3、风送系统的设计、配置及安装调试

3.风送系统的设计、配置及安装调试
风送系统的动力是风机，风机依靠一定参数的风量、风压作为能量，产生的动力能，推
动PET空瓶的输送。PET空瓶单个的重量从十几克倒几十克，最重可达百克；直径通常从Φ
50—Φ110；高度通常从110mm—330mm。摩擦系数通常为0.1—0.3；输送速度从0.2米/秒
--6米/秒。综合以上参数取出最高值为设计参数；每米风道承重产品约500克、摩擦系数
取0.3、输送速度取0.2米/秒。根据这些输送产品的条件来配置输送线。
A、 风道外壳的配置：风道外壳的配置受各种因素的影响，如输送线的强度、刚度；挡
杆及各种附件的尺寸配置等等。我司的风道截面尺寸为240x220mm。
B、 尺寸为风道口的配置：风道口的尺寸配置主要考虑PET瓶口的尺寸，目前通常的PET
瓶口有Φ38及Φ28两种规格；瓶口高度从10mm到22mm不等。根据瓶口尺寸，我司风道口
的内净尺寸为50x35mm。
C、 夹瓶条的配置：夹瓶条是挂夹PET瓶口的构件，夹瓶条有金属及非金属二种配置。
金属夹瓶条寿命长但摩擦系数高，而需的风压力亦较高（高10-20mmH2O）容易损伤瓶口。非
金属夹瓶条寿命短，摩擦系数低；基本上不会损伤瓶口。但磨损较快，特别当风道内压力调
整不合理时；摩擦小于60个工作日（24小时生产制造）无法达到承诺周期而损伤。
D、 挡瓶杆的配置：挡瓶杆是挡托瓶身的构件，挡瓶杆有尼龙挡条及尼龙毛刷挡条两种
配置方法。尼龙挡条成本较低，摩擦阻力小，但对高速运行的瓶身有一定程度的损伤。毛刷
挡瓶杆成本较高，摩擦阻力大，但高速输送空瓶时对瓶身损伤较小。
E、 吹风口的配置：吹风口的面积（结构）配置决定了风送能量的大小（风量、风压）。
在相同面积的条件下，吹风口分布更均匀，更致密,就更合理。但由于结构的限制，总会达
到一种极限。我司风口间距是20mm。并且每米风道有约20平方厘米，其面积的大小对风机
的配置影响极大。
F、 风机的配置：一般我司的风送的系统采用2.2KW或3KW风机的配置；每台风机控制
约10米风送线，设计考虑风口的流速为40米／秒。由于每米风道约20平方厘米的风口面
积，则每台风机的吹风口面积为2平方分米，则风量为2880M³／h；为维持流速，设计风道
内最大压力值为1400pa，能达到此参数，则最重空瓶输送单瓶重达100克（主要考虑到12°
向上爬升）。我司风机主要参数是2.2KW、全压1650pa、流量2400立方/小时，考虑到特殊
用途时风机频率能提升到60HZ。全压达到2000Pa.风机风量达到3000立方/小时，风机电机
采用3KW。
G、 风机导流板的设置：导流板是风送系统的风量在改变方向是减少压力损失及压力均
匀性的一种方法，并且可以平衡风机下端压力及风道末端压力的差距。由于考虑风机下端有
部分风口，导流板在导流的同时必须向下有部分的分流。可以采用分流口的方法导流。
H、 风量调节器的配置：由于风机布置的位置在风道接近中间段，其各端的压差会引起
空瓶在风道内输送的流速不相同，局部的差值会引发瓶子在风道内的稳定。从而引起偶尔的
堵瓶现象；理想的风道应该有稳定压力，平衡的流量。理想的压力值以及相匹配的风口面积，
但实际项目中难以做到；而风量调节可以调节部分参数，但不会达到理想的状态。我司目前
绝对大多数输送线取消了风量调节器。
I、 过滤装置的配置：风送系统中过滤装置主要过滤较大颗粒的尘灰，一般在12-24小
时更换一次。我司的过滤装置的配置主要有两大类：一类以不锈钢支架外覆无纺布过滤芯片；
另一种是铝合金支架配无纺布的一次性过滤芯。不锈钢过滤芯的缺点是一次性投资成本较高
且过滤面积较小（进风口阻尼达15-20毫米水柱）但运行成本较低。铝合金支架配无纺布的
一次性过滤芯，其配置成本较低，新的过滤芯过滤面积较大。阻尼小于10毫米水柱，但如
果运行超过100小时，阻尼可达20毫米水柱，且运行成本较大，换一次的成本达10倍于前
一种的配置。
J、 风送系统的方案配置：风送系统的方案配置是一个系统工程，在充分理解输送线合
理配置的基础上充分考虑客户的瓶型、场地及产量，设备状况；并充分考虑到较极致的状况。
合理地配置出适应客户需求的输送系统，则重点主要考虑以下几个方面因素：1、客户的瓶
型因素。瓶型因素主要是两点:其一是最重瓶的重量，重量决定了风道内侧需要的风压值以
及每台风机配置的风道长度。其二瓶型的形式会决定档杆的配置以及其它方面的配置。2、
客户最大产能的因素，较大的产能会影响输送线首尾端的风机配置；特别是高速机生产线的
配置，在整个输送线中，较容易出现问题的地方一般有上下坡段及弯道段，会出现卡瓶、堵
瓶现象。主要采用各种补求措施；如风压调整、风机位置的调整。
K、 风送系统的安装调试：风送系统的安装必须严格按照公司的安装规范进行，方案配
置图是风送系统输送的安装依据。如果需要特殊原因的调整，必须充分理解方案设计原理；
并与原设计人员沟通后方能进行。局部利益必须满足整体要求，每节风道的安装必须尽量减
少风量的损失，各隔风板必须严格安装要求进行，即每台风机隔离的风道为7-10米，气源
处理器及气源必需严格按照气动系统图进行连接，整条线的泄露不得大于2kg/cm ²。如超出
必须查明原因，插紧全部气管接头，找出泄露处。
风送系统的调整是整个系统完成重要的一个环节，在调节好各种积极因素是才能满
足客户的要求。完全完成并安装到位的风道才能进行调试工作（包括进口过滤装置数）首先
将全部变频器调整到50HZ，以测试风机的参数及风道的泄露状况；一般情况下50HZ运行风
机其控制8米风道时，电流值应在4.2-4.6A之间。如偏大或偏小均属于不正常；应找寻原
因、并予解决。如果有条件的话，应测试该段风机内风道的压力；其合理值应在110毫米水
柱到130毫米水柱之间。如果两个参数均在合理的范围内；那么，风机及风道均已合乎要求，
该段风送能适应市场上全部PET饮料瓶型的输送；然后根据不同的瓶型来调整不同的风量风
压范围。在通常情况下2.2KW风机调整最大的频率值为50HZ；3KW风机调整最大的频率值为
60HZ。风送系统的调整不仅在风机的调整，还必须进行夹瓶条瓶口的调整及挡瓶杆调整工作。
如有特殊要求还可以进行吹风口的调整工作。由于吹风口的调整只能正向调整变大（无法逆
向调整变小）。原则上不允许进行调整，只有当其它调整方法全部采用后仍无法顺利输送瓶
时才可旋行，且风口开口宽度不允许超过1.5mm.同时必须两边一起进行，在一般距离内渐
变进行。一旦风口开口过大时会引起风机过载及并身前倾而影响输送正常进行

技术部： 薛惠风
2011年3月25日