功能材料专业涂料综合实训报告
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涂料实习心得体会涂料实习心得体会篇一:涂料公司实习报告实习目的及意义:此次实习的主要目的是增强对未来的工作的大体认识,对即将毕业的我们有一定的指导意义。
在整个实习中我们能学习到许多课上学不到的知识。
认识的我们在课堂上所学到的知识和实际应用的差别,让我们对未来的工作环境有一个参照。
此外我们还能对涂料行业多一些认识,了解涂料的制备工艺、原料、性能参数等等:同时也让我们体会一次员工的生活。
实习过程及内容:时间:2月24日-25日岗位:原材料质检员一:建筑涂料的认识:1.什么是建筑涂料?涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。
一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料。
建筑涂料是涂料中的一个重要类别。
2。
涂料与油漆的关系是什么?习惯上人们把传统的溶剂型漆称为油漆,而把新型水性漆(尤其是建筑涂料)称为涂料。
早期的涂料主要是以油脂和天然树脂为主要原料,所以当时称为油漆,如沥青漆、虫胶漆等。
但随着科学的进步,合成树脂广泛用作涂料的主要原料,生产出溶剂型涂料和水性涂料,现阶段技术分类将传统的油漆和现在的涂料统称为涂料。
3.建筑涂料的基本组成是什么?建筑涂料由基料(主要成膜物质)、颜填料、各种助剂和水(或溶剂)组成。
4.建筑涂料有哪几种分类方法? a) 合涂料。
有机涂料由于其使用的溶剂不同,又分为有机溶剂型涂料和有机水性(包括水乳型和水溶型)涂料两类。
生活中常见的涂料一般都是有机涂料。
无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料,包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。
有机—无机复合涂料有两种复合形式,一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料,形成复合涂料;另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。
b) 涂),这是最为常见的一种施工方式;2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料,如真石漆;3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料,如浮雕。
c) 涂料和顶棚涂料。
第1篇一、实习单位简介一、实习单位简介(一)单位名称:XX涂料有限公司(二)单位性质:民营企业(三)单位规模:中型企业(四)单位简介:XX涂料有限公司成立于20XX年,是一家集涂料研发、生产、销售为一体的大型民营企业。
公司占地面积约10万平方米,拥有先进的生产设备和严格的质量管理体系。
公司主要产品包括内外墙涂料、木器涂料、地坪涂料等,广泛应用于建筑、家居、工业等领域。
二、实习目的与意义二、实习目的与意义(一)实习目的1. 了解涂料行业的基本知识,掌握涂料生产的基本流程。
2. 熟悉涂料厂的生产工艺、设备操作及质量控制。
3. 培养团队合作精神,提高自己的实际操作能力。
4. 为今后从事相关工作积累实践经验。
(二)实习意义1. 增强对涂料行业的认识,为今后就业打下基础。
2. 提高自己的综合素质,培养实际工作能力。
3. 增强就业竞争力,为个人发展提供更多机会。
三、实习内容与过程三、实习内容与过程1. 涂料生产流程参观:了解涂料生产的各个环节,包括原料采购、生产加工、成品检验等。
