢结构防腐涂料市场面临着一些新的趋势和发展方向。
技术创新随着科技的发展，新的建筑钢结构防腐涂料技术不断涌现。
例如，水性涂料、无溶剂涂料等新型涂料技术广受欢迎，因为它们具有环保、耐久和易施工等优点。
技术创新将推动市场的发展。
区域市场差异建筑钢结构防腐涂料市场在不同地区存在差异。
发展中国家的建筑钢结构防腐涂料市场潜力巨大，因为这些国家正迅速发展其建筑行业。
而在发达国家，市场竞争激烈，针对不同应用场景的特殊化防腐涂料需求增加。
市场集中度提高由于市场需求的增加和竞争的加剧，建筑钢结构防腐涂料市场的集中度在提高。
一些大型涂料企业通过并购、合作等方式扩大市场份额，这可能导致市场竞争加剧和产品同质化现象。
涂料新材料行业发展现状和趋势
涂料新材料行业是一个不断发展的行业，其发展现状和趋势如下：
一、发展现状：
市场规模不断扩大：随着全球经济的发展和人们对美观、环保、耐用等方面的要求不断提高，涂料新材料行业市场规模不断扩大。
技术水平不断提高：涂料新材料行业的技术水平不断提高，新产品不断涌现，如水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等，这些产品具有环保、节能、高效等特点，深受市场欢迎。
产业链不断完善：涂料新材料行业的产业链不断完善，从原材料到生产设备、涂料制造、涂装施工等各个环节都逐渐成熟，形成了完整的产业链。
二、发展趋势：
环保化：随着全球环保意识的提高，涂料新材料行业将越来越注重环保，水性涂料、粉末涂料等环保型涂料将成为主流。
高性能化：随着科技的不断进步，涂料新材料行业将不断推出高性能涂料，如防腐涂料、防火涂料、耐磨涂料等，以满足不同领域的需求。
智能化：涂料新材料行业将借助互联网、大数据等技术实现智能化生产和管理，提高生产效率和产品质量。
定制化：随着市场的不断细分和个性化需求的增加，涂料新材料行业将越来越注重定制化生产，以满足不同客户的需求。
总之，涂料新材料行业在不断扩大市场规模的同时，也将注重技术创新、环保和可持续发展等方面的发展，以适应市场需求和行业发展趋势。
水性金属防腐蚀涂料的应用现状与展望作者：朱琪江来源：《现代装饰·理论》2012年第07期摘要：防范金属腐蚀的方法多种多样，本文将对几种常见的水性金属防腐蚀涂料进行分析，并对其未来发展提出展望。
关键词：水性涂料；防腐蚀；应用；展望近年来，随着我国工业化发展步伐的加快，随之而来的环境压力已不容忽视。
有关防腐蚀涂料的探究领域来看，由于以溶剂型为主，大量的有机化合物经过挥发作用排放到大气中，对空气、水环境等产生影响，同时威胁人类健康，与低碳经济发展需求背道而驰。
因此，为了更好地控制有机化合物的排放，涂料水性化成为必然发展趋势。
当前，我国已经有一部分水性金属防腐蚀涂料正式投入使用，在钢结构、石化及车辆等领域得以应用，具有广泛应用前景。
1 几种常见的水性金属防腐蚀涂料及其应用1.1 水性环氧树脂水性环氧作为当前水性金属防腐蚀涂料中应用较多的品种，主要应用到环氧树脂的可交联性、粘附性等特征。
当前，我国水性环氧的发展经历诸多阶段，通过应用自乳化型的环氧树脂，与水性环氧固化剂进行混合。
在该混合体系中，环氧树脂的软化点以及相对分子质量比较高。
固化剂由水相转移到环氧树脂的分散体中，反应物的浓度随之降低，涂料适用性有所增强。
另外，环氧树脂和固化剂具备水分散性，二者的相容性能较好，可保证在成膜过程中实现氨基与环氧的充分接触，更利于保障涂层的抗锈蚀性、耐水性。
对于自乳化环氧树脂分子链中的亲水性官能团，包括阳离子、阴离子以及非离子等若干类型，可通过氨基横酸盐、氨基酸或者氨基苯甲酸等引入亲水官能团，也可以通过环氧分子中含有的亚甲基发生引发剂作用，和不饱和的亲水性单体完成共聚过程，实现亲水目标。
在环氧亲水化过程中，也可以将制备丙烯酸酯乳液技术引入其中，有效改善树脂成膜之后的耐水特征。
1.2 有机硅水分散体在硅氧烷成膜过程中，与一般性的聚合物水分散体有所区别，在这一过程中会产生乳液受到自身压力作用而挤压成膜的过程，与水解缩合交联完成物理与化学的作用过程。
油漆的危害性和水性漆发展趋势摘要：水性漆在当前货车生产中应用较为广泛，是一种新型环保材料。
通过对水性漆性能、施工条件的分析研究，介绍了水性漆涂装的注意事项和施工工艺，通过控制油漆存储环境、涂装前表面清洁度、喷涂用压力、枪距、烘干条件等可有效保证抽出泰施工质量，实现货车全面批量使用水性漆。
