锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。

为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。

锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。

锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。

关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。

在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。

如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。

如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。

如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。

但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。

另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。

同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。

通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。

应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。

在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。

该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。

2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。

深基坑支护锚杆（索）抗拔试验及检测重难点介绍摘要：在深基坑中，锚杆（索）是常用的支护手段，但由于锚杆（索）作用在岩土体内部，这给测试工作带来了困难，常用的手段就是抗拔试验。

本文介绍了深基坑锚杆（索）抗拔验收试验方法及检测重难点。

关键词：深基坑，锚杆（索），抗拔检测正文：一、概述目前，高层建筑大量施工，因此出现了大量的深基坑工程，深基坑支护问题也随之而来。

锚杆（索）作为一种深基坑支护方式，它的自由端与腰梁连接，锚固端插入稳定的地层，将滑动面外土层压力通过锚固段传递到稳定的地层中去。

为判断锚杆（索）是否起到理想效果，须对锚杆（索）进行抗拔承载力检测。

二、锚杆（索）抗拔试验方法锚杆（索）抗拔试验是通过主动给锚杆（索）施加一个应力模拟土压力，观测锚杆（索）锚头位移情况来判断抗拔承载力的方法。

2.1试验装置锚杆（索）抗拔试验装置主要包括荷载加卸载装置、加载反力装置、荷重传感器及位移测量仪表。

加载反力装置主要有支座横梁反力装置、支撑凳式反力装置、承压板式反力装置三种形式。

提供加载反力的连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件或喷射混凝土面层，其提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍，加载反力装置施加给岩土层的压应力不宜大于岩土承载力特征值的1.5倍[1]。

2.2试验方法（1）试验方法有单循环及多循环加卸载法，验收试验常用单循环法。

（2）验收试验的单循环加卸载法按轴向拉力标准值的10%、40%、60%、80%、120%、130%（140%）分级加载，按轴向拉力标准值的100%、80%、50%、30%、10%逐级卸载，每级观测5-10分钟。

（3）观测并记录其在每级荷载作用下的锚头位移；（4）终止加载条件。

A、从第二级加载开始，后一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量大于前一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量的5倍；B、锚杆（索）位移不收敛；C、锚杆（索）杆体破坏；D、已加载至最大试验荷载值，且锚头位移达到相对收敛标准。

锚杆支护技术存在的关键问题及解决方案锚固技术，国内习惯统称为锚杆支护技术，国外一般称锚固技术或锚杆加固技术。

自187 2年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚固技术以来，锚固技术至今已有100多年的发展历史。

锚固技术是一种技术经济优越的技术手段，目前不仅广泛应用于世界主要产煤国家，而且也推广应用于冶金、水利水电、铁路公路、军工及建筑等工程之中，伴随着“21世纪－地下工程的世纪”的来临，可以预见，该技术必将得到更广泛深入的研究和推广应用。

尽管国内锚固技术与理论研究在近10余年取得了丰硕的研究成果，但还远不适应我国锚固技术推广与发展的需要，因此有必要在全面总结国内外锚固技术与理论发展现状的基础上，提出新的研究思路去研究和解决锚固技术推广与发展中的问题。

1国外锚固技术与理论研究的发展现状就目前而言，国外锚固技术以澳大利亚、美国发展最为迅速，两国锚杆支护比重已接近100 ％，其锚固技术水平居于世界前列。

到20世纪80年代以后，一些曾以U型钢或工字钢支架为煤巷主要支护形式的国家（如英国、法国、德国、前苏联、波兰、日本等），也大力发展并应用了锚固技术。

1 1关于锚杆加固围岩的作用机理美国因其巷道埋深较浅、岩层强度高且地应力比较低，因此倾向于悬吊理论和组合梁（加固岩梁）理论，而英国、澳大利亚巷道以受水平应力影响为主，尤其是澳大利亚相对英国其巷道围岩变形量及最大水平应力更剧烈，一般而言，英国、澳大利亚锚杆支护的设计理论倾向于加固拱（挤压支承拱）理论。

