SPC软件对质量管理的意义

著名质量管理学家张公绪教授谈SPC“中国企业太需要spc了”——访著名质量管理学家张公绪教授对于行内人士来说，提起张公绪教授，人们自然就会想起他致力推行的SPC (英文Statistical Process Control的简称，即统计过程控制)，就会想到他在此基础上发展起来的SPD (英文Statistical Process Diagnosis的简称，即统计过程诊断)。

当记者登门造访时，张教授更是语出惊人：“我们的过程管理与国外的先进水平 (六西格玛) 的差距是多少？对于国内的三西格玛企业而言是差2万倍，而对于国内的二西格玛企业而言则是差9万倍！如不迅速赶上，差距可能还会拉大。

”“水平相差2万倍至9万倍并非危言耸听”两万倍乃至九万倍的差距是怎样算出来的？张教授说，这是经过严格地科学比较得出的结论。

他介绍说，世界著名的质量管理奖有三个：美国的波得里奇奖、日本的戴明奖和欧洲质量管理奖，这三个奖可以代表质量管理的国际先进水平。

前不久中国质量协会借鉴上述奖项的评审办法也设立了全国质量管理奖评奖。

可以以此作为我国质量管理总体现状的一个体现。

而比较的指标则是四个奖项中均涵盖的内容项：领导和经营策略、资源管理、过程管理、信息、经营结果。

把每个奖中的内容项放在天平上一一比较，这个天平就是六西格玛。

经过比较，领导和经营策略、资源管理、信息、经营结果这四项，我国企业和国际水平虽有差距但相去不远，而过程管理却是造成国际水平和我国企业之间天壤之别局面的重要因素。

如说国际水平是六西格玛的话，我国企业的管理大致只处于三西格玛的水平，而六西格玛企业的质量水平较之三西格玛企业要高两万倍，较之二西格玛水平则要高九万倍！这主要是由我国企业过程管理缺乏科学方法、统计技术造成的。

那么，是我国在这方面的研究水平落后于人吗？张教授说，非也，相反，我们在这方面的部分研究，例如SPD (统计过程诊断)，还处于国际领先地位。

“SPC对我们并不陌生，只是没有引起重视”说到过程管理，就得说到早在20世纪中期就广泛应用于发达国家的SPC(统计过程控制)。

SPCSPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。

它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。

一、基本介绍SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。

它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。

SPC软件则是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。

它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。

SPC软件能为企业科学地区分生产过程中的正常波动与异常波动,及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低质量成本，提高产品质量的目的，它强调全过程的预防。

首先，它会告诉使用者生产过程的波动状况，使用者是否应该对生产过程进行调整其次，它能将此波动与事先设定的控制规则相比较，为品质改善提供准确的方向指引最后，它能评估使用者所采取的质量改进措施，以使质量得到持续的改善。

作为全球范围内制造业所信赖和采用的质量改进工具，SPC能帮助使用者最终达到6 Sigma质量水平。

品质稳定可以带来客户更大的满意度减少异常波动可以大大降低废品和停工损失，节省大量时间和金钱高品质可以大大提升企业的竞争优势。

二、SPC作用找出什么时候会发生异常（WHEN）找出发生什么具体异常（WHAT）分析出异常的具体原因（WHY）得出解决异常的方法（HOW）建立起预防方案（HOW）即：1）看清品质状况，提前发现问题2）找出问题根源，少花钱办好事3）减少报表麻烦，满足客户要求4）提升生产效力，降低品质成本三、具体表现1. 分析共同原因与特殊原因2. 改善的评估3. 减少报表处理的工作量4. 找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效5. 减少数据在人员传递的过程中的变异6. 分辨数据的真实性7. 从宏观到微观全面真实地了解品质状况8. 建产一个工程、品管、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道四、对企业帮助1、科学有效的提高企业生产力效率。