2. 设备操作培训:学习涂料生产设备的操作方法,如搅拌机、调色机、灌装机等。
3. 质量控制学习:掌握涂料质量控制的方法和标准,了解质量检测流程。
4. 生产现场实习:跟随师傅学习涂料生产的实际操作,包括原料投料、搅拌、调色、灌装等。
5. 销售与市场调研:了解涂料市场的需求,学习销售技巧。
(二)实习过程1. 第一周:参观公司,了解公司文化、组织架构、产品线等。
2. 第二周:学习涂料生产的基本知识,如原料种类、生产工艺、设备操作等。
3. 第三周:进行设备操作培训,学习搅拌机、调色机、灌装机等设备的操作方法。
4. 第四周:跟随师傅学习涂料生产的实际操作,包括原料投料、搅拌、调色、灌装等。
5. 第五周:参与质量控制工作,学习质量检测流程和方法。
6. 第六周:进行销售与市场调研,了解涂料市场需求和销售技巧。
四、实习收获与体会四、实习收获与体会(一)实习收获1. 掌握了涂料生产的基本流程和工艺。
一、实习目的涂料工程实习是我校化学工程专业学生的一项重要实践活动,旨在通过实习,使学生在实际生产环境中掌握涂料工程的基本原理、工艺流程和操作技能,提高学生的实践能力和综合素质。
本次实习的主要目的是:1. 了解涂料工程的基本概念、原理和工艺流程。
2. 熟悉涂料生产设备的操作方法和安全注意事项。
3. 掌握涂料生产过程中的质量控制要点。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
二、实习单位本次实习单位为我国一家知名涂料生产企业——XX涂料有限公司。
该公司成立于上世纪90年代,拥有丰富的生产经验和先进的技术设备,是国内涂料行业的佼佼者。
三、实习时间20XX年X月X日至20XX年X月X日,共计X天。
四、实习内容1. 公司及行业概况实习期间,我们首先了解了XX涂料有限公司的发展历程、产品类型、市场定位以及在我国涂料行业中的地位。
通过参观公司展厅,我们了解到公司主要生产各类建筑涂料、工业涂料、防腐涂料等,产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天等领域。
2. 涂料生产原理与工艺流程在实习期间,我们重点学习了涂料生产的基本原理和工艺流程。
主要包括:(1)颜料、树脂、溶剂、助剂等原材料的准备和检验。
(2)配料、搅拌、研磨、过滤等生产过程。
(3)涂料的熟化、储存和包装。
(4)质量控制与检测。
3. 涂料生产设备操作实习期间,我们参观了公司的生产车间,学习了各种生产设备的操作方法和安全注意事项。
主要包括:(1)混合设备:如卧式搅拌机、立式搅拌机等。
(2)研磨设备:如砂磨机、球磨机等。
(3)过滤设备:如板框压滤机、离心机等。
(4)包装设备:如自动灌装机、包装机等。
4. 涂料质量控制与检测实习期间,我们学习了涂料质量控制的基本原则和方法,了解了各种检测设备的使用。
主要包括:(1)外观检测:如颜色、光泽、细度等。
(2)物理性能检测:如粘度、干燥时间、硬度等。
(3)化学性能检测:如固含量、酸碱度等。
五、实习心得体会通过本次涂料工程实习,我收获颇丰。
实习报告一、实习背景与目的作为一名涂料专业的学生,为了更好地将理论知识与实际生产相结合,提高自身的实践能力和专业素养,我于2023进行了一次为期一个月的涂料跟岗实习。
实习单位是某知名涂料企业,主要生产各种建筑涂料、家具涂料和工业涂料等。
通过此次实习,我旨在了解涂料生产的具体工艺流程、产品检验标准以及涂料行业的市场现状。
二、实习内容与过程1. 生产车间实习在实习期间,我跟随导师参观了公司的生产车间,并了解了主要产品的生产工艺流程。
公司采用先进的生产设备,严格的质量管理体系。