1 2关于锚杆加固设计方法美国目前有两种基本设计方法：一为经验法，即是建立在以往解决岩层控制的经验基础上的设计方法。

该方法的主要缺点是强调了顶板控制问题的本身，而缺乏对引起顶板不稳定的内在原因的注意，即由于顶板条件的不同，经验法并不全都有效。

二为理论法，亦称客观法，即是建立在解决顶板支护问题的顶板和岩石力学理论基础上的设计方法。

预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。

2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。

设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。

2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。

2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。

2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。

2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。

2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。

3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。

3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。

3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。

3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。

在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。

4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。

4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。

4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。

浅析锚杆支护技术存在的问题及改进措施摘要：锚杆支护技术是一项貌视简单，实则复杂的系统工程，影响的因素很多，这就要求我们应根据不同的地质条件，采取合适的支护技术，改变和预防巷道变形，提高巷道的稳定性和安全性。

随着我国社会经济的发展，科技的进步，锚杆产品的规范化、精细化以及锚杆支护检测技术的完善，锚杆技术必将发挥巨大的潜能，只要我们认真对待，注重研究，锚杆支护技术将会迎来更加迅速发展的时期。

关键词：锚杆支护技术；问题；改进措施1煤矿巷道支护技术的概述1.1煤矿巷道支护技术的理论在实际开采时具有极高危险性的煤矿开采工作，如果不能正确使用所匹配的巷道开采技术，很多情况下都会造成严重的经济负担。

所以我国在煤矿巷道上的支护技术必须确保安全，这也是提升我国煤矿巷道技术的重要途径。

经过众多实践足以证明：锚杆支护不仅可以缩减支护时的支出成本，同时也减轻了工人劳动压力，是有效提升工作效率的支护技术。

此外，我国煤矿开采的主要途径是大量挖掘巷道，而支护技术在巷道挖掘中的应用，可以降低事故发生率并提升工程的安全系数，所以当今煤矿产业研究探讨的重点是如何在最安全的状态下提高煤矿的经济效益，同时也能提升煤矿巷道技术的发展与改善。

1.2煤矿巷道支护技术的种类在开采煤矿的过程中，巷道支护技术有很多种类，从不同的角度来分析，即从支护方式或者从控制围岩变形的角度来进行划分：①能够改善巷道围岩力学方面的性质；②所研究的巷道新技术可以发挥其作用，作用在巷道围岩的周围；③除此之外，还能够作用在围岩的内部表面，而且这种新技术还可以降低巷道开掘过程中产生的应力。

