下载文档原格式
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—90目录第一章总则第二章材料验收第二章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（90）建标字第250号根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90为国家标准，自1991年3月1日施行。
本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部1990年5月18日编制说明本规范是根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所，以供今后修订时参考。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范目录立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (1)目录 (1)第一章总则 (2)第二章材料验收 (2)第三章预制 (3)第一节一般规定 (3)第二节壁板预制 (5)第三节底板预制 (6)第四节浮顶和内浮顶预制 (7)第五节固定顶顶板预制 (8)第六节构件预制 (9)第四章组装 (9)第一节一般规定 (9)第二节基础检查 (9)第三节罐底组装 (10)第四节罐壁组装 (11)第五节固定顶组装 (14)第六节浮顶组装 (14)第七节附件安装 (15)第五章焊接 (15)第一节焊接工艺评定 (15)第二节焊工考核 (16)第三节焊前准备 (16)第四节焊接施工 (17)第五节焊接顺序 (19)第六节修补 (20)第六章检查及验收 (21)第一节焊缝的外观检查 (21)第二节焊缝无损探伤及严密性试验 (21)第三节罐体几何形状和尺寸检查 (24)第四节充水试验 (24)第五节工程验收 (25)附录一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录二油罐基础沉降观测方法 (28)附录三交工验收表格 (29)附加说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。
第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。
第１.０.３条油罐应按设计文件施工。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。
第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范主编部门中华人民共和国原石油工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准的通知建标字第号根据国家计委计综号文的要求由原石油部会同有关部门共同制订的现批准自年月具体解释等工作由能源部中国石出版发行由建设部标准定建设部年月日工程建设标准全文信息系统编制说明本规范是根据国家计委计综号文的要求由原石油认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验参考了有关国际标针对主要技术问题开展了科学研究与试验验由我部会同在执行过程中希望各单位结合工认真总结经验如发现需要请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路以供今后修订时能源部年月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章材料验收第三章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收工程建设标准全文信息系统第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收特第条储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件第条必第条安装和检验应采用同一精度等第条除应符合本规范的规定外工程建设标准全文信息系统第二章材料验收第条建造油罐选用的材料和附件应具有质量合格应对材料和附件进行复验第条焊接材料应具有质量合焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机当无质量应对焊接材料进行复条必须逐张进行外观检查第条钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负应符合表钢板厚度的允许偏差表第条当厚度大于或等于时应按国家现行标准工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对屈服点小于或等于应取钢板张数的当发现有不合格的钢板时应逐张检查对屈服点大于工程建设标准全文信息系统第三章预制第一节一般规定第条应符合下列规定当构件的曲率半径小于或等于时弧形样板的弦长不得小于曲率半径大于弧形样板的弦长不得小于直线样板的长度不得小于其弦长不得小于第条钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定钢板的切割和焊缝的坡口半罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手厚度大于厚度大于板边不宜采用剪切加工钢材不得采用剪切加工第条裂第条屈服点大于的钢板当用于底圈和第应按本规范第条的规定对坡口表面进行磁粉工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条焊接接头的坡口型式和尺寸当无图纸无要求时应按现行的国家标准及纵缝宜符合下列要求应为钝边不应大于坡口宽度应为图纵缝气电焊的对接接头的接头型式环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为钝边不应大于图环