SPC—高效生产品质管理软件SPC概述SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。

SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。

SPC强调全过程的预防。

SPC的特点1、SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。

这点与全面质量管理的精神完全一致。

2、SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。

3、SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。

SPC实施的步骤实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。

在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。

分析阶段的主要目的在于：一是使过程处于统计稳态；二是使过程能力足够。

分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备等等。

生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。

如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。

直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。

监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。

此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。

监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。

在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。

企业实施SPC的收益在我们太友科技多年为企业实施SPC解决方案的实战经验中，我们总结了几点在企业应用SPC进行质量控制后，能给企业带来哪些收益：A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量E、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户F、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象"SPC统计过程控制系统"通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达到降低质量成本目的；通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿。

供应商质量管理中的SPC方法研究随着现代化生产企业的广泛应用以及市场竞争的日益加剧，不仅是产品质量的要求不断增加，对于供应链中质量管理的要求也越来越高。

特别是针对质量稳定性要求高的产品（如半导体、电子元器件等），对于供应商质量管理的要求更加严苛。

供应商质量管理中的SPC方法，作为一种常用的统计质量控制方法，在质量稳定性的保障方面具有重要作用。

本文将探讨SPC方法在供应商质量管理中的应用。

一、SPC方法的概述SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制。

它是一种基于统计学原理的质量控制方法，是通过对质量数据进行收集、处理、分析和控制来达到质量稳定的目的。

SPC方法适用于任何工艺流程生产，并且对于量化质量数据的控制有显著效果。

在质量控制的实际应用中，SPC方法通常用于过程监控和控制，以达到最终产品稳定性的保障。

SPC方法的基本流程：1）收集并记录质量数据；2）建立并维护质量控制图；3）分析质量数据，判断质量问题的原因；4）通过质量问题分析，进行改进和优化生产过程。

SPC方法的重点在于对数据进行分析和处理，以实现质量保证的目标。

二、SPC方法在供应商质量管理中的应用SPC方法在供应商质量管理中的应用主要有以下几个方面：1. 供应链质量管理的数据收集对于供应链质量管理而言，数据的收集是首要问题。

供应商的质量数据，包括原材料的质检数据、生产过程的数据、产品的质检数据等，都需要进行有效记录和收集。

数据的收集需要遵循统一的标准和方法，以确保数据的完整性和准确性。

SPC方法可以帮助企业建立完整的质量数据收集系统，对于数据进行管理和分析，以实现供应链质量管理的全面掌控。

2. 过程控制供应商的产品生产过程中，需要进行质量控制。

SPC方法可以通过对原材料和生产过程数据的采集，建立控制图并进行分析，为生产过程的监控和控制提供实时的质量监督。

通过及时发现生产过程中的异常变化，及时采取措施进行调整和修正，从而达到生产过程稳定的目标。

spc培训1. 简介在现代企业管理中，SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种重要的质量管理工具。