在上述划分前提下，煤矿巷道支护技术主要可以分为以下几种：砌碹支护技术、锚杆支护技术以及应力控制技术。

砌碹支护技术是在煤矿开采历史中应用最早的一种技术，但是由于这种技术成本太高、效率较低加上工作量太大等导致这项技术在实际的应用过程中有着一定的局限性。

锚杆支护技术是从棚式支护技术发展而来的，由于这项技术的安全性能较高，能提高煤矿巷道的稳定性，还可以有效抑制巷道的变形。

锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。

本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。

一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。

1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。

普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。

1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。

二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。

2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。

2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。

三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。

3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。

3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。

四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。

4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。

锚杆支护安装工隐患排查标准锚杆支护是地下工程中常用的一种支护方式，用于加固和稳定地下开挖的边坡或洞穴。

而安装工在进行锚杆支护施工时存在着一定的隐患，容易导致事故的发生。

因此，针对锚杆支护安装工的隐患排查，制定一套标准，可以及时发现和修正存在的问题，降低事故的发生风险。

以下是关于锚杆支护安装工隐患排查标准的详细说明，共计2000字。

一、前期准备1. 确定锚杆支护的设计方案，包括锚杆的数量、直径和布置间距等。

2. 了解工程的地质情况和地下水位，确保施工能够符合设计要求。

3. 准备好所需的施工设备、工具和材料，并检查其安全性和可靠性。

二、施工现场的安全检查1. 对施工现场进行安全检查，包括临时支撑和拆除、施工材料和设备的存放位置、人员的布置等。

2. 检查施工现场的周边环境，如是否有其他工程施工造成的危险、施工现场的通风和照明情况等。

3. 检查施工现场的临时通道和逃生通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速逃生。

4. 检查施工现场是否有明确的安全警示标志和标识。

三、施工设备和工具的安全检查1. 检查施工设备和工具的外观和功能是否正常，如起重设备、钻机、千斤顶、扳手、电焊机等。

2. 检查施工设备和工具的电气接地是否良好，是否存在漏电现象。

3. 检查施工设备和工具的操作和使用是否符合规范要求，是否有专人负责操作。

四、施工材料的安全检查1. 检查施工材料的质量和数量，如钢筋、钢板、锚杆、锚固胶等。

2. 检查施工材料的包装和标识，确保其规格和性能符合要求。

3. 检查施工材料的存放和堆放是否符合规定，避免因堆放不当导致材料倒塌或滑落。

五、人员的安全检查1. 检查施工人员的工作证和上岗证，确保其具备相应的技能和资质。

2. 检查施工人员的劳动保护用品是否齐全，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。

3. 检查施工人员的工作状态和作业规范，是否存在疲劳、违规操作等现象。

六、施工的安全措施1. 根据实际情况，采取相应的防护措施，如设置安全网、挡板、防护栏杆等。

锚杆支护在具体应用期间会受到水文、地质、安装等各项因素影响，这会导致默锚杆支护会出现失效情况，会引起片帮、冒顶等问题。

因此，要采取合理防范措施，避免锚杆支护出现失效情况。

1 锚杆支护在应用期间失效主要原因（1）未严格依据具体情况的具体情况，对采用的锚杆进行选择，对锚杆的具体参数进行设计。

若设计的锚杆的强度较低时，支护体系，以及相应的围岩都无法形成一个相对稳定的承载结构，这会导致巷道发生变形情况无法得到控制，这会对矿井生产作业造成较大影响。

但是，若过于注重锚杆安全性，盲目的提高安全系数，这样最终建设的锚杆虽然在应用过程中不会出现安全问题，这会提高支护成本，降低经济效益。

（2）锚固无法达到期望效果。

如果覆岩层存在大量结构弱面，会导致顶板上端围岩部分出现损伤情况，这会使锚固力随着时间推移不断降低，最终会导致锚固失去原有效果，会发生大区域冒顶情况。

（3）粘结失去效果。

锚杆可以通过对锚固剂和围岩进行应用，进而形成以一个合理的整体，若锚杆杆体与粘结材料间出现了的滑移错位问题，这会导致围岩无法得到合理加固，这会使粘结遭受破坏。

采用锚杆的锚固力大小主要受锚杆与粘结材料两者间粘锚力影响，不同类型围岩与不同类型的锚杆间的锚固大小也会存在一定差异，可见，在设计巷道支护中各项参数时，要充分考虑围岩力学性质，在全面分析基础上，最终选择一种有效的锚杆，提升和控制锚固力，进而使支护水平能够得到进一步提升，满足应用需求。

（4）托盘失效效果。

在进行锚杆安装时要利用托盘提升预应力，锚杆中常用的托盘如图1所示。

在锚杆安装时对托盘进行应用可以提升预应力，而且能够使岩体受力状态发生积极转变，进而形成一个完整的承载体，进而使锚杆在具体应用过程中的作用能够得到全面发挥。

若采用的托盘安装存在问题，这将会使锚杆支护效果造成一定的不良影响。

锚杆支护失效原因与支护策略研究分析□ 陈晓杰 挖金湾煤业公司技术科 山西大同 037000锚杆支护是巷道支护中常用的一项主动支护技术，其应用范围不断扩大，在实际应用期间具有支护效果好、施工简单、施工快捷等多项特点，因此，得到了广泛应用，也缺取得了不错的应用效果。

煤矿井下掘进过程中巷道锚杆支护技术摘要：改革后，受社会发展的影响，促进了科学技术水平的进步。

现阶段，锚杆支护是煤矿井下掘进开采中的重要安全防护方法,以钢筋、锚索为原材料,在开采现场设置稳定可靠的锚栓结构,提供有效的支撑力,优化受力条件后,有效维持巷道周边岩体的稳定性。

但煤矿井下掘进环境特殊,锚杆支护技术应用中存在诸多难点,需加强探讨,以便更为合理地采取支护措施。

关键词：矿井生产；巷道支护；锚杆支护；技术分析引言锚杆安全支护设备是焦煤矿井安全设备生产的重要技术保证，是矿井安全运行的先决条件。

煤矿道路巷道安全支护施工技术的广泛运用，是保证煤矿安全经营生产的重要技术保证，对矿井的稳定、优化支护、节约支护成本、提高矿井的产量、提高矿井的质量都具有重要意义。