在生产过程中,我注意到了以下几个关键环节:(1)研磨分散阶段:将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行砂磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中。
(2)调漆阶段:在分散好的颜料浆中加入成膜物质(基料),充分混匀,消泡,最后调节粘度。
产品检验合格后,过滤包装入库。
2. 产品检验与质量控制在实习过程中,我还了解了涂料产品的检验标准和质量控制措施。
公司设有专业的检验实验室,对产品进行严格的质量检测,确保每一批产品都符合国家标准。
检验项目包括附着力、硬度、耐磨性、耐水性等。
通过学习,我掌握了涂料产品质量检验的基本方法和注意事项。
3. 市场营销与销售技巧除了生产环节,我还跟随销售团队了解了涂料市场的现状和市场竞争策略。
在实习期间,我参与了几次客户拜访,学习了如何与客户沟通、如何推广公司产品、如何处理客户投诉等销售技巧。
这使我更加了解了涂料行业的市场环境,为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习收获与反思通过这次实习,我对涂料生产过程有了更加深刻的认识,掌握了涂料产品的检验方法和质量控制措施,同时也了解了涂料市场的现状。
以下是我在实习过程中的一些收获和反思:1. 涂料生产过程中的质量控制至关重要,一点小小的失误都可能导致产品质量问题。
因此,作为一名涂料从业者,我们要严谨认真,确保产品质量。
一、前言随着我国经济的快速发展,涂料行业在国民经济中的地位日益凸显。
为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身的专业技能,我在2023年7月至9月期间,在XX涂料厂进行了为期两个月的实习。
以下是我在这段时间里的实习报告。
二、实习单位简介XX涂料厂成立于1990年,是一家集科研、生产、销售为一体的大型涂料企业。
公司占地面积10万平方米,拥有现代化的生产线和先进的生产设备。
主要产品有水性涂料、油性涂料、粉末涂料等,广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域。
三、实习内容及收获1. 实习内容(1)参观生产线:在实习期间,我先后参观了水性涂料、油性涂料、粉末涂料等生产线,了解了各类涂料的制造工艺和设备。
(2)学习生产流程:在实习过程中,我跟随师傅学习了涂料生产的基本流程,包括原材料采购、生产准备、生产过程、产品检验等环节。
(3)参与生产实践:在师傅的指导下,我参与了部分生产环节的实际操作,如调配涂料、搅拌、涂装等。
(4)学习产品检验:在实习过程中,我了解了涂料产品检验的基本方法,包括外观检验、物理性能检验、化学性能检验等。
2. 实习收获(1)专业知识:通过实习,我对涂料行业的基本知识有了更深入的了解,掌握了涂料生产的基本工艺和流程。
(2)实践技能:在实习过程中,我学会了调配涂料、搅拌、涂装等实际操作技能,提高了自己的动手能力。
(3)团队协作:在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。
(4)职业素养:在实习过程中,我严格遵守厂规厂纪,培养了自己的职业素养。
四、实习心得体会1. 理论联系实际:实习让我深刻体会到理论知识的重要性,只有将理论知识与实践相结合,才能更好地提高自己的专业技能。
2. 注重细节:在涂料生产过程中,细节决定成败。
我明白了在工作中要注重细节,确保产品质量。
3. 良好的团队协作:一个优秀的团队是事业成功的关键。
在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,为团队的成功贡献自己的力量。