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第条第条所有预制构件在保管应第二节壁板预制第条各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开其间距宜为板长的且不得小于ABCDEF工程建设标准全文信息系统不得小于罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之不得小于与环向焊缝之间的距离不得小于包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于直径小于其壁板宽度不得小于长度不得小于直径大于或等于的油罐其壁板宽度不得小于长度不得小于第条应符合表的规定壁板尺寸允许偏差表图壁板尺寸测量部位第条垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条对板厚大于且屈服点大于的罐在补强板及开口接管应进行整体消除应力热处第三节底板预制第条罐底的排板直径宜按设计直径放大不得小于图边缘板最小尺寸宜采用不等间隙外侧间隙宜为内侧间隙宜为图弓形边缘板对接接头间隙中幅板的宽度不得小于长度不得小于EABCDF工程建设标准全文信息系统不得小于第条当中幅板采用对接接头时中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第第条应符合表的规定弓形边缘板尺寸允许偏差表图弓形边缘板尺寸测量部位第条厚度大于或等于应在两侧范围内按级标准为合格并应在坡口表面按本规范第条的规定进行第四节浮顶和内浮顶预制第条浮顶和内浮顶的并应符合本规范第第条应符合本规范第第船舱底板及顶板预制后其平面度用直线样AB CD EFGH工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统间隙不得大于第条应符合下列规定间隙不得大于间隙不得大于船舱几何尺寸的允许偏差应符合表的规定分段预制船舱几何尺寸允许偏差表图分段预制船舱几何尺寸测量部位第五节固定顶顶板预制第条并应符合下顶板任意相邻焊缝的间距不得小于第条加强工程建设标准全文信息系统其间隙不得大于加强肋与顶板组焊时加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板且必须完全焊透其搭接长度不得小于加强肋宽度的第条其间隙不得大于第六节构件预制第条包边角钢等弧形构件加工成用弧形样板检查其间隙不得大于放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于第条热煨成型的构件不得有过烧其厚度减薄量不应超过第条预制浮顶支柱时应预留出第七节出厂检验第条油罐的所有预制构件出厂时并应第条应提供下列资料构件清单工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四章组装第一节一般规定第条应将构件的坡口和搭接部位的泥第条钢板应按本规范第五章第第条油罐组装过程中应采取措施防止大风等自然第二节基础检查第条在油罐安装前必须按土建基础设计文件和本规范第合格后方可安第条应符合下列规定其高差应符合下列规定每弧长内任意两点的高差不得大于整个圆周长度内任意两点的高差不得大于每弧长内任意两点的高差不得大于沥青砂层表面应平整密实凹陷及贯穿沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查当油罐直径等于或大于以基础中心为圆心以不在等分点测量沥青砂工程建设标准全文信息系统其测量标高与计算标高之差不得大于同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表当油罐直径小于量基础表面每范围内测点不得少于点的基第三节罐底组装第条每块底板边缘第条对接焊缝应完垫板应与对接的两块底板贴紧其间隙不得大于应符合表第条其搭接宽度允许偏差第条中第条搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切切角长度应为搭接长度的其宽度应为搭接长度的应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统A工程建设标准全文信息系统罐底对接接头间隙表图底板三层钢板重叠部分的切角上层底板板覆盖的焊缝搭接宽度第四节罐壁组装第条合格第条底圈壁板不应大于在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于不应大于在底圈罐壁内表面任意点半径的应符合表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统底圈壁板高处内表面任意点半径的允许偏差表罐壁环向对接接头的组装间隙表工程建设标准全文信息系统不应大于该圈壁板高度的壁板对接接头的组装间隙可按表和表罐壁纵向对接接头的组装间隙表错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量当板厚小于不应大于板厚的且不应大于环向焊缝错边量当上圈壁板厚度小于任何一点的错边量均不得大于当上圈壁板厚度大于或等于时任何一点的错边量均不得大于板厚的焊缝的角变形用并应符合表不得有突然且应符合表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统罐壁焊缝的角变形表罐壁的局部凹凸变形表第条应符合下列规定搭接间隙不应大于丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈罐壁的半径允许偏差应符合本规范第第五节固定顶组装第条的规定第条罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的且不大于第条顶板搭接宽第六节浮顶组装第条工程建设标准全文信息系统第条第条浮顶外边缘板与底圈条浮顶内外边缘板的组装应符合下列要求且不应大于外边缘板铅垂的允许偏差不得大于弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