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立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点(监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例）
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1）A（AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2)B（BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3）C(CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级.
5）对每一控制等级,必须进行严格的联合检查.某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
6)上表中“作业内容（概要）及要求”仅列出该工序作业的主要内容和要求，只作参考。
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储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
建设工程施工技术资料交工资料目录目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
浅析立式圆筒形钢制焊接储罐施工摘要：本文从倒装法安装大型钢制立式储罐入手，针对10000m3消防水罐的施工，详细介绍了储罐安装过程中焊接质量控制及有关注意事项，起到了在储罐安装施工中，采用合理的焊接工艺，既能有效防止焊接变形，又能提高劳动生产率的作用，确保储罐安装质量达到预期效果。
关键词：中大型储罐；施工方法1.工程概况中安联合煤化工项目，位于安徽省淮南市潘集区规划的安徽省煤化工业园内包括煤制170万吨/年甲醇装置，甲醇制60万吨/年烯烃装置等均为甲类生产厂房，生产环境易燃易爆，属于消防安全重点部位。
我单位承接的2台10000m3水罐安装在高压消防水泵站室外，用途是储存消防用水。
高压消防水泵站承担全厂区消防一级网的供水，而水罐安装质量直接影响工程消防检测和日后厂区正常生产消防要求，是我单位施工史上规模最大的储罐工程。
本项目2台消防水罐单台储罐直径27.5米，罐壁高度17.82米，罐顶总高度20.82米，单台储罐重量242.5t。
目前大型拱顶储罐的建造中，罐体安装普遍采用的施工技术主要有正装和倒装两类技术。
正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。
倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
相较于传统的正装法储罐工艺，倒装法施工具有工期短、节约成本、减少高处危险作业的优点，围板、焊接、提升均在接近地面的高度完成，工作效率高，可以达到3天一带板的施工速度，相较搭设脚手架正装法，每带板至少节省2天工期，通过现场实际情况，分析和确定储罐应使用内立柱电动葫芦倒装施工的方法。
2.施工工艺2.1施工工艺流程施工准备→受力计算→储罐基础验收→排版及预制→罐体组装焊接→附件安装→充水试验2.2操作要点2.2.1受力计算要保证倒装提升过程的安全性，需要通过验算确定提升立柱和电动葫芦规格数量。
以本工程10000m3储罐为例计算。
1、本方案根据xx3 万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制, 储罐安装工程的容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
2、一期为 2 个储罐,根据招标文件二期只增 1 台储储罐。
储罐罐直径〔mm 高度〔mm 壁板圈数罐体质量〔t 主体材质二硫化碳成品储罐12360 11291 6 40.35 Q235-A1. GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规2. JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器3. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程4. JB/T4730-2005 承压设备无损检测5. GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规6. SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规7. HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定8. HG20584-1998 钢制化工容器创造技术要求1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。
2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部暂时胀紧的胀圈 , 使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度 ,组焊第二圈壁板 ,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后再次起升,如此往复直至组焊完所有壁板。
3、施工程序：施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→ 顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收A 施工准备a 储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规,并做好下列工作：通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。
根据到场的材料规格做好排板图的绘制。
对施工班组进行图纸技术交底工作。
根据选用的施工方法,准备施工机具设备和专用工装。
做好储罐的焊接工艺评定。
组织并把关参加储罐施工的焊工,应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。
容器制作施工安装过程10000ｍ3储罐焊接作业指导书编制:校核:审核:批准:湖南省工业设备安装公司一九九八年八月十四日目录1、关键及特殊施工过程名称2、适用范围3、施工准备4、施工程序5、技术质量措施6、施工、验收标准及要求7、安全技术措施10000ｍ3储罐焊接作业指导书1.关键及特殊施工过程名称本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。
2.适用范围本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。
3.施工准备3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。
3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。
并应符合下列要求：ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。
对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T 形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。
T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合第1页JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。
ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。
当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。
3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。
其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。
3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。
3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。
烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
实用标准文档钢制立式圆筒型储罐施 工 指 南中国化学工程第三建设公司 编制二零零五年十二月一日专业施工技术丛书 № A-003-05前言钢制立式储罐主要是用来贮存液体物料的容器，在石油、化工、食品等工业领域，国家物质储备及国防战略物质储备领域起到不可替代的作用。
近年来，随着国民经济建设的发展，国内各地立式储罐建造又出现了一个高峰期，并且储罐也趋于大型化，结构形式亦趋向于系列化、多样化，相应的先进施工工艺也得到更广泛的应用。
为使更多的工程技术人员对储罐施工工艺有个较为深入的了解，特编制本《施工指南》。
本《施工指南》主要以国家现行标准GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》为编制基础，间或参阅了美国石油学会API620、API650等相应规范。
本《施工指南》是结合公司数十年的储罐施工经验进行编制的。
主要适用于不同容积的各类立式圆筒形储罐（包括拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐及锥形顶罐）的施工，其它类型的诸如多边形罐的施工也可参照。
本《施工指南》由公司组织编写，主要编制人罗会田、张兴华,审核人李文尉，审定人杨守全。
目录前言1 概述 (3)1.1 储罐结构分类 (3)1.2 储罐施工方法简介 (10)2 工程施工依据 (11)3 施工部署与组织 (12)4 主要施工程序、施工方法和技术要求 (15)4.1 总体施工程序及适用范围 (15)4.2 储罐材料验收 (33)4.3 预制的一般要求 (33)4.4 储罐预制、组装 (35)4.5 焊接 (52)4.6 储罐的检验与验收 (64)4.7 基础沉降观测 (70)4.8 施工进度计划 (71)5 质量保证措施 (72)6 职业安全健康与环境管理 (77)7 劳动力组合 (88)8 主要施工机索具与计量器具配备 (89)9 施工平面布置 (91)10 双层储罐的结构与施工方法 (93)专业施工技术丛书专业施工技术丛书的代号有三部分组成，各部分之间用短横线相连。
目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求4、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100八2台，200八6台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程,安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1 ）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128- 20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236?6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通°3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。
建设工程施工技术资料交工资料目录施工组织设计（方案）报审表A2施工方案名称：**15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程编制：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目总负责人：日期：*******公司15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程施工方案编制:马建伟批准:**安装有限公司年月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。
3.2 施工方法储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。
3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。
4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。
6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
C DA B 8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。
3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
① 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。
2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留50 mm 不刷涂料。
3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。
2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm 。
5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
3.3.4 盘梯分段制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。
2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。
3.3.5 顶板预制1) 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。
2) 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm ，并逐一编号标记，作好原始记录。
4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
5) 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。
6) 成形后的瓜皮板用弦长为2m 的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm ，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。
2) 每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
3) 构件预制要求翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤2mm。
3.3.7 焊接H型钢预制1) 按拱顶半径进行放样、下料。
用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过1mm。
超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。
2）在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。
3）焊接完成后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。
3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：①深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。
②缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。
③储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。
3.4.2 安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→防腐（面漆）3.4.3 罐底安装1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。
2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。
然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。
5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
6) 探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm 范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。
C) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa ，无渗漏为体格。
3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R 应比设计值大10mm 。
2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm 。
以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。
并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。
见下图：4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。
a.调节专用斜撑b.固定壁板专用斜撑图—1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。
先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。
整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。
注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm。
6) 壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm。
②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。
③壁板垂直度检查。
每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。
7）立缝焊接。
焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。
8）顶圈壁板安装情况检查。
①内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。
