基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护-钢支撑)
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深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度(一般指15m以上)的地下基坑工程。
由于基坑深度较大,土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响,因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案,通过在土体中钻孔插入钢筋,再注入混凝土,形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护,能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低,适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案,通过钢材制作承重结构,支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载,对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除,适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案,通过在土体中打入一系列的桩,再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生,是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂,但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体,结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果,又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求,是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案,通过挖坑后,将套管桩降入到坑底土层,随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度,能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程,对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案,通过在土体中灌注锚杆,并施加预应力力量,使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移,对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (3)二、周边环境介绍及工程地质 (3)三、围护方案阐述 (6)第二章施工准备及总体部署 (7)一、方案编制依据 (8)二、技术准备 (8)三、施工设备、材料准备 (9)四、其他施工准备 (9)五、总体施工部署 (10)六、总体施工现场布置 (10)七、工程控制重点 (11)第三章测量施工方案 (13)一、施工测量依据 (13)二、测量控制措施 (13)三、围护结构平面施工测量 (13)四、围护结构高程施工测量 (13)第四章SMW工法施工方案 (13)一、概况 (14)二、施工机械 (14)三、施工工艺流程 (14)四、SMW工法施工 (14)五、三轴搅拌桩施工要点 (17)六、确保桩身和均匀性的技术措施: (18)七、质量保证技术措施 (18)八、施工冷缝常规处理方法 (19)第五章H型钢插拔施工方案 (19)一、H型钢下插前期准备 (19)二、施工工艺流程 (20)三、型钢加工制作 (20)四、涂刷减摩剂 (20)五、H型钢下插 (20)六、H型钢的拔除 (23)七、立柱桩施工 (25)第六章双轴搅拌桩施工方案 (26)一、开挖沟槽 (26)二、双轴搅拌桩孔位定位 (26)三、双轴搅拌桩施工 (26)四、搅拌桩施工要点 (28)五、施工质量标准 (29)六、质量保证技术措施 (29)第七章内支撑体系施工方案 (29)一、砼圈梁要求及准备 (29)二、圈梁施工工艺流程图 (30)三、砼圈梁支撑施工 (30)四、护坡施工 (31)五、钢支撑施工 (31)第九章基坑开挖工程施工案 (34)一、基坑开挖注意事项 (35)二、井点降水,坑内排水措施 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
基坑围护及土方开挖施工方案1.施工目标:本方案旨在保证基坑周边的围护结构稳定,确保土方开挖过程中的安全和顺利进行。
2.基坑围护措施:为了防止基坑周边土质塌方、边坡滑塌等安全事故的发生,我们采取以下围护措施:(1)设置基坑支护结构:根据工程条件和地质情况,选择合适的支护形式,如钢支撑、桩墙、挡土墙等,以确保基坑的稳定。
(2)临时防水措施:安装排水系统,防止地下水渗入基坑,影响开挖施工。
(3)周边交通管制:在基坑周边设置警示标识,限制人员和车辆通行,确保基坑围护区的安全。
3.土方开挖施工计划:(1)调研:在正式开挖前进行勘察,了解地质情况、土壤性质、地下管线分布等情况,并做相应的记录。
(2)开挖顺序:根据工程要求和设计要求,制定土方开挖的顺序和方法。
一般情况下先进行上部土方开挖,再进行下部土方开挖。
(3)开挖方式:根据开挖深度和土质情况,选择合适的开挖方式,如人工开挖、机械开挖等。