实习报告:涂料行业实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展,涂料行业作为建筑业、制造业等领域的重要配套产业,市场需求逐年攀升。
为了更好地了解涂料行业的发展现状及企业运营模式,提高自己的实践能力,我选择了涂料企业进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介实习单位位于某地,是一家专业从事涂料研发、生产、销售与服务的企业,主要产品包括建筑涂料、工业涂料、家具涂料等。
企业拥有一支专业的研发团队,致力于新型涂料的研发与推广,以满足市场需求。
三、实习内容1. 生产环节:在生产车间,我了解了涂料的生产流程,包括原材料的选购、混合、分散、研磨、过滤、包装等环节。
同时,我还学习了生产设备的使用方法及维护保养知识。
2. 研发环节:在研发部门,我参与了新型涂料的配方设计、实验及性能测试工作。
通过与研发人员的交流,我了解了涂料研发的创新方向及市场需求。
3. 销售环节:在销售部门,我跟随业务员了解了涂料市场的分布情况,学习了涂料产品的销售策略及客户服务技巧。
4. 售后服务:在售后服务部门,我了解了涂料产品的售后服务流程,包括客户投诉处理、维修保养、技术支持等。
四、实习收获1. 专业知识:通过实习,我深入了解了涂料的生产工艺、产品特性、应用领域等专业知识,为今后的工作打下了坚实基础。
2. 实践能力:在实习过程中,我参与了实际的生产、研发、销售等工作,提高了自己的实践操作能力。
3. 团队协作:在企业中,我学会了与同事沟通、协作,共同完成工作任务。
4. 市场意识:通过实习,我了解了涂料市场的现状及发展趋势,为今后的工作提供了有益参考。
五、实习感悟1. 涂料行业是一个技术密集型产业,企业应注重研发创新,以满足市场需求。
2. 涂料企业在发展过程中,应关注环保问题,提高生产工艺,减少对环境的影响。
3. 涂料行业竞争激烈,企业要善于抓住市场机遇,提高自身竞争力。
4. 售后服务是涂料企业的重要组成部分,企业应重视售后服务,提高客户满意度。
实习总结报告实习单位:XX涂料有限公司实习岗位:涂料实验员实习时间:2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景作为一名涂料专业的大三学生,我深知实践对于理论知识的巩固和技能提升的重要性。
因此,在得知XX涂料有限公司提供实习机会的消息后,我毫不犹豫地报名参加了面试,并有幸成为该公司的一名涂料实验员实习生。
在过去的两个月中,我积极参与各项工作,不断学习和成长,对涂料行业有了更深入的了解。
二、实习内容1. 涂料样品制备在实习期间,我主要负责涂料样品的制备工作。
根据实验要求,我需要准确称量各种原材料,并按照一定的比例进行混合。
为了保证涂料样品的质量,我严格遵守操作规程,认真观察混合过程中的变化,并及时调整配比。
同时,我还学会了如何使用涂料搅拌机、分散机等设备,提高了自己的操作技能。
2. 涂料性能测试在制备出涂料样品后,我需要对其进行性能测试。
主要包括附着力、耐磨性、耐水性、耐候性等方面的测试。
通过使用不同的测试仪器和设备,我能够准确地得出样品的性能指标,并对其进行分析和评价。
这让我更加了解了涂料的各项性能指标对于产品质量和应用效果的重要性。
3. 数据记录与报告撰写在实验过程中,我认真记录实验数据,并按照要求填写实验报告。
通过对实验数据的分析,我能够更好地理解实验结果,并提出相应的改进意见。
此外,我还参与了实验报告的撰写工作,学会了如何整理和表达实验结果,提高了自己的写作能力。
4. 团队协作与沟通在实习期间,我充分体验到了团队协作的重要性。
