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CK6156C型数控车床技术规范1.CK6156C型数控车床技术规范2.CK6156C型数控车床外购件清单3.CK6156C型数控车床随机附件4.CK6156C型数控车床随机文件5.验收及培训6.售后服务承诺7.其他8.9.10.11.12.13.14.德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD1、CK6156C型数控车床技术规范1.CK6156C型数控车床技术参数：1）机床规格型号床身上的最大回转直径：φ560 mm盘类件最大车削直径：φ420 mm轴类件最大车削直径：φ380 mm最大车削长度： 950 mm2）主轴主轴通孔直径：φ80mm主轴头部尺寸： A2-8主轴前端锥孔锥度米制100 mm主轴变速范围：液压两档无级变速主轴转速： 30-1200 r/min主电机功率： 15 kW中实液压卡盘、油缸12″（烟台艾格瑞或呼和浩特众环）3）尾座尾座套筒直径及行程：φ110³110 mm尾座套筒锥孔：莫氏5号尾座行程700 mm4）进给进给电机扭矩：X轴：18 N²mZ轴：23 N²m 快速移动速度：X轴： 12 m/minZ轴： 16 m/min 纵向最小移动距离≤ 0.01mm横向最小移动距离≤ 0.005mm刀架行程：X轴： 220 mmZ轴： 800 mm5）刀架刀架形式卧式液压刀塔刀架工位数 12工位外圆车刀刀柄尺寸：25³25 mm内孔刀杆直径：φ40 mm刀架转位重复定位精度0.005 mm6）润滑润滑形式自动间歇润滑润滑电机功率0.025 kW润滑站容量 6 L7）液压站液压站最大压力0.8-5.0 Mpa液压站容量150 L冷却方式风冷式冷却8）冷却冷却液扬程10 m冷却泵流量20 L/min9）机床精度加工尺寸精度 IT6加工工件圆度 0.003 mm加工工件圆柱度 0.016mm/300 mm粗糙度 Ra 1.6 mm机床定位精度（X/Z轴）0.015/0.025mm机床重复定位精度（X/Z轴）0.006/0.010mm10）其他机床净重8000 kg机床外形尺寸（长³宽³高，不含排屑器）4590³2000³1900mm2.机床结构说明1）、床身本机床采用45°后置的整体式斜床身，采用精密树脂砂包砂铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。
目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
数控车床作业指导书模板数控机床作业指导书及操作规范1. □的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围:适用于数控机床所有操作者。
3.职责:指导数控机床操作者按C\C加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程（一）：作业流程1）查看当班作业计划2）阅读图纸及工艺------ CNC工程师编制加工程序3）核对图纸、工艺是否相符4）校表、分中、找正工件5）拷贝并核对程序6）加工并自检7）送检（二）：基本作业1）查看当班作业讣划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
2）核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
3）校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4）机床回零:操作询将机床各轴回零。
5）清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
6）校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0）,输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7）拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
8）加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
9）自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
10）首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
CKD6163/80D数控车床技术规范书一、设备名称：数控车床二、设备规格：Ф630/Φ800×1500mm三、机床主要特点：机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。
床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。
机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。
机床在低于100转时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。
主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。
主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。
主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。
横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。
丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。
冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。
可选配自动排屑机配合排屑小车对加工碎屑进行及时集中回收，方便快捷，有效地保持机加工现场的整洁。
数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。