随着国家环保意识的提高，煤炭的洁净度和使用效率越来越受到重视。

我们在保证矿井生产安全的前提下，使其在矿井生产中得到了广泛的应用，并取得了较好的经济效益。

与常规的支护相比，采用锚杆支护方法具有更好的优越性，能极大地减少矿井的投资，从而提高矿井的经济效益。

1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。

通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。

在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。

在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。

如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。

但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。

另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。

民营科技2018年第7期工程技术（转下页）引言煤矿地下开采是一个复杂的生产过程，巷道掘进后一般要进行支护，而安全可靠有效的巷道支护技术是煤矿开采的关键。

目前，就锚杆支护技术的发展水平以及支护效率等方面还需要进一步的提高，因此，锚杆支护技术还需要不断改进。

1锚杆支护技术施工时存在的问题1.1锚杆自身及施工环境问题。

在巷道支护打锚杆的过程中，会经常出现一些问题。

这些问题有的是因为锚杆本身的缺陷，有的受地质条件的影响。

比如目前生产锚杆支护材料的厂家比较多，加工的工艺不够精细及产品的质量各有不同，在锚杆支护的过程中很有可能出现支护强度不够，影响对围岩的控制效果；在软岩巷道等复杂的环境条件下以及受到锚杆支护理论的局限性，在锚杆支护时会出现支护强度高或支护强度不够的情况，支护强度高，成本太大还影响掘进效率，支护强度不够影响正常的生产，甚至出现巷道的坍塌。

1.2锚杆施工与管理方式不当。

在巷道支护中使用锚杆支护技术已经有几十年的历史，在此基础上一些新技术、新材料、新方法逐渐开始被使用。

但是由于煤矿工作者专业知识和支护经验的不足，很容易影响支护效果和经济效益。

比如在机具施工锚杆支护时，由于钻机的扭矩小，钻头和钻杆的质量不够高或使用寿命短的原因，影响锚杆施工的质量和施工的速度。

在大面积锚杆支护时，不仅造成锚杆材料的浪费，还会造成围岩巷道不同程度的破裂，使巷道失稳破坏。

除此之外，失效的锚杆材料还会增加井下的运输工作量，浪费人力和财力。

1.3支护技术不够先进。

随着科学技术的不断创新和发展，科技正在不断深入到各个领域。

而锚杆支护技术想要进一步的发展，就必须运用技术的力量，比如可以去世界先进国家引进更加成熟的锚杆支护技术和设备。

新技术的引进是实现安全、高产、高效必不可少的环节之一。

除此之外，我们还必须引进一些锚杆支护施工组织与管理机制，完善锚杆支护技术，为解决支护时的复杂问题打下基础，从而提升管理人员的素质，发现施工时的问题，并总结原因，然后通过技术的手段提高锚杆支护的技术含量，加固巷道围岩的稳定性。