(4)土方处理:将开挖出的土方进行分类处理,如可回填的土方可直接回填到基坑内;不可回填的土方可通过运输车辆运往合适的场地进行处理。
(5)土方开挖检查:在进行土方开挖的过程中,需不定期进行检查,确保土方开挖的质量和安全。
4.安全措施:(1)施工现场设置警示标识,限制非施工人员进入基坑和围护区。
(2)施工人员必须经过安全培训和持证上岗,严禁无证人员参与开挖作业。
(3)在挖掘机械作业过程中,使用专人指挥,并确保工作区域周围没有人员和障碍物。
(4)及时清理工作区域的杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
5.环境保护:(1)合理利用土方资源,将可回填的土方直接回填到基坑内,减少对周边环境的影响。
(2)对不可回填的土方进行分类处理,确保土方的合理利用和环保处理。
(3)严禁在施工现场倾倒废弃物或有害物质,保证施工现场的环境卫生和安全。
通过以上基坑围护及土方开挖施工方案的制定和实施,能够确保基坑周边的围护结构稳定,土方开挖过程安全和顺利进行。
同时,严格遵守相关的安全和环保规定,保护施工现场周边环境和工作人员的安全,实现工程的顺利进行。
珠海横琴新区口岸服务区一期土地开发项目市政道路(都会道、祥澳路)SMW工法、钢支撑施工方案施工单位:上海兴鸿建设工程有限公司日期:二0一五年六月目录第1章编制说明及依据 (2)1.1. 编制说明 (2)1.2. 编制依据 (2)第2章工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1. 工程概况 (3)2.2. 基坑监测.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章施工准备 (3)3.1. 组织准备 (3)3.2. 技术准备 (3)3.3. 现场准备 (4)3.4. 机械设备准备 (4)3.5. 物资准备 (4)3.6. 人员准备 (5)第4章施工总体布置 (5)4.1. 施工顺序 (5)4.2. 施工平面布置 (5)第5章技术要求 (6)5.1. 三轴搅拌桩施工 (6)5.2. H型钢施工 (7)5.3. 其他 (7)第6章主要项目施工工艺及施工方法 (8)6.1. 三轴搅拌桩施工 (8)6.2. H型钢施工 (10)6.3. 钢支撑施工 (11)第7章施工组织管理设置 (14)7.1. 项目管理机构设置 (14)7.2. 岗位职责 (14)第8章施工进度计划 (15)8.1. 施工工效 (15)8.2. 施工进度计划 (16)第9章职业安全健康管理......................................................................... 错误!未定义书签。
第10章文明施工及环境管理措施. (21)第11章地下管线保护 (21)第12章应急预案 (22)第1章编制说明及依据1.1.编制说明本项目基坑围护工程SMW工法施工任务拟由我公司承担。
深基坑钢支撑钢围檬施工本文所述吊装方案按照本人所参与工程施工方案叙述,具体方案可根据现场实际情况制定。
材料加工钢围檀采用两根H型(HM500*300*ll*18)加缀板焊接而成,斜撑节点处设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。
钢支撑采用直径φ609(φ800)mm两种规格,壁厚16mm的钢管。
钢管支撑分节制作,每节标准长度采用4m和6m两种规格,管节间采用法兰盘螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置。
钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装,每根支撑的一端接一根长约1.54m的活动端头(其可调整余量为30cm),拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直,钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度,并检查支撑管接头连接是否紧密、钢管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。
经检查合格后用红油漆在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。
同时,检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常连续进行。
钢系梁采用两根H型(HM400*300*10*16),焊接在钢立柱牛腿处。
钢围檀安装基坑开挖到支撑以下0.5m的标高位置后,根据整个隧道工程的控制轴线和水准点,准确定位钢围才禀的轴绩口标高位置。
钢围檀加工钢围檀加工采用双拼H型徽HM500*300*ll*18)钢焊接而成。
依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。
钢围檬分段加工,一般分段长度取2~3个支撑间距,转角部位应根据实际长度加工钢围檀安装:钢围才禀随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檀安放于钢支架上。
钢围檀安装后应检查钢支架是否因撞击而松动,并用钢楔将支架与围檀间缝隙焊实。
钢围檀与支护桩之间的少许孔隙,用强度不低于C30的细石混凝土填嵌。
钢管支撑安装钢管横撑安装因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m,所以每道钢支撑分两段进行拼装,第一段为17.45m,第二段为9.45m。