于第七节附件安装第条罐体的开孔接管应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差不得大于按管外伸长法倾斜不应大于法兰外径的且不得大于第条量油导向管的铅垂允许偏差不得大于管高的且不得大于第条第条安装前应在动态下以第条不橡胶制品安装时局部的最大间隙不得超过第条转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线允许偏差不应大于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五章焊接第一节焊接工艺评定第条施工单位应按国家现行的第条焊接工艺的评定除应符合现行焊接工艺的评定应采用对接焊缝试件及形角焊缝试形接应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件对接焊缝的试件当设计对母材冲击韧性有要求时第条应根据钢号焊接方法及焊接材料等按国家现行的标准进行第二节焊工考核第条应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规并应符合下列规定考试试板的接头型式均工程建设标准全文信息系统对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外射线探伤检查应以不低于现行国家标准的第条按考试合格并组别和试件分类代号合可以从事油罐相应部位的焊接第三节焊前准备第条制第条第条抗拉强度大于板厚大于第条焊接材料应设专人负责保管使用前应按产品说明书或表焊接材料烘干和使用表注药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用以免堵塞导电嘴应保存在随工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统超第条气电立焊所使用的保护气体水分含量不应超过第四节焊接施工第条不宜小于屈服点大于不宜小于第条清除坡口面及坡口两侧第条始端应多第条的搭接角焊缝应至少焊第条当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽当母材屈服点大于第条在下列任何一种焊接环境如不采取有效的防不得进行焊接雨天或雪天手工焊时风速超过焊接环境气温低合金屈服点大于的低合金钢焊接时低于大气相对湿度超过第条接头拘工程建设标准全文信息系统焊接材料及气候条件等因素经焊接性试验及焊接工艺评宜符合表钢材预热温度表不得小于焊缝中心线两侧且不小于预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线第条应在焊接完毕后立即消氢处理的加热温度宜为保温的时间宜为第条屈服点大于除应还应符合下列规定其熔敷金属的扩散氢含量不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统当板厚大于应进行预热温度宜为当气温高于且相对湿度超过不宜进行现对板厚大于的钢板应按本规范第第条钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工第五节焊接顺序第条应采用收缩变形最小的焊接工艺罐底的焊接宜按下列顺序进行中幅板焊接时初层焊道边缘板的焊接应符合下列规定首先施焊靠外缘在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成对应在底圈壁板纵焊缝焊初第条宜按下列顺序进行当焊完焊工应均匀并沿同一方向施焊工程建设标准全文信息系统纵焊缝采用气电立焊时对接环焊缝采焊机应均匀分布并沿同一方向施爆应先焊罐壁内侧焊缝后焊罐壁第条宜按下列顺序进行先焊内侧焊缝径向的长焊缝宜采用并由中心向外分段退焊顶板与包边角钢焊接时焊工应对称均匀分布并应沿第条宜按下列顺序进行后焊角焊缝应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺船舱与单盘板连接的焊缝应在船舱与单盘板分别焊接第六节修补第条运输和施工过程中产生的各种表面缺深度超过电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应大于或等于钢板名义厚缺陷深度或打磨深度超过时应进行补焊并打磨第条焊缝缺陷的修补应符合下列规定焊缝表面缺陷超过本规范第条规定时应进行打焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置清除的深度不宜大于板厚的当采用碳弧气刨时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤并应达到第条其不应小于第条对屈服点大于的低合金钢焊接修补应符合下列规定确认无缺陷后方可进行修补后应打磨平滑焊接的修补深度超过应对修补部位进行射线探第条不宜超过二次当超过工程建设标准全文信息系统第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第条飞溅第条焊缝的表面质量应符合下列规定焊缝的表面及热影响区夹渣和弧不得大于咬边的连续长度不得大于不得超过该焊缝长度的屈服点大于或厚度大于的低合金钢的底纵缝如有咬边大于或等于底圈壁板与边缘咬边应打磨圆滑罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于凹陷的连续长度不得大于不得大于该焊缝总长度的不得大于应符合表规定应按坡口宽度两侧各增加确定对接接头的错边量定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统应在磨平工程建设标准全文信息系统对接焊缝的余高表第二节焊缝无损探伤及严密性试验第条必须具有国家第条屈服点大于的钢板焊接完毕后至少经过第条试验负压值不得低于无渗漏为合格屈服点大于在根部焊道在最后一层焊接完后应进行渗厚度大于或等于每条对接焊缝的外端厚度为的罐底边底板三层钢板重要