锚杆支护安装工隐患排查范文锚杆支护是一种常见的地下工程支护方式，它能够有效地抵抗地下岩层和土壤的侵蚀，保护工程的安全运行。

然而，在锚杆支护安装过程中，由于各种原因，可能存在一些潜在的安全隐患。

为了确保工程安全和施工质量，必须对锚杆支护安装工进行隐患排查。

本文将通过对锚杆支护安装工隐患的排查，详细介绍一些常见的问题和预防措施。

首先，工人操作不规范是导致锚杆支护安装隐患的主要原因之一。

在实际施工过程中，由于工作压力和时间限制，有些工人可能会急于求成，忽略了一些操作规程。

例如，在锚杆支护安装过程中，有些工人可能会不注意锚杆和锚具之间的连接是否牢固，这样容易导致安全隐患。

此外，在选择锚杆和锚具时，有些工人可能会忽略其质量和规格，从而影响了支护的稳定性和安全性。

为了预防这些问题，应该加强对工人的技术培训和操作规程的宣传。

首先，施工单位应该对工人进行必要的培训和考核，确保他们具备足够的技术水平和操作能力。

其次，在施工现场应设置相应的操作规程和安全提醒标识，引导工人正确认识和掌握施工规范和操作要点。

此外，监理单位和质检部门应加强对施工现场的监管，对不符合规定的操作进行及时纠正和整改。

其次，材料质量不合格是导致锚杆支护安装隐患的另一个重要原因。

在实际施工过程中，施工单位采购的锚杆和锚具质量参差不齐，有些甚至存在质量问题。

例如，有些锚杆因为材料不符合要求或制造工艺不合理，导致其强度和耐久性不足，无法满足工程要求。

此外，有些锚具的连接件存在缺陷，容易出现松动或脱落的情况，从而影响了支护的稳定性和安全性。

为了解决这些问题，施工单位在采购材料时必须严格把关，确保材料的质量和规格符合要求。

首先，施工单位应该选择正规的材料供应商，并与其签订合同，明确质量要求和责任义务。

其次，施工单位应该加强对材料的抽样检测和质量监管，确保材料的质量符合要求。

此外，监理单位和质检部门应加强对材料的把关，对不符合规定的材料进行退货和整改。

另外，设备设施不完善也会导致锚杆支护安装工隐患。

锚杆支护质量保障措施有哪些锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，它主要通过预埋钢筋锚杆，将地下结构固定在岩体中，提供支撑和稳定。

为了确保锚杆支护质量，需要实施一系列的质量保障措施。

本文将详细介绍锚杆支护质量保障措施的具体内容。

一、前期准备工作1. 岩石勘察：在进行锚杆支护前，必须对作业地点的岩石进行详细的勘察，包括岩性、强度、裂隙分布等情况的确定。

只有充分了解地质条件，才能选择合适的锚杆类型和施工方案。

2. 锚杆设计：根据岩石勘察结果，结合设计要求，制定锚杆的尺寸、型号和布置方式，并进行详细的设计计算。

设计应符合相关标准和规范，确保锚杆支护的稳定性和安全性。

3. 材料选择：选择高质量的锚杆材料，如优质钢筋和等级合格的锚杆套管，确保锚杆的抗拉强度和耐腐蚀性能。

4. 施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确工序、工艺和质量要求，提前解决可能出现的技术问题和困难。

二、质量控制措施1. 材料验收：对锚杆材料进行严格的进场验收，检查材料的技术参数、质量证明和出厂合格证等文件，确保材料符合相关标准和规范要求。

2. 搭设检测网：在进行锚杆支护前，设置检测网，通过检测网对锚杆支护施工过程中的质量进行实时监控和检测，及时发现问题并进行调整。

3. 锚杆的制作：严格按照施工方案和设计要求进行锚杆的制作，对钢筋的加工、电焊和锚杆套管的连接等工序进行质量控制，确保锚杆的质量和稳定性。

4. 锚杆的安装：在安装锚杆时，必须按照设计要求和施工方案进行操作，保证锚杆的正确布置和位置，确保锚杆与岩体的良好连接。

5. 力学性能测试：在锚杆安装完成后，进行力学性能测试，通过拉力试验等方法检测锚杆的抗拉性能和稳定性能，确保锚杆的质量符合设计要求。

6. 质量记录和档案：对锚杆支护施工过程中的质量控制措施和相关数据进行记录和归档，包括各阶段的检测报告、施工记录和质量证明文件等，为后期的质量评定和安全评估提供依据。

7. 质量监督和验收：在锚杆支护施工结束后，进行质量监督和验收，由专业的质量监督机构对施工质量进行检查和评定，确保锚杆支护工程的质量符合要求。

锚索支护存在问题及改进措施锚索支护作为一种常见的地下工程支护方式，在挖掘大型隧道、地铁等工程中得到广泛应用。

虽然锚索支护具有施工方便、适应性强等优点，但同时也存在一些问题，例如：1.锚索杆贯入不足锚索杆的贯入深度是保证锚杆支护稳定性的重要因素之一。

但有时由于破碎带、软弱夹带等地质因素，可能导致锚索杆贯入深度不够，从而影响了支护稳定性。

改进措施1.引入地质雷达等探测技术及先进的空间位移监测系统，深入研究地质环境，提前评估问题地段的情况，增加钻孔密度，减少不必要的主观判断，以免出现锚杆钻孔贯入深度不足的情况。