检查合格的钢支撑用履带吊将第一段吊装到位(钢支撑一端与左侧围才禀拼接,另一端伸出系梁2m,便于与第二段拼接),再用25T吊车配合吊装第二段钢支撑,支撑吊装采用两点起吊,在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。
基坑钢支撑支护施工及换撑技术摘要:钢支撑是基坑施工过程重要的一种支撑体系,它以施工方便、工期短和造价低等优点一直受到施工企业的欢迎。
但如何能够做好钢支撑支护的施工及换撑工作是钢支撑的是否成功的关键。
本文结合浦江商业中心工程实例,对立柱桩、钢支撑、换撑及支撑梁拆除技术方案进行分析,为以后的发展奠定了坚实的基础。
关键词: 基坑围护; 钢支撑; 立柱桩;支撑拆除1工程概况本浦江商业中心工程位于上海市闵行区浦江镇,用地性质为商业。
用地范围东至用地红线,南至鲁南路,西至汇雄路,北至共青西路。
占地面积为33303.8m2,计容面积为52286.97㎡,总建筑面积约为84500㎡,地下建筑面积约为28560㎡,地下设置一层地下车库,结构为框架-剪力墙结构,基础为桩基础,桩型为混凝土预制桩。
本项目由小商业1#-10#楼(均为2层)、酒店1#楼(8层)、酒店2#楼(12层)、商业中心(4层)、地下建筑、室外总体等子项组成。
其中,地下建筑为钢筋混凝土结构,地上建筑为钢结构,酒店1内含3层公共服务设施,建筑高度最高不超过44.1米。
2基坑围护设计本工程±0.000相当绝对标高+5.60m,场地内整平至绝对标高+4.70,即相对标高为-0.90m,基坑围护体系主要采用φ700@1000双轴搅拌桩重力式围护形式,局部区域采用两排φ700@1000双轴水泥土搅拌桩,内插H700x300×13×24型钢;基坑西北角处设置一道水平钢角撑,北侧、西侧设置钢斜抛撑,基坑降水采用轻型井点降水和真空管井结合降水。
基坑安全及环境保护等级:依据建设方提供的基坑围护设计方案说明,本工程普遍开挖一层,基坑安全等级三级,环境保护等级三级,基坑监测等级均为二级。
3基坑钢支撑施工3.1钢支撑简述基坑支撑一部分由钢支撑、部分斜撑抛撑,内支撑用?609圆钢管支撑,钢支撑采用;⑴?609×16钢管平撑,中间加设水平支撑,长度为20.7-78.7m;⑵?609×16钢管斜抛撑,长度为20.9m;⑶?609×16钢管和H400*400*13*21型钢组合支撑,长度14.9米;钢支撑在土方开挖前安装完成。
- .目录一、工程概况0二、编制依据0三、场地工程地质条件1〔一〕施工工程管理和组织构造1〔二〕组织构造图2〔三〕工程部各人员的主要职能:2四、质量管理体系3〔一〕质量管理3〔二〕质量保证体系3五、施工准备4〔一〕施工条件4〔二〕现场准备5〔三〕技术准备6〔四〕定位放线6六、施工机械设备及人员组织6〔一〕施工机械的配置6〔二〕辅助设备、配件7〔三〕人员组织及岗位职责7七、钢板桩施工7〔一〕施工工艺:8〔二〕钢板桩的拔出12〔三〕技术、质量保证措施12八、钢支撑施工13〔一〕施工准备13〔二〕钢支撑安装:13〔三〕钢支撑撤除:15〔四〕质量技术保证措施:16九、质量目标及质量保证措施17十、平安文明施工18〔一〕平安组织措施18〔二〕平安措施:18〔三〕施工平安保证措施19一、工程概况工程名称:工程工程:基坑围护工程地点:勘察单位:设计单位:拟建场地位于浦东新区,。
本工程基坑挖深较浅,大围基坑边采用1:2放坡直接开挖;北侧基坑边紧靠高科西路,但挖深较浅,根据设计图纸该处采用钢板桩施工;紧靠春塘河和高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩;南角的高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近,且中间距离较小挖深较深,采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式;紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩,并在基坑设置斜抛撑。
基坑深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。
本工程斜抛撑和对撑均采用Φ609×12钢管支撑,钢围檩采用双拼500×300型钢。
钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩,采用小止口打设。
二、编制依据1.省工程勘察院分院?岩土工程勘察报告?2.市隧道工程轨道交通设计研究院?基坑围护方案设计?3. 工程周围管线图4. ?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕;5. ?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕;6. ?建筑地基处理技术规?(JGJ79-2002)7.市工程建立规?市政地下工程施工质量验收规?(DG/TJ08-236-2006)8.市工程建立规?基坑工程施工监测规程?(DG/TJ08-2001-2006)三、场地工程地质条件拟建场地位于浦东新区,高科西路以南、高南路及春塘河以西,齐河路以北区域,场地东北角为轨道交通7号线高路站,高科西路站~高路站区间隧道位于场地北侧的高科西路正下方。
上海隧道工程股份有限公司企业标准基坑工程内支撑体系钢围檩施工规程(试行)条文说明上海隧道工程股份有限公司2009 年10 月目录1总则 (1)2钢围檩的选型和节点验算 (3)2.1钢围檩的选型 (3)2.2节点验算 (5)3材料进场检验和安装前准备 (7)3.1 材料进场检验 (7)3.2安装前准备 (7)4钢围檩的安装 (9)4.1 钢围檩安装 (9)4.2特殊情况处理 (11)5钢围檩施工验收 (14)1总则1.0.1 围檩-支撑体系的受力性能和稳定性是确保基坑工程安全的关键因素。