部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各范围内应进行渗透探伤第条纵向焊缝在最初焊接的焊缝的任意部位取工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取探伤部位中的且每台罐不少于处注板厚差不大于时可视为同等厚度每种板厚在最初焊接的焊缝的任意部位取以后对于每在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射底圈壁板当厚度小于或等于应从每条纵向焊缝中任取当板厚大于小于或等于应从每条纵向焊缝中取个进行射线探伤检查其中一个应靠近底板厚度大于小于或等于的各圈壁板每条纵厚度大于的壁板全部丁字除丁字焊缝外可用超声波探伤代替射线探伤但其中应在该探伤长度的两端延伸但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部如延伸部位的探伤结果仍第条应进行下列检查当罐底边缘板的厚度大于或等于且底圈壁板的厚度大于或等于或屈服点大于的任意厚度的钢板应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁应采用同样方法进行复验屈服点大于的钢板还第条浮顶底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性工程建设标准全文信息系统试验负压值不得低于船舱内外缘板及隔舱板的焊缝船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为均第条在屈服点大于或在厚度大于的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗第条由信号孔通入第条应符合下列规定射线探伤应按现行国家标准但对屈服点大于的钢或厚度大于或等于的普通碳素钢或厚度大于或等于合格标准为超声波探伤应按国家现行的的规定进行并应以级标准为磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技第三节罐体几何形状和尺寸检查第条罐壁组装焊接后几何形状和尺寸应符合下不应大于设计高度的罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的且不工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统得大于应符合本规范第条的规定应清除干净第条其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的且不应大于第条应符合下列规定船舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量不得大于单盘板的局部凹凸变形第条间隙不得大于第四节充水试验第条油罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容罐底严密性稳定性及严密性浮顶及内浮顶的升降试验及严密性第条应符合下列规定应全所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂罐壁采用普通碳素钢或钢水温不应低于水温不应低工程建设标准全文信息系统于如基应停止充水待处理后方可继续进行试验五充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无应按本规范第五章第六节的规定补第条罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持后发现渗使液面比渗漏处低并应按第五章第六第条固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位下进行缓慢充水升压当升至试验压力时应以罐顶无异常变形试验后应立即使油罐内部引起温度剧烈变化的天气不宜作固第条固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用试验时应缓慢降压达到试验负压时罐顶无异试验后应立即使油罐内部与大气相通恢复到第条浮顶的升降试验导向机构及浮顶与液面接触部分无渗第条密内浮顶及其附件与罐体第条中央排水管的严密性试验应符合下列规定以持压应无渗漏工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统应保持开启第条应符合下列规定在罐壁下部每隔点数宜为且不得少于应按设计文件的要求对基础进行沉降观测第五节工程验收第条建设单位应按设计文件和本规范第条施工单位提交的竣工资料应包括下列内容焊缝返修记录强度及严密性试验报告上述各项交工验收技术资料的内容和表格格式可按本规范附第条均应在油罐进出油管上方用铆接或粘当罐壁有绝工程建设标准全文信息系统铭牌可按图制注字体表面应光条施工时铭牌上采用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录一形接头角焊缝试件制备和检验本附录适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊同厚度的钢板制成其形状及尺寸见附图附图形接头角焊缝试板的形状和尺寸底圈罐壁板厚度罐底边缘板厚度角焊缝焊完一侧后应自然冷却至室温试件宽度应为试件数量应为。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的容器设备，用于存储液体、气体等物质。
由于其使用环境与储存物质的特殊性质，安全性尤为重要。
因此，制定严格的安全技术规程和遵循规定的操作程序是至关重要的。
以下是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
一、设计和制造立式圆筒形钢制焊接储罐必须符合国家和地方法规标准，设计压力和温度应按要求计算。
在制造过程中，应使用符合标准的钢板和焊材，焊接应符合规范。