关键词：水性漆；涂装；施工工艺前言随着人们生活质量的提高和环保要求的日益严格，对涂料、涂装行业要求绿色环保，主要是不用有害的重金属原料，降低挥发性有机物质(voc)，消减危害空气污染物(HAPS)，减少CO：发生量以减轻地球温暖化效应掣”。
在车辆行业中，对涂料的要求也在提高，促使传统的溶剂型车用涂料不再满足现有的环保法规，因此水性车用涂料市场需求迫切。
传统的颜料通常以微细粉末状态供应用户，其优点是通用性强、稳定性好以及运输方便等；缺点是不能直接单独使用，需添加分散剂、润湿剂等进行机械研磨制成色浆后才能被使用，同时使用时粉尘多、污染环境、配色不便。
当前“三废”污染是各涂料生产企业所关注的，而使用水性色浆可有效解决粉尘与VOC的污染。
1油漆的危害性由于油漆成分复杂，近年随着环保安全理念提升，油漆成分逐步向环保型涂料转变，但油漆进行涂刷时仍需添加含苯有机溶剂调配，对油漆作业人员身体健康造成一定威胁。
近年来，长期接触甲苯、二甲苯是否会发生相关慢性中毒事件尚存争议，有学者认为，长期接触可能会发生不同严重程度的神经衰弱综合征、慢性皮炎或皲裂及角膜炎等。
2水性漆分析水性漆的优点主要是环保无污染，防腐性能好。
因其以水作为溶剂，基本无异味，无有毒有害物质，废气过滤简单，VOC自然排放就能检测达标，废渣为一般工业垃圾，大大减少了对环境的污染，降低了VOC处理成本和危废处理成本。
水性漆无闪点要求，运输、使用更安全。
水性漆使用的涂装工具都可以用清水直接清洗，不存在危废，极其方便、环保、安全、节能。
水性漆有较强的附着力，不易脱落，能够满足我公司现有产品使用的板材型材材质涂装要求。
第 1 页 共 1 页 水性防腐涂料的发展现状 作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从xx 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢 第 1 页 共 1 页
基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2、5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2、1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性能非常优异。环氧- 丙烯酸接枝共聚物具备优良的使用性能，特别适用于水性涂料。环氧树脂与丙烯酸树脂接枝共聚，使其大分子碳链上导入羧基，中和成盐可制得水分散型环氧- 丙烯酸乳液，它既具有环氧树脂的 第 1 页 共 1 页
高强度、良好的耐化学品性、优良的防腐性，又兼具丙烯酸树脂的光泽高、丰满度与耐候性好等特点。周兆喜将聚乙二醇、丙烯酸及丙烯酸酯类单体进行聚合，制得亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1 个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4% 时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700 h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4 种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N- 羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的附着力和对颜料的润湿性。唐黎明等利用羟基与酸酐、乙酰乙酸基团等多种基团反应，制得可在室温下交联固化的丙烯酸酯涂料，防腐性能良好。2、2 水性聚氨酯防腐涂料聚氨酯的分子链段中含有氨酯键，还可能含有酯键、醚健、脲键等成分，因而具有较好的机械性能，优异的低温成膜性、耐介质性及耐候性，既可制备成单组分聚氨酯涂料，也可以制备成双组分聚氨酯涂料。聚氨酯涂料兼具保护性和装饰性，但其在金属表面的附着 第 1 页 共 1 页