SPC通过对过程中重要参数的统计分析，以便及早发现和纠正过程变异，提高产品质量稳定性和一致性。

因此，对于企业来说，SPC培训是提升质量管理水平的重要一环。

2. SPC培训的目的SPC培训的目的是使参与培训的人员具备以下能力和知识：•理解SPC的基本概念和原理；•掌握SPC的方法和工具；•能够运用SPC进行质量控制和持续改进；•具备使用SPC软件的能力。

通过SPC培训，企业能够提高员工的技能水平，提升产品质量，降低废品率，提升客户满意度。

3. SPC培训内容SPC培训的内容主要包括以下几个方面：3.1 SPC基本概念和原理SPC培训的第一部分是讲解SPC的基本概念和原理。

介绍SPC的起源和发展，引导学员理解SPC的基本概念，如过程变异、稳态控制和能力评估等。

3.2 SPC的方法和工具SPC培训的第二部分是介绍SPC的方法和工具。

这包括控制图的绘制和分析、测量系统分析、过程能力评估等。

通过学习这些方法和工具，学员能够更好地应用SPC进行质量控制。

3.3 SPC软件的使用SPC培训的最后一部分是介绍SPC软件的使用。

通过学习SPC软件的操作，学员可以更高效地进行SPC分析和数据处理。

SPC软件通常具备数据采集、数据统计和报表生成等功能，能够大大提高SPC的应用效果。

4. SPC培训的重要性SPC培训在现代企业管理中具有重要的意义。

首先，SPC 培训能够提高员工的技能水平，使其能够运用SPC进行质量控制和持续改进。

其次，SPC培训能够帮助企业降低废品率，提高产品质量，节约成本。

最后，SPC培训能够提高企业的竞争力，增强客户满意度，塑造企业的良好形象。

5. 结束语SPC培训是一项重要的质量管理工具，通过培训能够提升企业的质量管理水平，提高产品质量和竞争力。

希望通过本次SPC培训，能够使学员能够更好地掌握SPC的方法和工具，并能够应用于实际工作中。

专题：质量管理之SPC实务 1 SPC概述......................................................................................................................................3 1.1什么是SPC.................................................................................................................................3 1.2 SPC的发展简史........................................................................................................................3 1.3 SPC的特点................................................................................................................................3 1.4 SPC与ISO9000标准体系的联系............................................................................................3

2 控制图及其应用...........................................................................................................................4 2.1 什么是控制图............................................................................................................................4 2.2 质量数据与控制图....................................................................................................................5 2.3 控制图原理................................................................................................................................5 2.4 控制图贯彻预防原则................................................................................................................6 2.5 两类错误....................................................................................................................................6 2.6 3σ方式.......................................................................................................................................7 2.7 控制图的判定准则....................................................................................................................7 2.8 休哈特控制图..........................................................................................................................10

食品企业如何利用spc进行质量管理
食品企业对于质量有着更为严苛的标准，现代食品加工企业大多选择SPC软件进行质量管理。

SPC是一种基于统计过程控制原理的质量管理软件，通常能够帮助企业更为严格地对过程质量进行把关。

图示：食品企业如何利用spc进行质量管理
SPC帮助食品企业增强产品可溯性
通过应用SPC软件，食品企业可以掌握每种配料或成分进入生产过程的精确时间、其被消耗的准确地点，以及成品中所含任意成分的具体来源、批次。

SPC帮助食品企业实现供应链源头控制
应用SPC软件实现跨供应链质量管理。

通常，食品与饮料企业对于来料质量的把控完全依赖供应商为他们提供产品的资质分析报告(COA)，而SPC软件扭转了这一被动局面：其独有的强大供应链管理功能使用户得以随时查看和把握供应商的质量数据，因此，在供应商发货之前，您就可以提前发现质量隐患，从源头上杜绝安全问题。

FDA行业合规
食品行业SPC应用可确保企业符合食品安全法规的严苛要求。

软件内置合规管理功能，帮助企业顺利通过美国《危害分析与关键环节控制点》（HACCP）体系认证，帮助用户企业严格符合美国农业部（USDA）的卫生标准操作程序（SSOP）以及其他严格的行业管规要求，助力企业更好地捍卫质量安全。

以上就从三方面介绍了食品企业如何利用SPC进行质量管理，当然，并不是所有SPC软件都具备以上功能，想要完全实现以上功能，您可以登录盈飞无限官网，下载试用ProFicient SPC软件。

如何运用SPC进行质量管理近期质量部对实验室检测的数据统一实行SPC控制图管理，通过观察检测数据运行的范围趋势来指导生产。

那什么是SPC，我简单介绍一下：SPC（Statistical Process Control,中文名”统计过程控制”），是国际上通行的质量管理技术，正在受到越来越多企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益，全面推行ISO9000、TS16949等质量管理体系的重要工具，并取得了良好的效果。

它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到”事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。