机床关键的外购件选用国际、国内知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。
机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。
四、技术规格及参数(1)机床参数：床身上最大工件回转直径…………………………φ630/φ800mm滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/Φ510mm两顶尖之间间距……………………………………………1500mm机床导轨宽度……………………………………………600mm拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t机床外形尺寸………………………………3500×1860×1910mm机床重量………………………………………………………5.2t机床导轨淬火硬度……………………………………………C50⑵、主轴参数主轴中心高……………………………………………320/400mm主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min）主轴转速级数…………………………………手动二档档内无级调速齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性主轴孔径…………………………………………………φ100mm主轴孔前端锥度…………………………………………公制120主轴头形式………………………………………………C型#11交流变频主轴电机……………………………………18.5kW主轴前轴承NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK)160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给：X轴快速移动速度……………………………………4000mm/minZ轴快速移动速度……………………………………6000mm/minX轴行程…………………………………………………449mmX轴进给电机………………………………………FANUC 12N.mZ轴进给电机………………………………………FANUC 22N.m刀架进给最小设定单位…………………X轴0.001 Z轴0.001X轴丝杠轴承…………………760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛) Z轴丝杠轴承…………………760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛)…………………760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架刀架…………………………………立式六工位电动刀架（带内出水）刀架型号…………………………………………AK27300X6C（烟台）刀座定位孔尺寸……………………………………………Φ60 H7刀架重复定位精度……………………………………0.005mm⑸、尾座顶尖套筒直径…………………………………………φ120mm顶尖套筒锥孔锥度………………………………………莫氏6#套筒行程……………………………………………………200mm （6）、机床精度主轴径向跳动…………………………………………≤0.010mm主轴端面跳动…………………………………………≤0.015mmX轴定位精度………………………………………≤0.030Z轴定位精度………………………………………≤0.035mmX轴重复精度…………………………………………≤0.010mmZ轴重复精度…………………………………………≤0.022mm表面粗糙度……………………………………………Ra1.6圆度…………………………………………………≤0.005mm圆柱度……………………………………………≤0.03/300mm平面度………………………………………≤0.025/Φ300mm尺寸精度………………………………………………IT6- IT7(7)冷却及润滑冷却泵型号……………………………………………JCB-45冷却泵功率……………………………………………0.15KW润滑形式…………………………………………间歇自动润滑润滑站型号………………………………………………RYZ-2润滑站容积……………………………………………… 1.5L润滑站压力…………………………………………… 2.0Mpa (8)其它防护形式……………………………………………双拉门、半封防护五、设计制造与验收技术标准：GB/T8324.1-96《数控卧式车床精度检验》和技术协议技术精度指标六、数控系统配置A、选用FANUC-0i mate（X/Z轴电机采用12/22N.m）数控系统CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机，联动控制轴及主轴编码器。
CK6120数控车床杭州浙大辰光科技有限公司内容如有改动恕不另行通知在安装或使用机床之前请务必详细阅读此使用说明书，阅读后妥善保存。
说明是提醒用户注意，下列内容对于掌握设备性能和理解本说明书的某一具体章节很重要，应当给予特别的关注。
安全指导以下的警告、注意和说明是为了您的安全而提出的，是防止设备或与其连接的部件不受到损害而采取的一项措施。
这些警告、注意和说明分为以下几类：常规、运输和存放、调试、运行、维修以及拆卸和卸下部件的处理。
请仔细阅读这些警告、注意和说明。
常规说明♦请将本说明书放在设备附近，容易拿到的地方，并使所有使用者都使用方便。
♦必须在带电设备上进行测量或测试时，应遵守安全法规的规定，应该使用合适的测量器具。
♦在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警告标志，确保警示标志置于醒目的地方，并更换已经脱落或损坏的标志。
运输和存放注意♦在运输和存放期间，要保证机床不遭受冲击，不受雨淋，环境温度不能过高。
调试危险♦由于存在触电、火灾、受伤等可能，因此请勿自行分解、改造或修理。
出现故障时应致电销售商进行修理。
♦通电期间请勿卸下或打开密封机柜的柜门。
否则本机内部的许多高电压部位会导致触电事故。
请勿将手指插入电缆配线口或者冷却风扇罩壳等的间隙中。
