乳化油废水破乳方法

乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺
乳化液废水是含有高浓度有机物、钠、氯等物质的废水，处理难度相
对较大。

以下是一种可行的乳化液废水处理工艺。

1. 预处理：先经过初级沉淀池，将废水中的沉淀物分离出来。

2. 生物处理：将初步沉淀后的废水经过生化池处理。

生化池中添加一
定量的好氧菌和厌氧菌，通过菌群作用将废水中有机物分解为水和二
氧化碳等无害物质。

生化池分为好氧和厌氧两个池体，分别处理不同
类型的有机物。

好氧菌分解大分子有机物，厌氧菌分解小分子有机物。

3. 沉淀处理：将生化池处理后的水再次进行净化，通过二次沉淀池让
废水沉淀，进一步净化水质。

二次沉淀后的清水可以进行再利用或排放。

4. 活性炭吸附处理：对于废水中有机物质量比较高，难以通过上述处
理方式去除完全的情况，可以使用活性炭吸附处理。

将二次沉淀后的
水加入活性炭，通过吸附作用将水中的有机物降解。

活性炭可以反复
使用，经过再生后可以多次利用。

5. 水质检测：对处理后的废水进行水质检测，确保水质符合国家标准和企业自身要求后，可以进行排放或再利用。

此工艺可有效去除乳化液废水中的有机物和其他杂质，实现对废水的净化和资源化利用。

1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。

浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。

分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。

乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。

溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。

含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。

含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。

海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。

另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。

2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。

重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。

在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。

常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。

隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。

重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。

b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。

破乳的六种方法
破乳的六种方法如下：
1、长时间静置：将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。

2、水平旋转摇动分液漏斗：当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。

促进分层。

3、用滤纸过滤对于电于有树脂状：粘液状悬淫物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗史的物料，甩质地蜜致的滤纸进行减压过滤，过滤后物料则容易分层和分离。

4、加乙醚：比重接近I的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。

5、加乙醇：对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5-1滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。

但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。

6、离心分离：将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。

破乳名词解释：乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。

破乳定义：又称反乳化作用（demulsification）乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。

破乳方法可分为物理机械法和物理化学法。

物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂。

破乳原理：表面活性剂受到温度变化或者其他外界因素，由乳化状态变成油水分离的过程，主要是乳化不稳定造成。

破乳后的表面活性剂如化妆品、食品添加剂、印染助剂等失去使用性能，而且会引起副作用。

能有效地使乳状液破坏的试剂称为破乳剂（demulsifier），它们通常是在油水界面上有强烈吸附倾向，但又不能形成牢固的界面膜的一类表面活性剂。

有阴离子型破乳剂（如脂肪酸盐、磺酸盐类、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯脂肪醇磷酸盐等）；阳离子型破乳剂（如氯化十四烷基三甲基铵等）；非离子型破乳剂（如聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇（或苯酚）醚、聚氧乙烯聚氧丙烯多乙烯多胺醚）。

破乳方法：1.长时间静置将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。

2.水平旋转摇动分液漏斗当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。

促进分层。

3.用滤纸过滤对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。

过滤后物料则容易分层和分离。

4.加乙醚比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。

5.补加水或溶剂，再水平摇动向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。

至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。

6.加乙醇对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。

乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水是指含有油脂、有机溶液、酸碱等物质的废水。

乳化液废水处理的工艺流程主要包括预处理、调节pH值、油水
分离、COD（化学需氧量）处理等环节。

首先，在乳化液废水处理流程中，预处理是必不可少的一个环节。

预处理的目的是去除悬浮物、沉淀物等杂质，使乳化液废水更加清洁。

预处理过程主要包括物理处理和化学处理两种方法。

物理处理方法有沉淀和过滤等，化学处理方法有沉淀剂和药剂等。

接下来，在调节pH值的步骤中，主要是为了调整乳化液废水
的酸碱度，以利于后续的处理过程。

调节pH值可以采用加碱
或加酸的方法，通过调整废水中的pH值，使其适合后续处理
工艺的要求。

然后，乳化液废水的油水分离是一个重要的处理环节。

通过油水分离设备，将废水中的油脂与水分离开来。

常见的油水分离设备有沉淀池、离心机、膜分离等。

油脂分离后，即可得到清洁的水体，减少后续处理工艺的负担。

最后，对乳化液废水中的COD进行处理。

COD是衡量水体中
有机污染物浓度的一个指标，处理COD可以有效降低水体的
有机污染程度。

COD处理可以采用物理方法、化学方法或生
物方法等，如氧化法、吸附法、生物降解法等。

综上所述，乳化液废水处理工艺流程包括预处理、调节pH值、
油水分离和COD处理等环节。

这些处理步骤可以有效去除乳化液废水中的杂质和污染物，达到治理废水的目的。

在实际应用中，还需要根据废水的具体特点和处理要求，选择合适的处理工艺和设备，以实现高效、经济和环保的废水处理效果。

乳状液的破乳一、物理化学方法主要是改变乳状液界面膜的性质，减少液滴表面电荷，使界面膜强度降低，从而使稳定的乳状液变得不稳定。

1．加无机酸法当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳状液中加入无机酸，可使肥皂转化成电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳2．加无机盐法高价离子无机盐如硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铅等都是常用的破乳剂。

由于一般情况下O/W型乳状液的分散液滴都带有负电荷，含有高价金属离子的无机盐有强烈的电性中和作用，使带电的液滴失去电荷，在碰撞中容易聚结。

含铝离子、铁离子等高价离子的无机盐在水中发生水解形成凝胶，有很强的吸附凝聚作用，分散的液滴被吸附到这些凝胶表面，变得容易聚沉。

3．高分子絮凝剂聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝剂在水中形成的凝胶，对乳状液中带电液滴，通过架桥作用，把多个液滴连在一起就会引起聚沉分离。

