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油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
浅谈立式圆筒形钢制焊接油罐设计转眼工作已一年多，从事油罐组的学习设计也有了一定的感受，一位位老师为我答疑解惑，一本本标准给我点亮灯火。
作为我第一本真正意义上的看的标准，GB 50341给我了许许多多，让我从一个简单的机械专业迈向真正的现实设计中。
GB 50341虽然本身张数不多，却包含了大部分立式圆筒形油罐的设计依据，它以API 650等国内外同类规范为参考，经过深入的调查研究，多次与科研、设计、施工和使用单位进行交流，在广泛征求意见的基础上，反复讨论、认真修改，最后定稿见世的。
惠州二期的储罐钢板订货料单是我第一次将它彻底的用到实践。
首先，我像我们组的同事努力学习了PV Desktop中关于圆筒形储罐的使用。
在PV中第一个就是结构类型和罐顶与罐壁连接形式问题，固定顶、浮顶和内浮顶三种罐顶类型需要我们去查阅选择，而关于罐顶和罐壁连接形式，在50341中也给了详细的图表说明，而且连接结构以及有效面积的计算采用了API 650的规定。
关于设计压力标准中规定了它所包含的压力范围，对于固定顶油罐设计压力应取常压或者接近常压（最大设计压力可为6kPa）浮顶油罐的设计压力应取常压。
在设计温度的填写的时候，应该考虑罐顶类型，一般油罐的最高设计温度不应高于90℃，而对于符合一定要求的固定顶油罐最高设计温度不应高于250℃，并且油罐的最低设计温度，在寒冷地区，对既无加热又无保温的油罐，应取建罐地区的最低日平均温度加13℃。
而后就是地震载荷、风载荷、雪载荷等的规定，其中尤其是地震载荷，标准作了详细的过程计算：σ1=C v N1A1+C L M1Z1其中：σ1---罐壁底部的最大轴向压应力；C v---竖向地震影响系数；N1---罐壁底部垂直载荷；A1---罐壁横截面积；C L---翘离影响系数（C L=1.4）；Z1---底圈罐壁的断面系数（Z1=0.785D²t）关于油罐材料的选用主要应考虑几个方面：1.设计温度：气温条件、有无保温、有无加热；2.存储介质：油品的物性，油品的腐蚀性；3.材料的使用部位：使用部位不同，受力状况不同，腐蚀特性也不同；4.材料的化学成分、力学性能、焊接性能及低温冲击性能。
施工组织设计方案（转）第一章工程概况1. 工程简介：本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。
施工工期三个月2. 编制依据：一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。
二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。
三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。
十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。
3. 工程内容：依据招标文件中规定的工程内容：1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m）2、罐体防腐。
3、储罐内设备、仪表、阀门。
4、工艺部分。
5、自控、电气。
6、土建部分。
第二章施工总体部署2.1 项目管理组织结构乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。
组织机构图附后。
2.2 施工部署原则乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。
主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。
其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
油罐制作施工方案批准：审定：编制：中国化学工程第十六建设公司二00一年十一月二十日目录一、工程概况二、施工组织与管理三、施工准备与管理四、施工工艺五、焊接施工六、总体检验与试验七、防腐八、工程交工验收九、施工技术质量保证措施十、施工安全保证措施十一、降低工程成本措施一、工程概况：1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。
设备外形尺寸4200×5200(mm)材质Q235－A重量4500(kg)×8设计压力：常压设计温度：50℃全容积：60m3物料名称：绝缘油1.2编制依据1.2.1油罐设计施工图（草图）1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－811.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－831.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－831.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－921.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。
若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。
二、施工组织与管理2。
1施工组织机构严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。
见压力容器质保体系施工管理人员按质保体系要求配备。
2.2劳动力配备八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表施工进度计划三、施工准备3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。
3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。
3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。
主要施工机具设备一览表3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，60t；罐顶板δ=6mm，40t。
(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、劳动组织10000m3储罐安装，共需铆工12 人，电焊工12 人，打磨工4人，气焊工2 人，信号工人，维护电工2 人，钳工1 人。
四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。
一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003三、工程概况3。
1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范围以项目下发的工程任务单为准。
3。
2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行.3。
3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程,对科学、合理的组织施工提出极高的要求。
本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大.同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。
施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施，以保证工程及人员安全。
详细设计参数见施工蓝图。
四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要求以及我公司施工经验编制的.若我方有幸中标,我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详细可行的施工作业计划。
由于开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3—5天完成任务。
五、主要施工方法5。
1储罐安装方案1.1.1编制说明本方案适用于钢结构,储罐的预制、安装。
编制本方案时，按照施工图纸和现场提供的资料来完善施工方案.1.1.2编制依据工程招标文件《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341—20031.1.3施工准备1.2 3。
储罐施工案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据➢立式圆筒形钢制焊接油管设计规GB50341-2003➢立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规GB50128-2014➢承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6➢储罐本体设计图纸3) 施工法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
➢预制前的相关要求：●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；●碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；●焊接接头的坡口形式和尺寸，应格按照图纸的要求加工；●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木进行隔离）、损伤和污染；➢壁板预制前应绘制排版图，经设计批准可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm ；● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm ；● 开接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm ； ● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；● 壁板上连接件的垫板边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊； ● 壁板下料尺寸允偏差应符合下表：Figure 1图1● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，格控制切割精度，使满足规规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；➢ 壁板卷制● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。
一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348—2009 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341—2003三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范围以项目下发的工程任务单为准.3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行。
3.3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程,对科学、合理的组织施工提出极高的要求。
本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大。
同时,由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。
施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施,以保证工程及人员安全。