否则会导致触电或危险♦设备的维修只能由辰光公司服务部门，辰光公司指定代理商，或经过培训合格的人员进行。
这些人员应该十分熟悉本说明书中所述的所有警告和操作步骤。
♦任何有缺陷的部件和器件都必须用相应的备件更换。
♦在打开设备进行维修之前，一定要断开电源。
拆卸和处理注意超程保护开关及零点感应块不得随意移位！。
技术会签:编制：质管会签:批准：工程名称：程序号:序号工艺参数名称特性符号序号工艺参数名称特性符号1外圆车刀2成型刀34序号名称数量交换频次序号名称数量交换频次1外圆车刀刀片13成型刀124序号准备项目序号1夹具12检具23车刀3首件1加工端面●●序号图示4●142536机加工作业指导书用气枪将夹具吹干净（图1）外观目测标样卡板管理要求、代号零件装入定位销后，用手将夹具上的压板如图所示旋转压板（图3）压住零件，再用扭矩扳手(注意扭矩）将压板拧紧（图4）操作步骤异常情况调整扭矩扳手零件凸台对准夹具红色标记量具、方法标识点为点状且不宜过大用手将夹具上红色标记旋转到主轴上方，取一待加工零件将零件凸台（图2）对准夹具上的红色标记（图1），2个定位孔(图2）装入夹具上的定位销将夹具定位销、压板及夹具平面吹干净气枪开班首件送检管理项目1件/1小时1件/4小时1件/1小时1件/4小时加工波纹面4工装及磨具作业准备产品控制项目序号235定位面粘铝，工件压伤，清理基准面，保持清洁注：“○”表示检验后不记录，“●”表示检验后要记录●加工面周边无毛刺，锐边：加工面气孔率按标准PV1111中PK1.2/10判定，螺纹前3牙内部允许气缩孔＞0.5mm，3牙后不允许超过2个螺纹线的气缩孔，气缩孔不超过周长方向的20%装夹完成后关上车床防护门，按下程序启动按钮开始机加工，加工完成取下零件，按规范对零件检验，对检验合格的零件打上合格标识（标识点位置图5所示）所用工具粗糙度对比目测/粗糙度仪1件/1小时1件/4小时加工外圆●15°±3°；R0.5±0.25；R1-0.5 ； 8±0.2 ； ；1.5±0.10.5±0.25扭矩（10-20Nm）综合检具1件/1小时1件/4小时操作步骤描述注意要点/安全事项12315°±3°；R0.5±0.25 ；R1-0.5 ；8±0.2轮廓度仪/开班首检Φ63±0.3 ；Φ66±0.3；35±0.3卡板1件/1小时1件/4小时检验频次定期（自检）巡检54±0.2卡板1件/1小时1件/4小时特性符号（自检）综合检具、卡板气枪端面车刀、外圆车刀、成型刀管理要求准备项目管理要求专用夹具扭矩扳手0-25Nm规格型号规格型号VCGT160408工艺参数设定20±10300-400进给量(mm/min)主轴转度(n/min)进给量(mm/min)主轴转度(n/min)50±10600-800材料：夹具名称：专用夹具 切削液:煤油图号：设备名称：数控车床设备型号:零件名称：节气门体适配器工序号：70文件编号：车间会签：凸台定位孔图2图4图1红色标记定位销图3压板扭矩扳手图5合格标识3.02.002.0R +-U Ra 6.3/L Ra 0.8Rzlmax×50。
一、数控机床相关通用标准体系1．机床零、部件标准（01）滚珠丝杠副、第1部分GB／T17581.1－1998（02）滚珠丝杠副、第2部分GB／T17581.2－1998（03）滚珠丝杠副、第3部分GB／T17581.3－1998（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93 2．机床附件标准（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法JB／T2326－94（03）机床附件产品包装通用技术条件JB／T2326－94（04）机床附件随机技术文件编制JB／T9935－1999（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数JB／T5556－19913．基础标准1＞基本检验方法标准（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则GB／T13571－9112（03）金属切削机床、振动测量方法GB／T16768－97（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法GB／T16769－1997 （05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度GB／T17421.1－1998（06）数字控制机床、位置精度的评定方法GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法JB／T6610－93（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB／T9876－1999 （10）金属切削机床清洁度的测定JB／T9877－1999（11）金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T9878－1999（12）金属切削机床油零浓度测量方法JB／T9879－19992＞基本技术条件标准（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统GB／T6576－1986（03）气动系统通用技术条件GB／T7932－1987（04）金属切削机床通用技术条件GB／T9061－1988（05）数控机床液压泵站技术条件JB／T6105－1992（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件JB／T9874－1999（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件JB／T9873－1999 （10）金属切削机床、液压系统通用技术条件ZBJ50 011－89 （11）金属切削机床精度分级JB／T9871－1999（12）金属切削机床精度检验通则JB2670－823＞定义和名词术语标准（01）金属切削机床术语、基本术语GB／T6477.1－1986（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级JB／T9871－19994＞标记符号及包装标准（01）包装储运图示标志GB／T191－1990（02）金属切削机床、操作指示形象化符号GB／T3167－1993（03）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（04）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（05）出口机床、包装技术条件ZBJ50.017－90推5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准（01）金属切削机床、型号编制方法GB／T15735－1994（02）金属切削机床、随机技术文件的编制JB／T9875－1999（03）金属切削机床标准编写规定JB／T54001－19924．