本规程通过钢围檩的受力计算来确定钢围檩体系,满足安全可靠、经济可行的要求;提出钢围檩施工各关键环节的控制要求,即有利于规范化施工,又保证钢围檩施工的质量。
1.0.2 排桩围护是指目前常规采用的钻孔灌注桩、咬合桩、SMW V旋喷插型钢等围护体系。
地下连续墙围护一般不采用钢围檩,但根据要求设置钢围檩时,本规程也同样适用。
1.0.3 钢围檩的施工应遵照本规程流程图要求进行,施工前应对方案图进行稳定性和受力分析,尤其对于异形基坑和不规则基坑,必要时须与设计协商进行设计方案优化。
1.0.4-1 一般支撑体系属于平面支撑体系,可以参照本规程进行受力计算。
钢围檩、支撑等不在同一平面内的支撑体系称之为空间斜撑体系,空间斜撑体系不适用本章的计算,应进行专项的分析和计算。
1.0.4-2 对于基坑围檩-支撑体系的整体稳定性,应考虑围檩-支撑体系施工过程中及围檩-支撑体系安装完成后,尤其要考虑斜支撑分力的平衡。
在围檩-支撑体系布置中,不得出现类似图 1.1不平衡的支撑体系的工况,其受力简图如图1.2。
对于类似情况,可以通过施工流程调整来解决。
Tmm工TTT工imn卫rmTiTTFramim工::;图1.1 :不平衡支撑体系案例图mH Id江匚1£1;皈:皿15並皈迎口汕磁1加虹血RT I殳』;匸;」1.0.4-3 对于规则基坑,应考虑斜撑的受力平衡,尽早形成封闭的支撑体系,并采用合理的开挖和支撑安装顺序(如图 1.3,应先施工①区,再同时施工②、③区);对于不规则基坑或异形基坑,应合理布置支撑体系,采取有效的措施满足受力平衡要求,必要时可通过与设计协商优化设计方案,保证基坑围檩-支撑体系的稳定。
钢支撑及钢围檩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008)2、《建筑基坑工程技术规范》 (YB9258-97)3、《建筑基坑支护技术规程》 (GB50300-2001)4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2002)5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》二、工程概况本基坑采用钢支撑进行支护,支撑竖向共设置三道,第一道钢支撑均采用直径609mm,壁厚16mm勺钢管,安装在冠梁上;第二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm勺钢管,安装在钢围檩上,距第一道钢支撑的距离为 4.5m;第三道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm的钢管,安装在钢围檩上,距第二道钢支撑的距离为6m每层刚支撑安装前超挖深度不大于0.5m,钢围檩采用两根145a工字钢制作,钢围檩采用Q235B 钢,焊条E43系列,三角钢托架与钻孔桩连接固定。
三、施工准备1 、场地准备选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地,为硬化路面,满足要求。
2、技术准备一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。
3、人员、材料、机具准备特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证,方能操作,在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场,准备充分并有一定的预留,以避免有意外情况发生。
支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
钢支撑进场要有相关的合格证明文件,并分批报验。
架设钢支撑所需要的机械,如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据的收集准备工作,在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
四、施工方案及技术要求1、钢支撑安装施工工艺流程图第一道支撑:支撑编号十对号运到现场T焊钢板托架一支撑就位校正-施加预应力一紧固钢楔一拆除液压千斤顶第二、三支撑:连接施加预应力十紧固钢楔-拆除液压千斤顶支撑编号:斜撑编号,从基坑东北角编排序号,每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边的端头的编号为xioiN 平撑编号,从基坑东北端排序号,每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。
2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本支撑吊装设备的操作规范:一、施工准备施工前,需确保吊装设备已妥善进场、安装及调试完毕,以符合施工要求。
二、基坑施工原则1. 基坑开挖应遵循“先撑后挖”的原则,即先安装支撑再进行开挖,以确保施工安全。
2. 支撑安装时,宜先安装中间部分,后向两侧对称进行,以保持基坑稳定性。
三、支撑安装时限为减少围护墙变形及保护环境,每根支撑应在挖土后规定时间内(如____小时)内完成安装。
四、焊接规范所有焊接部位必须严格按照规范执行,焊缝应满焊,宽度、高度需满足设计要求,表面均匀,无气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
在基坑内多工种立体同时作业时,应加强沟通协调,确保安全生产。
五、钢支撑应力施加系统1. 钢支撑应力施加系统必须保持完好,油泵、千斤顶、压力表等关键设备需经检测标定,并在有效期内使用。
2. 施加应力时应考虑气温变化对钢支撑应力的影响,宜选择气温较低的时间段进行。
3. 应力施加应分级加荷,每级持荷时间约为____分钟。