SPC最早是由美国贝尔实验室的质量管理专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。

其后在欧洲和美国的企业中广泛的采用。

二战后，经济遭受严重破坏的日本在企业中全面推行SPC，经过三十年的努力，日本跃居世界质量与效率的领先地位。

美国的著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）认为：日本产业成功的基石之一就是SPC。

80年代以后随着计算机技术的发展，专业的SPC软件开始出现，借助于SPC软件，SPC得到了前所未有的应用。

目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。

SPC的核心工具是控制图，艾海检测实验室使用的是其中的均值极差控制图，在这个控制图中有两个图，一个是均值图（Xbar图），一个是极差图（R图）。

每个控制图都有三条直线，一个是控制上限（褐色），一个是控制下限（粉色），一个是均值（绿色），其中控制线分为规格线和内控线两种，规格线一般为出货产品某一个指标要求的上下限，内控限一般为我们实际生产中为保证产品合格率自定的控制限，即内控线要严于规格线，品保处检测指标用的都是内控线。

我们在查看每一个产品指标控制图时主要看两点，一是看有没有检测数据点超出控制线外，二是看整个检测数据点总体的运行趋势。

控制图运用的实质是区分异常原因和偶然原因，如果有检测数据超出控制线外，这就是异常原因，属于小概率事件，意味着生产的产品已失控，必须立即采取措施进行调整；除了异常原因（例设备故障、操作失误、用错原料等）外，在控制线内的检测数据点都是在偶然原因（例设备精度无法改变、电流波动、原料品质小波动等）状态下产生的，且检测数据点分布遵循正态分布的原则，在每个位置区间都有一定的比例范围，所以如果在检测数据点不超出控制线的情况下，我们应该根据几条判断准则（见品保处控制图的左上角：失控状态的说明）来观察检测数据是否有问题，可以观察检测数据点是否连续上升还是下降、检测数据点是否在均值线的一侧还是在均值线两侧均匀分布等等，这种观察主要给我们一个警示什么时间可能失控、什么时间必须采取措施，起到事前预防的功能。

SPC在塑料制造中的过程控制在塑料制造领域，SPC（统计过程控制）是一种重要的质量管理工具，通过监控和分析生产过程中的数据，帮助生产商实现更稳定、更高质量的产品。

本文将探讨SPC在塑料制造中的应用及其对产品质量的影响。

1. SPC的基本概念SPC是一种基于统计原理的过程控制方法，它通过收集、分析和解释生产过程中的数据，帮助生产商了解过程的变异性，从而优化生产流程，提高产品质量。

SPC主要包括以下几个方面的内容：•数据收集：SPC需要收集大量的生产数据，例如温度、压力、速度等，以便对生产过程进行监控和分析。

•过程分析：SPC通过统计分析方法，对数据进行处理，识别过程中的特殊因素，帮助生产商了解生产过程的变异性。

•错误检测：SPC能够及时检测并报警生产过程中的异常情况，帮助生产商找出问题并加以纠正。

•过程改进：SPC不仅能够发现问题，还可以帮助生产商根据数据结果，采取相应的控制措施，优化生产过程，提高产品质量。

2. SPC在塑料制造中的应用在塑料制造过程中，SPC可以被广泛应用于各个环节，以下列举几个典型的应用场景：2.1 原料控制塑料制品的质量很大程度上取决于原料的质量，使用SPC可以帮助生产商监控原料的质量，及时发现原料变化对产品质量的影响，确保产品的一致性。

2.2 注塑过程控制在塑料制品生产的注塑过程中，SPC可以监控各个工艺参数的变化，及时发现机器故障或操作不当等问题，从而避免产品质量受到影响。

2.3 产品质量控制SPC可以帮助生产商监控产品的质量特性，比如尺寸、强度等，并及时发现产品不合格的情况，采取相应措施进行调整，确保产品符合要求。

3. SPC对产品质量的影响SPC在塑料制造中的应用可以带来以下几方面的好处：•降低生产成本：通过SPC，生产商可以及时发现生产过程中的问题，避免废品和返工，降低生产成本。

•提高产品质量：SPC可以帮助生产商更加了解生产过程的变异性，及时采取控制措施，提高产品质量。