安全及人类工效学标准（01）GB2893－82 安全色（02）安全色使用导则GB6527.2－1986（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件GB15760－1995（04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－855．电气标准（01）工业机械电气图用图形符号JB／T2739－96（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96 （03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996 1．数控镗、铣床标准KT00－03－001（01）卧式铣镗床技术条件JB／T4241－93（02）数控龙门镗铣床、精度JB 6086－92推（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB／T8330.1－96（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB／T8330.1－96（05）数控龙门镗铣床技术条件JB／T6600－93（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求JBn 3996085推（08）铣头、精度JB 3995－85推（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件ZBn J54 024－89推（10）落地镗床、落地铣镗床精度JB4367－86推（11）落地铣镗床系列型谱JB／T5602－91推（12）落地铣镗床参数JB／T4367.1－1999（13）落地铣镗床主轴端部JB／T4366.1~4366.3－1999三、数控机床相关的其他行业标准1．齿类标准（01）渐开线圆柱齿轮精度GB10095088推（02）渐开线圆柱齿轮Q／J2 110~110.6－1999（03）齿条精度GB10096－88（04）矩形花键尺寸、公差和检验Q／J2100－1995（05）锥齿轮Q／J2109.1~109.6－1998（06）圆柱直齿渐开线花键标准Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准J2B41－3（08）直齿端齿盘JB4316~4317－86推2．其他标准钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差Q／J2108.1~108.10－1998（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸Q／J2218－87 （03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB3452.3－88推（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差GB3452.1－92推（05）一般传动用同步带GB13487－92（06）蝶形弹簧GB／T1972－92推（07）气相防锈材料使用方法JB／T6068－92（08）润滑油产品标准GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用GB7632－87（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB11357－89推（11）标牌GB／T13306－90推----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1.公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。
数控车床使用说明书(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言................................... 错误!未指定书签。
第一章机床特点及性能参数................. 错误!未指定书签。
1.1机床特点........................... 错误!未指定书签。
第二章机床的吊运与安装................... 错误!未指定书签。
2.1 开箱 .............................. 错误!未指定书签。
2.2 机床的吊运......................... 错误!未指定书签。
2.3 机床安装........................... 错误!未指定书签。
2.3.1 场地要求 ..................... 错误!未指定书签。
................................... 错误!未指定书签。
第三章机床的水平调整..................... 错误!未指定书签。
第四章机床试运行......................... 错误!未指定书签。
4.1 准备工作........................... 错误!未指定书签。
4.2 上电试运行......................... 错误!未指定书签。
第五章主轴系统........................... 错误!未指定书签。
5.1 简介 .............................. 错误!未指定书签。