二、验收与检查储罐制造完毕后，必须进行验收并进行初次、定期检查。
验收应包括气密性、机械强度、焊接质量等方面的测试，确保符合标准要求。
定期检查应按照规程执行，包括周检、月检、季检、年检等。
检查内容包括内外表面处理、透光检查、焊缝检测、密封性检测等。
三、使用1、人员要求储罐使用前，操作人员必须接受相关培训，并获得操作证书。
仅有经过专业培训的人员，才能进行操作。
2、操作要求储罐在使用过程中，必须按照操作规程执行，严格遵守相关操作要求。
特别是在充、卸料、清洗、检修等过程中，必须严格按照操作程序执行。
3、安全措施为保证使用中的安全性，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下：①储罐必须定期清洗、排除内部杂质，避免因储物过程中产生的沉淀物，导致杂质积累。
②储罐周围必须保持整洁，避免在操作时发生碰撞、磕碰等情况。
③保证储罐内外均有足够的安全距离，避免意外发生。
④如有液体泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，避免可能造成的一系列事故。
⑤严格遵守使用年限和寿命等要求，避免超长期使用、超载等情况的出现。
四、应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急处理措施，包括但不限于：停止操作、启动应急扳手、通知相关人员等。
同时，必须建立完善的应急预案，明确各种情况下的处理方案和步骤。
以上就是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
在生产和使用中，必须严格执行规程，保证操作人员、设备和物质的安全。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程9.1 检修周期与内容9.1.1 检修周期9.1.1.1 储罐的检修周期一般为3～5年。
9.1.2 检修内容9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐>的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
9.1.2.5 储罐的防腐设施。
9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
9.1.2.8 储罐的仪表设施。
9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。
9.1.2.10 储罐基础缺陷。
9.1.2.11 储罐隔热层。
9.2 检查内容9.2.1 日常检查9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。
9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10Ω。
9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。
量油孔、透光镜用后应盖好。
运行中的储油罐应按规定要求上罐检查。
9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。
9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。
9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。
9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗漏、无杂物，浮舱该应盖好。
9.2.2 停产检修9.2.2．1 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次修理周期最长不宜超过5年。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（以下简称“本规程”）旨在保障立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的执行，包括行业标准、安全设计、施工和检验、维护和日常保养、使用操作与事故处理等。
一、定义1、立式圆筒形钢制焊接储罐：指用于存放非重液态易燃易爆液体介质的圆筒形钢制焊接储罐。
2、安全技术规程：指用于确保立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护、日常保养等安全技术的规程。
二、行业标准1、立式圆筒形钢制焊接储罐设计、施工、使用、检验、维护等行为必须符合《中华人民共和国结构性动力学设计规范》、《燃气管道安全监察管理规定》等行业标准和国家有关法规的规定。
2、施工组织设计必须按照《国家建筑结构工程施工组织设计规范》的要求全面执行。
三、安全设计1、立式圆筒形钢制焊接储罐的设计应根据使用介质的性质，按照《中华人民共和国储罐设计规范》的要求进行设计。
2、储罐型号和墙厚应符合构件厂家及其有关标准。
3、储罐应有足够数量的液位显示仪表及安全设备，以监测储罐内介质的进出及温度等安全参数，保证储罐的安全。
四、施工与检验1、立式圆筒形钢制焊接储罐的施工、拆除、改造、维修、加压试验和日常保养应符合《中华人民共和国焊接技术标准》、《中华人民共和国储罐施工安全监督管理规定》等的要求。
2、施工应经过设计单位质量监理机构的质量验收并签发质量验收证书，其中必须有政府有关部门的许可证。
3、焊接检验应符合《中华人民共和国焊接技术检验规范》。
4、储罐加压试验应符合《中华人民共和国储罐安全技术规范》的要求。
五、维护与日常保养1、维护及日常保养应照顾储罐的安全使用条件，定期检查储罐的外观及内部介质，并及时发现和处理可能的安全隐患。
2、维护经费应符合行业标准的要求，保持储罐正常使用状态，并及时发现和处理坏件及安全隐患。
六、使用操作与事故处理1、使用操作必须遵守《!中华人民共和国储罐安全技术规范》的有关规定，严禁擅自改变或破坏安全设施和技术装置。