力稍逊于环氧树脂涂料，所以通常作为面漆与环氧底漆配用，以弥补环氧涂料装饰性和耐候性差的缺陷。许海燕等采用聚碳酸亚丙酯二元醇为软段，制得水性聚氨酯乳液，并将其与氨基树脂、颜填料和适用的助剂复配，开发出性能优异的烘烤型水性涂料，可用于金属基材的表面。唐义祥等先制备部分封端的水性聚氨酯，然后用乙二胺对环氧基团进行开环，并与水性聚氨酯中的异氰酸酯基团交联，制得环氧改性聚氨酯乳液。研究表明：环氧树脂占乳液总量的45% 时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体Bayhydrol UH245 制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）等原料合成环氧树脂改性丙烯酸聚氨酯，并应用于金属表面防腐。研究发现：当DMP A、环氧树脂多元醇和MMA 的质量分数分别为7%~7、5%、12% 和25%~35% 时，涂膜的耐水性、硬度和耐盐雾性最佳。张锡凤等采用预聚物混合法制备丙烯酸酯多元醇作为羟基组分，以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和三羟甲基丙烷（TMP）加聚物为异氰酸酯固化剂组分，制备的水性双组分聚氨酯涂料既具有优异的耐水性、耐化学品性及耐溶剂性，又具有优异的耐腐蚀性能。李焕等采用磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液，加入水性异氰酸酯固化剂后，制得水性双组分聚氨酯涂料，磷酸酯基团能在金属底材表面形成 第 1 页 共 1 页
致密的磷酸盐保护膜，可以防止水分子和其他盐离子与金属接触，提高了涂料的防锈性能。2、3 水性环氧防腐涂料环氧防腐涂料由环氧树脂和固化剂两组分组成，在金属表面具有极好的附着力和耐化学品性。环氧涂料既可制成常温干燥型，也可制成高温烘烤型，故被大量用于防腐涂料体系中，能适应不同的施工要求。但环氧涂料也存在一些缺点，如户外耐候性差，涂膜脆性大。20 世纪70 年代，国外就开始了水性环氧树脂的研究；我国从20 世纪90 年代初开始水性环氧树脂的研发。根据技术发展情况，通常可将水性环氧树脂产品分为5 代：第1 代由液体环氧和水溶性胺固化剂组成；第2 代由固体环氧水分散体和水溶性胺固化剂组成；第3 代由多功能固体环氧水分散体和胺溶液组成；第4 代由改性液体环氧和水溶性胺组成；第5 代由固体环氧水分散体和胺水分散体组成。在防腐体系中通常会选用E20 或E12 的固体环氧树脂体系。闫世友等采用水性环氧树脂HDAE-605 为成膜物质，三聚磷酸铝、磷酸锌为复合防锈颜料，改性蛭石为防腐功能填料制得水性环氧防腐涂料。试验结果表明：当m（磷酸锌）∶m（三聚磷酸铝）=3∶2，改性蛭石用量为8% 时，所制得的防腐涂料性能最好。叶凤英等以改性脂肪胺加成物与环氧当量为475的固体环氧树脂的水分散体为主要基料，制备水性环氧中间漆，一次喷涂干膜厚度40~200 μm，漆膜强度高，附着力好，耐盐雾性大于500 h。姜美荣采用3520-WY-55 水性环氧（环氧水分散体）和HTW-208水性固化剂（水稀释性胺加成物）分别制备双组分铁 第 1 页 共 1 页
红底漆和双组分灰色面漆。试验结果表明：环氧树脂过量10% 可以提高涂膜的耐盐雾性，底漆、面漆配套复合涂层的耐盐雾性能达到700 h。有人采用水性环氧固化剂乳化液体环氧树脂为主要成膜物质，制得的水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能达到1 000 h。刘东杰将90# 沥青乳化后对EP-51 环氧树脂乳液进行改性，制得的水性沥青环氧防腐涂料兼具沥青的耐水性与防腐蚀性和环氧的硬度与附着力。研究表明：m（水性环氧树脂）∶m（沥青）为2∶1~1∶4 时，涂层具有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。叶凤英等以固体环氧树脂的水分散体或乳液和水性胺固化剂为主要基料，添加干膜锌含量为80% 的锌粉，制得水性环氧富锌底漆，其耐盐雾性大于1 000 h，可用于船舶、桥梁钢结构、集装箱等场合的防腐和防护，也可作为车间底漆使用。Sarvat 等以水性环氧丙烯酸酯（EPAC）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）制备水性防腐涂料，应用于低碳钢片，并考察其在不同环境条件下的防腐性能。研究表明：该防腐涂料中三聚氰胺甲醛树脂的存在增强了涂膜的划痕硬度、耐冲击性和耐碱性，其防腐性能优于水性环氧丙烯酸酯涂料。A Wegmann 等［32］研究了2 种不同反应活性的固化剂（水性环氧/ 胺加成物）和3 种环氧树脂（基于双酚A 和双酚F 混合的液体环氧树脂，以及环氧值分别为1、9 eq/kg 和2、0 eq/kg 的双酚A 固体环氧树脂）之间的应用情况。试验结果表明：低反应活性的固化剂有助于改善液体环氧体系的适用期，高反应活性