5.2 主轴系统的机构及调整............... 错误!未指定书签。
5.2.1 皮带张紧 ..................... 错误!未指定书签。
ICS 25. 040. 20J50 JB/T 8832－2001 机床数控系统通用技术条件General requirements for numerical control systems of machine tools 做专业的数控、维修zh q7 22001-09-03 发布2001-12-01 实施81 34 中国机械工业联合会发布8JB/T 8832－2001 目次前言1 范围12 引用标准13 定义24 技术要求25检验规定56 包装与贮运6附录A（标准的附录）实施细则7附录B（标准的附录）故障判定和计入原则17附录C（标准的附录）可靠性试验18 做专业的数控、维修zh q72 8 13 48 IJB/T 8832－2001 前言本标准是对JB/T 8832—1999《机床数字控制系统通用技术条件》和JB/T 10055—1999《步进电机驱动机床数控系统技术条件》进行的合并修订。
修订中，对两个标准的内容作了调整、合并和增删。
与原标准相比，在内容方面的主要差别有：1．标准名称改为《机床数控系统。
通用技术条件》2．增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌（冲击）抗扰度等电磁兼容性（EMC）方面的试验项目，代替原标准抗干扰能力试验。
3．增加了对颜色、接线、防护等方面的要求，删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目。
4．由实施细则取代原标准附录。
本标准自实施之日起代替JB/T 8832—1999 和JB/T 10055—1999。
本标准的附录A、附录B、附录 C 均为标准的附录。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：北京机床研究所、国家机床质量监督检验中心等。
本标准主要起草人：郑家虎、黄祖广、邵光伟。
本标准委托北京机床研究所负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：做——ZB J50 002—1987、JB/T 8832—1999；专——ZB J50 007—1988、JB/T 10055—1999。
第 1 页 CK6171YG型 缸体、活柱加工专用数控车床技术规范书 一、机床型号： CK6171YG 机床名称：缸体、活柱加工专用数控车床 机床规格：φ710×3000 加工对象：1、焊前柱管平端面、车内止口； 2、焊后活柱打中心孔、精车柱头、半精车外圆； 3、焊后活柱平端面、倒内角、精车柱塞、精车外圆； 4、精车大缸架窝，平端面、车内止口、沟槽、螺纹、焊接坡口等。 5、活柱外圆、外圆沟槽、球头粗精车。 二、机床主要功能部件介绍 1、床身 床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式箱型结构，树脂砂包砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75°角。床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。 2、主轴箱 主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:16，机床拐点66r/min，即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。 3、滑鞍及滑板 滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。 4、Z轴、X轴传动 两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器连接，单端定位预拉伸式，X轴采用下端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素。 5、副主轴 第 2 页
副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高。副主轴套筒移动由液压控制，行程120mm,套筒内布置三套日本NSK主轴轴承，极大地提高副主轴支撑刚性与旋转精度;副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠，实现点动和自动编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成，采用六个均布的锁紧缸及两个侧向油缸定位锁紧，锁紧力均布，锁紧力≥10t，副主轴配有液压卡盘及油缸，该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可操作性强的特点。该副主轴前锥孔采用莫氏6号锥孔。当加工活柱时，副主轴安装死顶尖，刀架上安装中心钻，利用多功能复合尾座套筒伸缩功能可实现活柱加工。 油缸加工专用高精度复合功能尾座专利证书 专利号：201920191865 6、液压中心架 该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件。中心架体夹紧采用下面四支均布的液压缸和上立面两支小液压缸实现先定位后夹紧功能，可以有效的确保液压中心架中心移动到任何位置与主轴的同轴度，从而实现缸口内止口、沟槽、螺纹与缸筒内孔的同轴度。液压中心架Z向移动，采用拖板液压自动挂拉方式，液压中心架可编程移动，操作方便、快捷，大大降低了操作者的劳动强度。 此外，液压自定心中心架开口可全行程控制，当加工活柱外圆时，调整中心架开口大小，可以有效地避免刀架与液压自定心中心架侧臂的干涉。 7、机床防护 机床防护采用全封闭式三拉门、独立系统门结构方式，三个拉门均有大幅面玻璃窗，便于操作者观察加工状况；中心架与副主轴之间导轨采用不锈钢拉罩防护，减少调整时间，降低操作者劳动强度。数控系统操作箱采用独立拉门式结构，可全行程移动，系统操作箱可做90°旋转，方便操作者操作。此外，中心架拖链采用暗藏式结构，可保证拖链完全与切削液、铁屑分离，极大地延长了拖链的使用寿命；副主轴拖链采用全封闭铝合金材质，防止铁屑和冷却液的侵蚀。床头箱挡板采用不锈钢材质，美观耐用。 8、床头润滑箱 采用分离式独立油箱润滑，润滑泵采用微量润滑耐高温泵，并配有风冷机，保证润滑箱的散热；润滑箱上配有油位检测装置，润滑箱低于最低液位时，系统报警，提高了主轴润滑安全性能。 第 3 页