4. 在重要部位的支撑端部,应设置复加应力装置,并根据监测信息及时调整支撑应力。
六、钢围檩安装采用钢围檩时,需在围护墙上设置竖向牛腿,钢围檩与围护墙间的间隙应用C30级配以上的早强细石混凝土填实。
七、钢支撑使用与保护1. 钢支撑上严禁超过设计要求的负重,不得搭设增加荷载的支撑架体。
2. 严禁施工人员在钢支撑上行走,以确保安全。
八、支护结构拆除1. 在主体地下结构施工中,分层拆除支撑与围檩前,需确保主体结构强度达到设计要求,并完成传力构造的施工。
2. 爆破法拆除混凝土支撑时,应先凿除支撑端部与围檩交接处的混凝土,以减少冲击波对周围结构的影响。
3. 支撑拆除应遵循先拆联系杆件、后拆主要受力杆件的原则。
需加强对围护结构、地下主体结构及周围环境的监测工作,发现问题及时调整施工方案。
4. 拔除SMW工法型钢时,应注意保护周围建筑物、地下管线等重要构筑物。
5. 钢支撑拆除应按程序进行,确保应力消除前无作业人员留在钢支撑上。
基坑支撑施工方案基坑支撑施工方案基坑支撑是指在基坑挖掘过程中,为了保证基坑壁面的稳定和安全,采取一系列措施来支撑土体。
下面就基坑支撑施工方案进行详细说明。
一、方案目标1.保证基坑支撑结构的稳定性和安全性;2.控制基坑变形和沉降,防止周边建筑物的损坏;3.保证施工人员的人身安全。
二、方案步骤1.基坑施工前的准备工作在开挖前,需要制定详细的施工方案,并根据现场情况选择合适的支撑方案。
还需要进行地质调查,了解土体情况和可能存在的地下水位,以便制定相应的施工措施。
2.基坑支撑结构的设计根据基坑的深度、土体情况和现场的条件,设计合适的支撑结构。
常见的支撑结构包括二次边保护结构和连续墙式支撑结构。
在选择支撑结构时,要考虑支撑材料的强度和稳定性,确保能够承受土压力和水压力的作用。
3.支撑结构的施工根据设计方案,进行支撑结构的施工。
支撑材料可以选择钢支撑或钢筋混凝土支撑。
钢支撑包括拉杆、钢板和钢管,可以通过拼装的方式组成支撑结构。
钢筋混凝土支撑需要进行模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
4.监测与调整在施工过程中,需要对基坑支撑结构进行监测,包括水平位移、沉降和变形等指标的监测。
如果发现异常情况,需要及时采取调整措施,保证支撑结构的稳定性和安全性。
三、注意事项1.施工人员必须具备相关资质和经验,严格按照设计方案进行施工,确保施工质量;2.基坑支撑过程中要进行严密的监测,及时调整支撑结构,保证施工安全;3.基坑周边建筑物需要进行保护,采取措施避免地下水位下降引起的危险;4.挖掘过程中要注意土体的稳定和排水工作,防止因地下水位下降导致的塌方事故。
综上所述,基坑支撑施工方案主要包括准备工作、支撑结构设计、施工和监测与调整。
通过选择合适的支撑结构和严格按照施工方案进行施工,可以保证基坑支撑结构的稳定和安全。
同时,注意事项的执行也是保证施工质量和安全的关键。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况01。
1工程概况01。
2工程地质条件01.3工程特点12编制依据13施工计划及布署23.1施工计划23.2施工准备33。
3施工布署44安全技术措施174。
1安全管理体系174。
2安全技术措施174。
3危险源辨别表185验收计划及标准195。
1阶段验收计划195。
2阶段验收标准196检查监控要求206.1监测目的206.2监测项目206。
3监测内容及报警值206。
4监测方法216.5检测周期227应急预案及应急响应227.1危险源识别227。
2防控措施227。
3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源277.5应急准备287。
6应急响应287。
7应急准备措施29 8相关图纸319附件311工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A~E跨内、列线方向位于8~9线之间。
连铸机设备基础主要包括:连铸机基础,中间罐维修平台基础,扇形段维修倾翻台基础,结晶器倾翻台基础,中间罐过跨车轨道基础,烘烤器基础,冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段,最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大,影响周围主厂房柱基础,故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护,中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形(8m×18m),基坑周长32m,面积78 平米。
基坑支护采用2。
0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合,自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡,支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合.1。
2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土;③淤泥质粉质粘土;④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型,受大气降水和地表水渗透补给,地下水受季节性变化而变动,年变化幅度在1。
钢板桩支护施工方案.1.前言2.基坑支护的必要性3.基坑支护的分类4.基坑支护的施工方案5.结语前言:基坑支护是在建筑施工中必不可少的一项工程。
它可以保证建筑物的安全和稳定,同时还可以保护周围的环境。