与同事们一起解决问题、分享经验,我不仅学到了更多的专业知识,还锻炼了自己的沟通能力和团队协作能力。
此外,我还参加了一些公司组织的培训和活动,增进了与同事之间的了解和友谊。
三、实习收获通过这次实习,我对涂料行业有了更深入的了解,掌握了涂料样品制备、性能测试、数据记录和报告撰写等方面的技能。
同时,我还学会了如何与他人协作和沟通,提高了自己的团队合作能力。
这次实习让我对自己的职业规划有了更明确的认识,为将来的工作打下了坚实的基础。
第1篇一、实践背景与目的随着我国经济的快速发展,涂料行业作为重要的化工产业之一,其市场需求持续增长。
为了更好地了解涂料生产过程、提高自身专业技能,以及为将来的工作打下坚实基础,我于2023年在某知名涂料厂进行了为期一个月的实习实践。
本次实践旨在通过实际操作和理论学习,全面了解涂料生产的基本流程、生产工艺、质量控制以及环保措施等。
二、实践单位简介本次实践的单位是一家位于我国东南沿海地区的涂料厂,成立于上世纪80年代,主要从事建筑涂料、工业涂料、木器涂料等产品的研发、生产和销售。
该厂拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和严格的环境保护措施,是我国涂料行业的领军企业之一。
三、实践内容与过程1. 生产流程学习在实践的第一周,我主要学习了涂料的生产流程。
从原材料采购、储存到生产加工,再到成品检验和包装,整个流程环环相扣,每一个环节都至关重要。
(1)原材料采购:涂料生产所需的原材料包括树脂、颜料、助剂等,这些原材料的质量直接影响涂料的质量。
在采购过程中,我了解到厂方对原材料的质量把控非常严格,必须符合国家标准和行业规定。
(2)储存:原材料进入工厂后,需要进行分类储存,确保原材料不发生氧化、变质等现象。
(3)生产加工:涂料的生产过程包括配料、搅拌、过滤、研磨、分散、调色等环节。
在这个过程中,我学会了如何使用各种生产设备,如配料机、搅拌机、研磨机等。
(4)成品检验:成品涂料在出厂前需要进行严格的质量检验,包括外观、粘度、遮盖力、耐水性等指标。
(5)包装:检验合格的涂料产品进行包装,准备出厂销售。
2. 生产工艺学习在生产流程的基础上,我进一步学习了涂料的生产工艺。
主要包括:(1)树脂合成:树脂是涂料的基础,其质量直接影响涂料性能。
我了解到,树脂的合成过程需要精确控制温度、压力、反应时间等参数。
(2)颜料分散:颜料在涂料中的分散性对涂料的遮盖力和耐久性有很大影响。
学习如何使用分散剂、研磨剂等助剂提高颜料分散性。
(3)调色:根据客户需求,对涂料进行调色,确保产品颜色一致。
【实习报告】涂料公司实习报告实习报告。
实习单位,涂料公司。
实习时间,2022年6月1日至2022年8月31日。
实习内容:
在涂料公司的实习期间,我主要负责参与涂料产品的研发和生
产工作。
在实习初期,我通过学习公司的涂料生产流程和技术要求,了解了涂料产品的基本成分和生产工艺。
随后,我参与了涂料产品
的配方设计和实验室试验工作,通过调配不同的原材料比例,测试
不同配方的性能和稳定性,为产品的优化提供了数据支持。
在实习过程中,我还参与了现场生产的操作和管理工作,学习
了涂料生产线的运行和维护,了解了生产过程中的质量控制和安全
管理。
通过参与生产现场的工作,我深刻体会到了生产实践对于产
品质量和生产效率的重要性,也提高了自己的动手操作能力和团队
协作能力。
实习收获:
通过这次实习,我对涂料产品的研发和生产流程有了更加深入的了解,也提高了自己在化工领域的专业知识和实践能力。
在实习期间,我不仅学到了专业知识,也锻炼了自己的动手能力和团队合作意识。
同时,我也意识到了涂料行业在环保和可持续发展方面的重要性,对于未来的发展方向有了更清晰的认识。