2.对于在施工过程中发现的环境变化，需要及时响应和调整，根据地质条件调整锚杆的间距和埋置深度，并在管理上加强对该地段的监控。

2.锚索杆施工质量不高锚索杆的施工质量直接关系到支护稳定性以及杆锚的承载能力。

而在实际施工中，存在锚索杆深度不到位、灌浆不充实、钢筋连接不够牢固等情况。

改进措施1.提高施工质量检查的严格程度。

增加不同层次的检查人员及丝杠位移传感器等技术手段的应用，确保对施工实际情况的真实反映，及时发现并纠正施工中的问题。

2.建议开展专门的培训班，加强对铁路、公路等领域锚索支护的施工质量要求、施工工艺等知识的普及和培训，提高施工人员的水平和素质，避免施工人员沉迷于半机械锚索施工方式，而缺乏对技术要求及精度的充分认识。

3.锚杆受力断裂由于施工过程中存在钢筋接头连接不够牢固、混凝土浇灌质量不佳等问题，或者是由于锚索支护产生的一定的相对位移，不当的设计以及选材等原因，可能导致锚杆受力部位出现断裂现象。

改进措施1.在锚杆的采用方面，多考虑高强度锚杆、双金属锚杆等高强度、高耐久锚杆的应用，以及合适的预应力水平，保证锚杆具有足够的强度和韧性。

2.在施工过程中严格控制各环节，做到招投标的实名制，明确工程质量验收及其标准，确保在施工质量监管方面达到相对完善的管理措施，并完善相对应的质量考评和激励机制，促进锚索支护的工作质量水平的提升。

本矿从2000年开始大力推广锚杆、锚索支护,锚杆、锚索支护便作为主要支护方式被推广应用：岩巷、半煤岩巷以锚网喷支护为主，煤巷以锚网带（梁）支护为主，特殊地点（如顶板破碎、交叉点等跨度较大断面）加打锚索，架棚仅作为一种补强手段。

锚杆、锚索支护效果好、成本低的优点得到较好体现，对新峪煤矿高产高效建设产生了巨大影响和作用。

然而，从目前看，所揭露的巷道围岩赋存条件复杂，具有不确定性，地质预报手段落后，不能完全满足锚杆、锚索支护设计的需要，加上施工过程中控制及锚杆、锚索支护的隐蔽性，锚杆、锚索支护的安全质量必须有足够的保证。

一、影响锚杆、锚索支护的质量的主要因素：1、锚杆、锚索支护设计不够科学。

锚杆、锚索支护设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数不尽合理，有可能支护强度太高，造成支护强度过剩，浪费了材料；再者在松、散、软等特殊地质条件下支护强度可能不足，出现片帮、冒顶事故。

2、锚杆、锚索支护材料的质量不能完全达到要求。

如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量均直接影响支护质量。

3、锚杆、锚索支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要。

常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全真实反映锚杆、锚索支护效果。

4、现有技术条件下，施工因素是直接影响锚杆、锚索支护质量的关键环节。

施工人员对锚杆、锚索支护理论的系统认识不够，对锚杆安装质量不到位，不能完全按设计施工。

施工中常见的巷道成型差，锚杆托板不切岩面，造成锚杆失效；安装过程采用的机具、工艺不同，导致临近锚杆安装后预紧力不同，支护阻力增长不同均影响了支护效果。

5、由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆、锚索支护的效果较差。

而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。

6、现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。

锚杆失效原因分析及其控制摘要：建筑工程中，为了保证建筑物的稳定性，通常采用锚杆进行支护。

利用锚固段注浆体与岩土体之间的有效摩阻力实现一定的承载力，锚杆在各种地质条件及基础形式上运用广泛。

关键词：锚杆；锚杆失效；控制措施引言锚杆支护是一种先进的支护方式，目前在工程中大量推广使用，但锚杆支护在受现场地质条件、水文条件、设计、施工以及现场使用、管理不到位等因素影响下，都会造成锚杆支护失效。