本文将介绍基坑支护的必要性、分类和施工方案。
基坑支护的必要性:在建筑施工中,为了挖掘地基,需要开挖一个深坑,这个深坑就是基坑。
基坑的开挖会破坏地基的稳定性,导致周围建筑物的倾斜和沉降,甚至会引起地面塌陷。
为了避免这种情况的发生,需要进行基坑支护。
基坑支护的分类:基坑支护的分类主要有四种:土方支护、钢支撑支护、混凝土支护和复合支护。
其中,土方支护是最常用的方式,它通过对土方进行加固来保证基坑的稳定性。
钢支撑支护则是通过钢材的支撑来保证基坑的稳定。
混凝土支护则是在土方外面浇注混凝土来加固土方。
复合支护则是将多种支护方式结合起来使用。
基坑支护的施工方案:基坑支护的施工方案需要根据具体情况来制定。
首先需要进行基坑的勘测和分析,确定基坑的大小和深度。
然后需要选择合适的支护方式和支护材料。
在施工过程中,需要进行监测和调整,及时发现问题并进行处理。
最后,需要进行基坑回填和复原,保证周围环境的安全和美观。
结语:基坑支护是建筑施工中必不可少的一项工程,它可以保证建筑物的安全和稳定,同时还可以保护周围的环境。
在进行基坑支护时,需要根据具体情况制定施工方案,并进行监测和调整,最终保证基坑的稳定和周围环境的安全。
1.编制依据本工程设计依据《建筑结构设计规范》(GB-2012)、《地基与基础设计规范》(GB-2011)等国家及地方有关规范和标准,结合实际情况编制而成。
2.工程概况本工程为一座地下车库,地下深度为3.5米,总建筑面积为5000平方米,采用三层框架结构。
3.地质情况本工程所在地地质构造简单,地下水位较浅,土层为中等密实的黄土层,无明显地质隐患。
4.支护结构主要选用的材料本工程主要采用钢板桩和混凝土支撑结构,钢板桩采用Q345B钢材,混凝土采用C30强度等级。
1 基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑) 目录 第一章 工程概况 ................................................................................................................... 1 第二章 编制依据 ................................................................................................................... 2 第三章 施工工期计划及进度 ............................................................................................... 2 第四章 项目质量目标及组织结构 ....................................................................................... 3 第五章 测量放样 ................................................................................................................... 4 第六章 主要分部分项工程施工方案 ................................................................................... 5 6。1、SMW工法施工 ............................................................................................................ 5 6.2坑底加固水泥搅拌桩施工 ............................................................................................... 13 6。3 钻孔灌注桩施工方案 ................................................................................................... 15 6.4钢支撑安装施工 ............................................................................................................... 21 6.5.轻型井点降水施工方案 ................................................................................................... 23 6.6土方开挖施工方案 ........................................................................................................... 26 6.7基础围护监测及管线保护: ........................................................................................ 29 第七章 安全生产、文明施工 ............................................................................................. 