总结:
在涂料公司的实习经历让我受益良多,不仅拓宽了自己的专业视野,也提高了自己的实践能力和团队合作能力。
我将会继续努力学习,为将来的职业发展打下坚实的基础。
感谢涂料公司给予我这次宝贵的实习机会,我将会珍惜这段宝贵的经历,为自己的成长而努力。
功能材料专业涂料综合实训报告一、实训内容这是涂料实训正交表,这是一个4因素3水平表,共做9组实验,4个变量分别为BYK190,钛白粉,磷酸锌和硫酸钡,每一个因素取三个不同值,根据极差(每一个因素不同取值对涂料某一性能影响的最大差值)的大小,来确定变量对涂料某一性能的影响的大小顺序,也能找出最佳添加量。
2.助剂的选择和使用2.1 各类助剂的使用原理(1)润湿分散剂:1)是促进颜料在涂料体系中润湿和均匀稳定分散的助剂,能缩短颜料的研磨分散时间,保证涂料处于稳定状态,对涂料诸多性能起决定作用。
2)润湿分散的相关原理:颜料分散的三个阶段:颜料的润湿、研磨与分散(粉碎)、稳定。
颜料的润湿主要的一个物。
微观粒子有三种形态:原始粒子、聚集体和附聚体,颜料研磨与分散就是使得聚集体和附聚体在机械力作用下分散为原始单个粒子过程。
(2)消泡剂的分类以及作用原理:按作用机理可以分为破泡剂、抑泡剂和脱泡剂。
1)破泡剂:破坏已经存在的稳定泡。
破泡剂在涂料体系中溶解度很低,破泡剂接触到气泡后,未被溶解前,由于破泡剂具有比表面活性物质更加低,可以在泡壁上扩散,并且渗入排开泡液表面的表面活性物质,使得泡壁迅速变薄,进而破坏泡膜。
2)抑泡剂:在气液界面优先被吸附,它比表面活性物质(或者叫助泡剂)的表面活性更强,更易吸附到泡膜上,它本身不赋予泡膜弹性(泡膜强度低),所以不具备稳泡作用。
这样当液体中产生泡沫时,抑泡剂就首先占据泡膜,抑制了表面活性物质稳定泡沫的作用,使得泡膜因为表面张力的降低变薄和变形,最后破裂,所以抑制了起泡。
3)脱泡剂:又称空气释放剂,主要消除高粘度溶剂型涂料体系中的单泡。
分散在液体介质中的非极性物质,表面张力低,聚集在泡的界面处,使得两个气泡相互粘结合并成一个大的气泡,使得气泡上升速度增加,浮出液面,由于脱泡剂具有较低表面张力,迅速变薄,以致破裂。
(3)流平剂的作用原理:调整溶剂的蒸发速度,降低粘度,改善流动性,延长流平时间。
流平剂与涂料系统具有受限制的相容性,可以析出到降低涂料与底材表面张力,使得涂料很好润湿基材,减少因底材原因而引起的缩孔,附着不良等现象。
析出到涂料表面形成极薄的单分子层,以提供均匀的表面张力,使表面张力趋于平衡,避免因为表面张力梯度造成的表面缺陷。
(4)增稠剂:1)添加增稠剂必要性:水性涂料以水为溶剂,水的粘度很低,不能满足涂料的要求。
因此生产中加入增稠剂来调节流变性,以满足各种要求。
2)增稠剂的分类a.无机矿物类增稠剂;b.维素衍生物类;c.烯酸类增稠剂(碱溶胀类增稠剂);d.氨酯增稠剂(HEUR)2.2 选用助剂(1)TEGO-810迪高消泡剂 Foamex 810 用水性配方的消泡剂浓缩液,适用于木器家具涂料和镶木地板漆、建筑涂料、柔印凹印油墨、颜料浓缩浆、工业涂料、汽车漆、喷墨墨水。
在研磨阶段消泡效果优异,非常好的相容性,高效能,特别适用于纯丙乳液。
迪高涂料油墨消泡剂 810 以其高水性浓缩液消泡剂,与迪高润湿剂 270、迪高流平剂 482 搭配,用于水性木器漆,乳液漆,地板漆,汽车漆。
迪高消泡剂 Foamex 810 特性:1、水性消泡剂 810 特别适用于水性配方的消泡剂浓缩液2、在研磨阶段消泡效果优异3、特别适合应用于纯丙乳液也适用于苯丙乳液、PU 分散体、混合体系等4、非常好的相容性,高效能迪高消泡剂 Foamex 810 使用说明:1、特别适合于研磨阶段加入2、在调漆阶段或清漆中加入需要高剪切力条件或预稀释3、消泡剂的长效性取决于体系,并应在不同配方中予以测试(建议在不同温度下实验)(2)BYK-190(润湿分散剂)化学组成含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。