4．加入表面活性剂使HLB值改变当乳化物与乳化剂的HLB值相匹配时，形成的乳状液能保持稳定；而在乳状液中加入远离乳化物所需的HLB值的乳化剂时，将使乳状液变得不稳定。

如用HLB值低的亲油性乳化剂配制的W/O型乳状液中加入HLB值高的亲水性乳化剂。

5．破坏乳化剂（1）使表面活性剂溶解。

当表面活性剂以分子状态溶解形成真溶液时，表面活性剂的表面活性剂的表面活性作用将大大降低造成乳状液破坏，如向O/W型乳状液中加入乙醇时，表面活性剂在水中的溶解情况发生变化，在油水相界面吸附的乳化剂数量大为降低，使界面膜变薄而造成破乳。

（2）使表面活性剂分解。

加入能与表面活性剂反应的化学物质使其分解或生成没有表面活性的物质则可使乳状液破坏。

肥皂作为乳化剂与盐酸、硫酸反应生成脂肪酸，表面活性几乎完全消失；羧酸盐型以外的其他阴离子表面活性剂与盐酸、硫酸反应，产物的表面活性也大为降低。

胺盐型阳离子表面活性剂与碱反应其表面活性也会消失。

（3）形成不活化的复合物。

阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂混合时生成不活化的复合物使它们的表面活性丧失。

乳化液废水处理工艺一、引言乳化液废水是指含有乳化剂的废水，其主要来源包括工业生产过程中的废水、机械冷却液和金属切削液等。

乳化液废水的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。

本文将介绍乳化液废水处理的工艺方法。

二、物理处理方法1. 沉淀法：通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，从而达到分离的效果。

沉淀法是乳化液废水处理的常用方法，其优点是操作简单、投资成本较低。

但是，沉淀法处理的废水中含有较高浓度的沉淀物，需要进一步处理。

2. 过滤法：通过过滤介质将废水中的悬浮物和胶体物质截留下来，从而实现分离的目的。

过滤法适用于处理小量的乳化液废水，其优点是操作方便、处理效果好。

然而，过滤法处理的废水中的悬浮物和胶体物质会附着在过滤介质上，需要定期更换。

三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，氧化乳化液废水中的有机物质，使其转化为无机物或较易降解的有机物。

氧化法可以有效降解乳化液废水中的有机物质，但操作复杂，投资成本较高。

2. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的有机物质转化为沉淀物，从而实现分离和去除的效果。

化学沉淀法处理乳化液废水的效果较好，但需要根据具体情况选择合适的沉淀剂。

四、生物处理方法1. 好氧生物处理法：通过将乳化液废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为CO2和H2O。

好氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较低的情况，其优点是处理效果稳定、能耗低。

但是，好氧生物处理法对废水中的重金属离子等有毒物质的处理效果较差。

2. 厌氧生物处理法：通过将乳化液废水送入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为甲烷和CO2。

厌氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较高的情况，其优点是能够同时处理废水中的有机物质和重金属离子等有毒物质。

五、综合处理方法乳化液废水处理工艺通常采用综合处理的方法，结合物理、化学和生物处理方法，以达到更好的处理效果。

乳化液的破乳处理及指标的测定徐金良身份证号：32072119900215****摘要：由于冷轧乳化液COD=1.99×106 mg/L、BOD5= 696751mg/L都很高，为了后续更易于生化处理，须先破乳该废液。

本文采用凝聚法以A12(SO4)3做絮凝剂，对水中胶体杂质发挥压缩、中和、架桥作用，从而把杂质去除。

依此原理，研究了A12(SO4)3破乳除油的性能，考察了搅拌时间、A12(SO4)3投加量对A12(SO4)3破乳除油的影响，找出了最佳的操作条件：在温度控制在40℃和硫酸铝投加量为4g/50mL条件下，当搅拌时间20min时，COD去除率为99.95％；当搅拌10 min 时，BOD5和浊度去除率分别为99.98％和99.97％。

关键词：冷轧乳化液；絮凝剂；破乳；理化指标前言随着汽车、建筑等行业的飞速发展，我国的金属加工业也如雨后春笋般发展起来[1]。

在其中具有降低轧制压力、减少轧制能耗及轧辊辊耗、冷却轧辊及带钢、控制板形，良好的轧后及退火表面清洁度及优良的工序防锈能力等特性，作为装备车间对零部件和金属表面进行切削、研磨等冷却剂和润滑剂的乳化液的需求量随之大幅增加[2]。

针对乳化液稳定的特性，需要先破乳来达到进一步的后续处理，目前主要的破乳方法有盐析法、酸碱法、凝聚法(絮凝法)和混合法等，其中以凝聚法的应用较多[3]。

絮凝法破乳就是电解质投入乳化液后，一方面利用胶粒的带电性，使其与加入化学试剂相互吸引，这必然就压缩胶体外层，使电位变低，从而由原来的电位引起的静电斥力占优势而使胶粒长期稳定性而破坏，油滴产生凝聚而实现破乳目的。

另一方面是有些金属盐类,溶解于水后形成胶体溶液,在一定的条件下产生毛绒状絮凝物,吸附微细油滴而使得废水得到净化[3]。

为此絮凝剂的选择是关键，考虑到实验室已有的设备和药品价格问题，其次铝盐和铁盐作为混凝剂主要是以其水解产物发挥混凝作用,即低电荷高聚合度的无机高分子起到混凝作用，且A13+不仅可以起到盐析作用,也具有显著絮凝作用。