9、排屑机 采用侧置链板式排屑机。排屑机运转可编程控制，冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网，过滤网前端设有活动板，可进行积屑清理；排屑机安装是从机床前面推入，调整方便。 此外，排屑机可选配油水分离机构，该机构可把切削液中的润滑油分离出来，可减少油雾的产生，增强冷却液对刀具的冷却效果，延长刀具使用寿命。 10、液压系统 液压系统采用台湾液压元件；油箱固定在床体后面上，各个阀组及对应的压力表均安装于机床左右前罩上，便于各工作回路压力的观察与调整。 11、其它 1） 机床配有风枪，以便清理铁屑。 2） 电箱配有空调。 三、技术参数 1、机床型号规格 机床型号 CK6171YG 机床规格 3000mm 床身上最大回转直径 φ1000mm 床鞍上最大回转直径 φ780 mm 机床最大车削油缸长度 3000mm 主轴悬卡长度 400mm 主轴与液压中心架共同夹持最短长度 700mm 最大工件重量 3000kg 2、主轴 主轴鼻端 A2-11 液压卡盘直径 φ500中实 主轴最高转速 800r/min 主轴级数 2级（液压换档，档内无级） 主轴计算转速 66r/min 恒功率扭矩 5760N.M 主轴通径 φ90mm 主电机功率 37/42kW 第 4 页
3、副主轴 副主轴鼻端 A2-6 液压卡盘直径 φ400中实 副主轴套筒直径 φ190 mm 副主轴套筒行程 φ120 mm 副主轴套筒伸缩及锁紧方式 液压 副主轴定位锁紧方式 双向定位，液压锁紧（专利技术） 专利号:201920191865 主轴通径 φ56mm 副主轴Z向移动行程 2000mm 副主移动速度 6000m/min 副主轴移动 伺服电机+滚珠丝杠 操作形式 点动和编程移动 4、进给轴 伺服电机X/Z β22/3000i β30/3000i 辅助轴W β12/3000i 快速移动速度 X：8m/min Z：8m/min 定位精度（X/Z） 0.016/0.045mm 重复定位精度（X/Z） 0.007/0.022mm 进给最小设定单位 0.001mm 5、刀架 刀架形式 台湾卧式液压 刀架工位数 12 刀具截面尺寸 32×32 mm 镗刀座直径 φ60mm&φ80mm 回转方向 双向 转位时间（30 °） 0.36s 分度精度 ±6” 第 5 页
重复定位精度 ±2” 6、润滑（双泵） 润滑形式 自动间歇润滑 润滑电机功率 0.040Kw 润滑泵容量 6.0L 7、工件加工精度 尺寸精度 IT6 圆度 0.0045mm 圆柱度 0.025mm/300mm 8、液压站 液压站最大压力 5.0 Mpa 液压站容量 200L 液压刀塔流量 40L/min 液压站油冷机 YK20P 9、液压中心架 液压中心架支承范围 φ150-φ500mm 最大张开圆直径 φ520 mm 工作压力 0.8-2.5Mpa 重复定位精度 0.02mm 定位精度 0.06mm 10、冷却 冷却液扬程 17m 冷却泵流量 30L/min 11、数控系统 （1） 选用日本FANUC 0i mate TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机联动控制轴及主轴编码器。 （2） 刀具半径补偿。 （3） 按图纸尺寸编程。 （4） 具有直线插补，圆弧插补功能。 （5） 手动电子手轮进给。 第 6 页
（6） 配有电气柜空调。 （7） 三色报警灯。 （8） 电气柜空调。 12、其他 机床净重 30吨 机床外形尺寸（含运屑器） 长×宽×高 9000×2500×2450mm 四、设备技术要求及特点 该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。 机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑，有利于工件装卸。纵、横向导轨为中频淬火导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由交流变频主电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性。Z轴传动为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备台湾六鑫12工位液压刀架，并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。 机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用。电器件均为名牌产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿等先进的功能，进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比，具有以下特点： （1）机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平。 （2）床身采用整体式、包砂铸造，刚性强，吸震性好，整重量达14吨，主轴轴径φ160mm，主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:16，机床拐点66r/min，保证了低速下切削要求，进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨， 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。 （3）重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.04 mm /2500mm。 （4）主轴转速达800r/min，机床快移速度 X轴 10.6m/min Z轴 12m/min。 （5）主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性。 五、主要配置件一览表