酸值:10 mg KOH/g 密度(20 °C): 1.06 g/ml 不挥发份 (10 分钟., 150 °C): 40 % 溶剂:水。
在温度低于0℃的状态下贮存或运输时,可能发生分层或浑浊。
使用前加热至20℃并搅拌。
推荐用途:该助剂特别适用于生产稳定的无树脂颜料缩浆,颜料含量为 30-60%。
这些颜料浓缩浆可以用于标准水性基料的调漆,例如丙烯酸分散体或水溶性丙烯酸树脂。
(3)TEGO-901W(消泡剂)成分:聚醚硅氧烷共聚物,含气相二氧化硅。
功能:高固含透明涂料,建筑涂料,印刷油墨和光油,木器和家具涂料,工业涂料,皮革面漆和汽车漆。
迪高 Airex901W 消泡剂是用于水性涂料配方中的脱泡剂。
可普遍用于清漆和色漆配方中。
特别适用于乳液体系。
如纯丙乳液体系,苯丙乳液体系等。
应用于高固含透明涂料,建筑涂料,印刷油墨和光油,木器和家具涂料,工业涂料,皮革面漆和汽车漆等。
用于水性配方,特别适合用于纯丙乳液体系;苯丙乳液体系;乙烯基和 EVA乳液体系,也适用于混合体系和环氧、水性体系,可普遍用于清漆和色漆配方中,特别适用于无空气喷涂配方防上微泡高效能,在无气或有气喷涂中消除微泡具有极好的效果。
尤其是在水性高粘度配方中。
助剂必须经过高剪切力混合,使用前搅拌,用推荐的溶剂预稀释会便于加入和混合。
(4)TEGO-4100(润湿流平剂)是硅氧烷双表面活性剂,强基材润湿性,防缩孔性和低稳泡性。
TEGO-4100 底材润湿及防缩孔助剂。
一款即能底材润湿,又能防缩孔,还能促进流动和消泡性能。
一款综合性非常强的产品。
TEGO-4100 非常适用于薄膜类产品。
具有高活性,应用广泛的底材润湿助剂,不稳泡。
极佳的抗缩孔效果。
适用于所有类型应用。
非常适用于水性体系,也能适用于溶剂性,不适合双组份。
适用于清漆涂料和含颜料色浆。
非常适用用底漆和底色漆,也适用于面漆。
(5)OMG-0620(增稠剂)Borchi® Gel 06 系列系液体聚氨酯型增稠剂,不含烷基酚聚氧乙烯醚类(APEO)、锡化合物和任何溶剂(除Borchi® Gel 0620 含有溶剂)。
0620,0621,0622 适应于低剪切率范围(小于 1000 s-1 ),如喷涂;0625 适用于中剪切率范围(1000 s-1 –10000 s-1 之间),如辊涂、刷涂;0434 适应于中高剪切范围(大于 1000 s-1),如淋涂。
针对不同的施工的方法,建议选用适合的增稠剂或搭配使用,以满足施工要求需要。
Borchi® Gel 06 系列适合于一切水性涂料体系,尤其是工业涂料、粘结剂以及建筑涂料。
可在生产的任何阶段(建议在调漆阶段)直接加入,也可按需求,用水或水/丙二醇混合物进行预稀释再加入。
其用量取决于配方中所用基料以及颜填料的类型和用量。
按固体基料来计算,一般增稠剂的添加量按其供应方式为质量份的 0.2%~3.0%。
制备高光漆则一般需要更高数量。
对于各个体系来说,所需的准确数量必须在预先的实验里加以确定。
(6)RM-8W(增稠剂)ACRYSOLTMRM-8W 是一种低气味、不含溶剂的水性非离子缔合型流变改性剂(疏水改性聚氨酯),提供极佳的流动和流平性、均匀的成膜性能、光泽展现性和高增稠效率。
此产品是为低气味、低 VOC 的非溶剂涂料设计的,而且也能用于其它涂料。
可用于各种内外墙涂料配方,尤其适合用作协同增稠剂,在从哑光到有光的涂料配方中与提供高剪切粘度的ACRYSOLTMRM-2020NPR 一起使用以达到高低剪切粘度的理想平衡。