这就需要在施工过程中对支护方式作出针对施工现场实际情况的调整和加强管理，以防止支护失效。

发挥锚杆支护先进性的同时需要解决其不足之处，在此与大家对锚杆支护作共同探讨，以找出其不足之处，探讨改进办法，不断创新和改进锚杆支护方式为目的。

一、锚杆失效的机理及分析1、锚杆质地因素锚杆质地的好坏直接影响到支护质量的优劣。

锚杆包括很多组成部分，其中锚杆杆体、锚固段、托板、螺母等是比较重要的几项，它们的规格、性能、强度与整个结构的协调匹配至关重要。

锚杆质地引起锚杆失效的情况主要有以下几种：（1）杆体断裂失锚。

锚杆杆体强度不够，不能承受围岩应力而断裂；采用车丝法加工丝扣时，破坏了杆体的结构，导致丝扣段产生应力集中而断裂。

（2）锚固段粘结失效失锚。

锚固段粘结失效主要是因为现场注浆操作时搅拌不充分或工序不当，造成粘结力下降；钻孔深度、直径与锚固段直径不匹配，杆体凝结面积小；钻孔内岩尘、水等杂质未清理干净，使锚固段粘结性能降低；注浆体质量差，粘结性能低。

（3）托板（托盘）失效失锚。

常见的锚杆托板（托盘）的失效有3种情况：托板（托盘）质地较差，碎裂失效；托板（托盘）尺寸、厚度达不到设计要求，强度降低变形失效；托板（托盘）与杆体脱离失锚。

（4）螺母失效失锚。

锚杆螺母失效主要表现为：螺母扭力太小、扭矩不够，托板不能紧贴岩面失锚。

2、施工质量因素的影响锚杆支护的施工工艺比较繁琐，人为因素很多，如钻孔、锚固段、锚杆直径得合理搭配，锚杆孔内粉末的处理程度，树脂药卷的搅拌时间，锚杆孔的设计角度，锚杆预应力的大小及初锚力的大小等。

浅谈锚杆钻机在煤矿生产建设中存在的问题及发展方向摘要：随着我国经济水平的不断提高，对能源的需求也越来越大。

煤炭作为一种重要的能源资源，在我国一次性能源结构中占据着重要地位。

但是由于受到地质条件和开采技术等因素的影响，目前国内大部分矿井都面临着煤层松软、瓦斯含量高、顶板破碎等难题，严重制约了煤矿企业的安全高效生产。

因此，如何有效解决这些问题成为当前亟待研究的课题之一。

其中，采用锚杆支护可以很好地改善煤矿生产建设的力学特性，从而达到提升煤矿生产建设稳定性的目的。

本文重点研究锚杆钻机在煤矿生产建设中存在问题，并提出若干建议，旨在逐步提高锚杆钻机工作水平。

关键词：锚杆钻机；煤矿生产；存在问题；发展方向引言：随着我国经济社会的快速发展，对能源需求量不断增加。

为了满足日益增长的煤炭资源开采需要，必须加快机械化、自动化和智能化矿井建设步伐。

目前，国内外各大矿区已经广泛使用各种类型的掘进设备进行煤矿生产建设作业，其中最主要的是锚杆钻车。

它能够实现钻孔、装药、注浆等功能于一体，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点，被广泛应用于煤矿井下煤矿生产建设施工过程中[1]。

一、我国锚杆钻机的发展现状目前，国内外锚杆钻机主要有以下几种：第一，机械式。

该类型钻机是通过人力或者电力来驱动钻机进行钻进作业；第二，液动或电传动式。

该类钻机采用了液压、电气等技术对其进行操作和控制；第三，机电液一体化。

该类钻机将机械、电子以及液压等技术结合起来形成一个整体，实现了自动化运行；第四，智能化。

随着科技水平不断提高，智能化已经成为未来发展的必然趋势，因此，很多企业都开始研发智能型设备。

例如，某公司研制出一款新型锚杆钻机，可以自动完成钻孔工作，并且能够有效地降低劳动强度。

同时，还具有较高的安全性与可靠性。

此外，该设备配备了先进的传感器装置，可实时监测施工过程中的各项参数，一旦出现异常情况就会立即报警，从而避免事故发生。

另外，该设备还具备远程操控功能，只需要安装相应软件即可实现远程操控，不仅方便快捷，而且大大提升了效率。