塑料注塑成型工艺书(PPT32页)

塑料注塑成型工艺一、工艺概述塑料注塑成型是一种将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后形成所需形状的工艺。

该工艺广泛应用于各行各业，包括汽车、电子、医疗器械等领域。

二、工艺流程1.原料准备：选择适当的塑料原料，将其加入注塑机的进料口中。

2.熔化：通过加热和摩擦力使塑料原料变为可注入模具的熔融状态。

3.注射：将熔融状态的塑料原料通过注射器注入模具中。

4.冷却：待塑料在模具中冷却凝固后，打开模具取出成品。

5.后处理：对成品进行清洁、修整等后处理操作。

三、设备和工具1.注塑机：用于将塑料原料加热并注入模具中。

2.模具：根据需要制作不同形状和大小的模具。

3.温度计和压力计：用于监测加热和压力情况。

4.手动或自动切割工具：用于对成品进行修整。

四、材料选择不同的塑料材料适用于不同的注塑成型应用，如ABS、PC、PP等。

选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。

五、模具设计模具设计是注塑成型工艺中非常重要的环节，它直接影响到最终产品的质量和成本。

在设计模具时，需要考虑到产品形状、尺寸、壁厚等因素，并根据这些因素确定模具结构和材料。

六、注射参数设置注射参数是指控制注射过程中温度、压力等参数的设定值。

在设置这些参数时，需要考虑到塑料材料的性质以及产品形状和尺寸等因素。

七、质量控制在注塑成型过程中，需要对产品进行严格的质量控制。

常用的方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

八、安全注意事项1.操作人员必须接受专业培训，并且佩戴个人防护装备。

2.机器必须定期保养和维护。

3.避免使用损坏或老化的设备和工具。

4.遵守操作规程并注意安全操作。

九、总结塑料注塑成型工艺是一种广泛应用的制造工艺，它可以生产出各种形状和尺寸的产品。

在进行注塑成型时，需要注意选择合适的材料、设计合理的模具、设置合适的注射参数，并进行严格的质量控制。

同时，操作人员也需要注意安全操作。

第2章塑胶产品注塑成型工艺塑胶类零件制造过程，根据需要先要进行塑胶成型、加工成各类塑胶半成品或部件，注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一。

注塑成型必须借助注塑机等成型设备和注塑模具才能完成，对于注塑原理与工艺流程以及注塑模具结构和原理等理论内容在其他有关资料中都有详尽的描述，在此不必重复。

本章主要介绍在塑胶产品制造过程中常涉及的实际内容和问题。

2.1概述塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。

塑胶件成型是将各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。

所谓注塑成型（injection molding）是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。

其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此，该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。