为低粘度液体,因此易于配伍,有助于改善涂料的生产工艺。
(7)FA179(防闪锈剂)可用作水溶性涂料的腐蚀抑制剂来防止“闪蚀”的形成,也可用作罐腐蚀的抑制剂。
由于它在水中可乳化,所以也可用作临时的腐蚀抑制剂。
外观特征:透明液体PH值,5%溶于水中(ASTM D 1172):8.0-9.020℃时密度(DIN 53217/3): 大约 1080kg/m320℃时粘度(ASTM D 2669) : 最大为 250mPa.s颜色: 最大为 12Gardner溶解性: 可溶于水中闪点(ASTM D 65): >62℃成分 : 溶于多种溶剂混合物中的螯合锌化合物应用与特性:SER-AD FA 179 可用于各种类型水稀释涂料上,如用于水稀释醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂、环氧树脂和涂料分散体。
阻止了闪蚀的形成,有助于干漆膜防腐蚀性能,并防止存放期间的罐腐蚀。
它也可用作金属表面的临时防腐剂。
为此,可在金属表面喷上 2%SER-AD FA179 乳液。
此法推荐在当油漆中没有添加 SER-AD FA179 的情况下应用,这样可以防止施工后的早期腐蚀。
3.涂料和样板的制备3.1 涂料的制备1. 检查研磨罐、分散盘清洗干净。
2. 向研磨罐中加入水性乳液,消泡剂,分散剂,研磨罐固定好后,点动分散机,开启搅拌。
3. 按配方顺序依次加入几种粉料,搅拌均匀,根据粘度加入适量去离子水,分散 10-15min。
4. 停止分散机,将分散盘卸下,换研磨盘,调整研磨盘居中,点动开关开启研磨机,确认无摩擦,关闭机器。
加入玻璃珠,点动开关进行研磨。
5. 测试浆液细度,细度低于25μm 后,停止研磨,浆液过滤到调漆罐中。
6. 调漆罐固定好,点动分散机,按配方加入配方量的成膜助剂,消泡剂,润湿流平剂(注:配方量为参考量,若气泡较多,消泡剂可适当增加,若有缩孔,则补加润湿流平剂,酌情调整),待刮板观察湿膜无缺陷,加入增稠剂,混合搅拌均匀后,停止分散机,出料。
3.2 样板的制备1. 固化剂的加入按环氧乳液、固化剂=100:30 的比例加入固化剂,马口铁和碳钢板打磨,用酒精擦拭干净,待酒精完全挥发,喷涂。
AB 组分混合后,于 3h 内使用,过期勿用。
2.喷涂检查喷枪,用溶剂和清水进行喷枪清洗。
打开喷漆柜的抽风按钮,打开气泵开关,然后调整喷枪的三个旋钮,符合喷涂要求。
3.盐雾样板测试按国标要求进行,碳钢板上面喷涂两道,干膜厚度55±5μm,干燥保养后画叉封板,放入盐雾箱中测试。
其他样板在马口铁上进行喷涂,喷涂厚度控制15±3μm。
4.干燥将样板放置恒温恒湿箱中,达到触干程度后,放入烘箱,40℃烘烤 30min,80℃烘烤 3 个小时,恒温恒湿条件下放一周。
4.涂料的性能检测4.1 干膜厚度的测定4.1.1 实验原理漆膜测厚仪:手持式的磁感应原理是,利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小,来测定覆层厚度。
可应用来精确测量钢铁表面的油漆层,瓷、搪瓷防护层,塑料、橡胶覆层,包括镍铬在内的各种有色金属电镀层,以及化工石油待业的各种防腐涂层。
4.1.2 操作步骤1) 准备好待测工件。
2) 仪器开机 .3) 判断是否需要校准仪器。
如果需要,选择适当的校准方法进行校准。
4) 测量。
将测头垂直接触工件的测量面,屏幕将显示标识和测量值。
5) 仪器关机。
4.2.光泽度的测定4.2.1 实验原理光泽是物体表面的一种特征,当物体受光的照射时,由于物体表面光朝一定方向反射的能力也不同,这种光线朝一定的方向反射的性能称为光泽半光,和无光三种。