30 一、安全生产......................................................................................................................... 30 二、文明施工......................................................................................................................... 37 第八章 施工应急预案 ......................................................................................................... 39 第九章 施工、质量、安全保证体系 ................................................................................... 46
第一章 工程概况
(一)总体概况 (二)围护工程设计概况 1、本工程围护体系采用上部2.65m深度范围内大面积卸载,卸载宽度为2。15~6.50m,边坡坡度为1:1。2。65m以下采用SMW工法(SMW工法采用Φ650@900三轴水泥土搅拌桩,水泥掺量为20%,水灰比为1。5,水泥采用普硅酸42。5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为fcu>1。0MPa,型钢采用H500×200×10×16型钢),然后再施工钢管支撑(钢管支撑采用Ф609*12钢管),坑内暗墩采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩,水泥掺入比为8%,水灰比为0。45~0。5,水泥 2
采用32.5级普硅酸盐水泥。 2、为加强围护整体的连续性,在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁,使整个桩连成整体。 3、支撑钢格构立柱采用L125*12的角铁与400*200*10的铁板相焊连接成格构柱,为460*460,钢格构立柱的底座为Ф800钻孔灌注。 4、因XX地区的地下水位较高,故基础施工时基坑内采用轻型井点降水,根据基坑面积,为5套,预抽15天左右后挖土,预抽时间的长短,应以检查观察井是否达到施工技术要求为准,如不能满足施工要求,应延长预抽的天数,为今后基础施工创造良好条件。 (三)气候条件:
根据XX市的气候条件,并有雨天气出现.根据本工程的特点,应按要求做
好雨季施工工作。 (四)工程地质资料(详见工程地质勘探报告)
第二章 编制依据 第三章 施工工期计划及进度 一、施工工期计划: 施工工期 50天 二、总进度网络控制: 1、工期要求: 3
A)总工期:37天 B)分阶段工期(详见施工进度计划表) SMW工法施工: 15天 钻孔灌注桩及钢格立柱: 5天 地基加固深层搅拌桩: 10天 钢支撑施工: 5天 (以上为跟踪交叉施工,累计施工37天) 三、机械设备及水电用量: 1、 根据本工程的实际情况,本公司现投入1套SBJ-10钻机,1套双轴搅拌桩机,1套三轴搅拌桩机。 2、本施工采用跟踪交叉施工,施工时可能机械设备会同时开打,所需用电量在250KW左右,及250MM自来水管。
第四章 项目质量目标及组织结构 一、项目质量目标 本工程质量目标:确保基坑基础顺利施工,验收一次性合格。 二、项目部组织结构 根据本工程的特点,施工组织管理按“项目管理法”实施,成立工程项目经理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理,管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员,机械保障及后勤人员,组建本工程项目部。 4
A:施工管理网络图: B:劳动力的部署 为确保本工程的质量和工期,三轴搅拌桩人数为12人,双轴搅拌桩人数为6人,钻孔灌注桩人数为6人,另现场管理技术人员6人。
第五章 测量放样 一、轴线测放 1、利用业主提供的基准线,引测各轴线控制点,做好控制点标记并保护好,此项工作在工程施工前期完成。 2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核,确保无误后,方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。 二、标高点测放 1、根据业主提供的高程,距基坑四周一定的距离,测放二点临时水准点,妥善保护,定期复核. 2、基坑开挖前期,在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。
第六章 主要分部分项工程施工方案 根据本工程的特征,将采用流水法施工,立体交叉作业。 程序:测量放线→SMW工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施工→支撑拆除。 5
6.1、SMW工法施工 一、 SMW围护桩施工工艺流程 SMW工法围护桩施工工艺流程如下图(图一)。 二、SMW工法施工程序示意图 1、SMW施工程序示意见下图(图二) 2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示: 3、障碍物清理 因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方及监理验收. 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证SMW工法正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm,桩身垂