详细设计参数见施工蓝图。
四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要求以及我公司施工经验编制的.若我方有幸中标,我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详细可行的施工作业计划.由于开工日期未定。
竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3-5天完成任务。
五、主要施工方法5.1储罐安装方案1.1.1编制说明本方案适用于钢结构，储罐的预制、安装。
编制本方案时,按照施工图纸和现场提供的资料来完善施工方案。
1.1.2编制依据工程招标文件《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514—2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341—20031.1.3施工准备1.2 3.1.材料的准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案编制依照：1.1江门江盈化工有限企业（甲方）供给包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》1.4SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.5GB500205-2001《钢构造工程施工及查收规范》1.6GB150-1998《钢制压力容器》1.7国家质量技术督查局颁发《压力容器安全技术督查规程》99板1.8GB151-1999《管壳式换热器》1.9GB/T4735-97《钢制常压容器》2.0HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》2.1JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.2JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.3JB4730-94《压力容器无损检测》2.4JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2.5国家其余相关施工规范和行业标准工程概略:2.1工程名称:江门江盈化工有限企业大储罐和隶属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限企业2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位:依据江门江盈化工有限企业（甲方）供给包含罐体基本尺寸的图纸由承包方供给设计图纸，并经业主认同。
2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限企业企业，工程内容：15个50~600T储罐、1个2100m换热器和18台槽罐的制作，包含罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:3.1严格履行国家相关规范和标准，严实组织，精心设计，精心施工。
3.2增强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优秀率达到90%，除去安全、质量事故，缩散工期，降低工程成本。
3.3坚持知足用户使用功能，保证构造稳固，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
施工准备4.1现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，成立一定项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，推行正确的项目经理制度，成立科学的管理制度，对生产推行一致指挥，保证生产经营顺利的进行。
大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计
Prepared on 22 November 2020 大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计 工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板 《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院 设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。 加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。 坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。 4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。 4.2.3脚手架区域地基要求平整，原土夯实。 4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。 4.2.5现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。（条件允许可就近租用） 5.技术准备 由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底. 5.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺) 5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。 5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。 5.1.4组织测量工进行现场测量放线。 5.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。 5.1.6做好工程材料进场检验工作。 5.1.7打开工申请报告 5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。 按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。 6.施工方法 本油罐工程特点 6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。储罐结构为固定顶锥底贮罐。由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。 6.1.3根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。 7.施工顺序 材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程） 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。 基础验收： 储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： ⑴中心坐标的允许编差为±20mm。 ⑵中心标高的允许编差为±10mm。 ⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。 ⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。 ⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。 储罐底板与壁板的预制。 7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。 7.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。 7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。 储罐拱顶板的预制： 7.4.1根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。 7.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。 储罐壁板的预制： 7.5.1罐壁尺寸的测量按图2要求。 图1弓形板尺寸允许偏差图2壁板尺寸允许偏差 AB、CD、AC、BD允差±2mm板长AB、CD允差±板宽± 对角线AD、BC允差≤2mm对角线允差≤2mm直线度允差长≤2mm宽≤1mm 7.5.2壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率，间隙小于3mm。 各工艺管件及附件的预制： 各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。 施工顺序： 先罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。详见施工顺序框图 罐底施工： 7.8.1在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。 7.8.2划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。 7.8.3罐底板预留底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。 7.8.4施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。 7.8.5罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。 7.8.6罐底的焊接质量用真空箱进行检验。 第一圈罐壁施工： 7.9.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 7.9.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。 7.9.3包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。 罐顶施工： 7.10.1在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。 7.10.2罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。 罐壁施工： 7.11.1在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。 7.11.2按图样要求，组装、焊接防风圈。 7.11.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。 7.11.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。 7.11.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。 7.11.6采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。 7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。 各工艺管件、各附件与贮罐的组装： 7.12.1按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。 8.检验与交工验收 焊接质量的检查和总体试验： 8.1.1全部焊缝应进行外观检验： 表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量Ⅱ级焊缝的标准和GBJ128-90中规定。 8.1.2无损探伤：
