毕业设计（论文）答辩负责人签字
年月曰
、八
前言
生产实习对我们学工科的学生来说是非常重要的，因为工科是一个必须实践的学科。没
有实践，在学校学再多的理论知识也只是纸上谈兵。这次湖北十堰东风汽车公司就提供给我们一个非常好的参观学习的机会，在实习中我们可以大概了解我国目前机械行业的发展现状和发展趋势，并且在实习中会接触大量的有关机械的实物，增加对机械的学习兴趣。在去湖北实习之前，我们已经在学校进行过金工实习，对各种机床和各种工艺、各种机械部件有了初步的了解。但是东风公司是一个大型汽车企业，它能提供给我们很多在学校接触不到的东西。而且我们还能接触到各种先进技术，对我们国家目前的工业发展水平有一个大概的认识。这无论是对于我们目前的学习还是对于将来的工作都是大有好处的。
本实习报告主要记录了在东风汽车公司实习期间的所见所闻包括各种工艺如铸造、锻造, 各种汽车主要的零部件如曲轴、连杆，各种先进制造设备如车床、铣床等等。最后实习结束后感悟很多，最后写了自己的实习总结。
冃U言 (1)
一、.................................................................... 实习目的和要求 2
1.1实习目的 (2)
1.2实习要求 (2)
二、.......................................................................... 实习内容 3
2.1机械零件加工工艺及设备 (3)
2.2铸造工艺及设备 (3)
2.3冲（锻）压与模具设计 (4)
2.4焊接工艺及设备 (4)
2.5金属材料及热处理 (4)
三、........................................................................ 实习时间表 5
3.1安排表 (5)
四、.................................................................... 实习过程及记录6
4.1入厂教育培训 (6)
4.2 72 厂 (7)
4.3机械加工 (8)
4.4机修磨锋 (8)
4.521 厂 (9)
4.64H缸体机加工 (9)
4.7dcill 车间箱体加工 (11)
4.8大马力装配 (12)
4.9凸轮轴机加工 (13)
4.10连杆机加工 (14)
4.11车身厂 (15)
4.12再造车间 (16)
4.13总装配厂 (17)
4.14曲轴机加工 (17)
4.15产品展示厅 (19)
4.16大马力轴类加工 (20)
4.17试验站 (21)
五、实习总结 (23)
一、实习目的和要求
1.1实习目的
生产实习是学生已学习了部分专业课后进行的，是重要的理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，使学生接触生产实际，理论与实践相结合，加深对专业的了解。在生产实践中学习机械制造各方面的知识，培养学生的工程意识和解决生产实际能力，为学习专业
课打下坚实的基础。
1.2实习要求
1.2.1对实习工厂（车间）的布局、产品种类、生产组织管理体制、零件（毛坯）制造过程、部件和整机装配有比较全面概貌性了解。
1.2.2掌握机械零件（毛坯）各种加工方法（机械加工、铸造、冲（锻）压、焊接、热处理）的制造工艺，工艺装备、质量控制、技术资料、相关的质量检测仪器和环境保护基本情况。
123掌握各种加工方法的典型设备（单机）、生产线的自动化控制方式和原理。
124了解机械制造过程中的特种制造及先进技术的发展趋势。
125了解工程技术人员、生产管理人员在生产过程中的作用和职责，广泛接触工人、技术人员、学习他们优良品质。
二、实习内容
2.1机械零件加工工艺及设备
（1）选择典型零件作为学习对象，该典型零件工作图，了解该零件在机器中的功用和工作条件、零件的结构特点及技术要求，并分析零件的结构工艺性。
（2）深入分析典型零件现场加工工艺，写出工艺路线、加工阶段划分、各工序的基准选择、定位和夹紧方式、工艺装备（机床、刀具、量具）的选择，各加工工序余量及
公差、切削用量及总余量、质量检查方法。
（3）绘制工序简图，绘制夹具简图，分析定位误差，绘制刀具结构简图。
（4）了解车间内各类机床的布局，主运动和进给运动系统，加工过程中的工作循环及其大致的控制方法。
（5）了解自动线的组成和配置，工件在自动线上的定位、夹紧及传送方式，各种辅助装置结构和原理。
（6）了解不同生产类型装配工艺和装配方法。使用的装配工具，并分析其优缺点。
（7）自动线、机床等自动控制类型和设计。
2.2铸造工艺及设备
（1）铸造车间布置、各工部工艺流程、主要设备工作原理、特点和控制系统。
（2）典型铸件工艺分析、造型工艺、工艺装备及铸件的质量控制。
（3）典型铸件使用的造型材料组成、型砂配方、混制工艺和质量控制。
（4）型芯种类、配方、制芯工艺过程，不同种类型和特点。
（5）工厂生产的钢、铁、有色金属等合金成分、性能要求，熔炼、处理工艺和质量控制。
（6）落砂与清理方法，各类合金清理工艺的差异和常见铸件缺陷分析
（7）各特种铸造方法的实质，基本原理。工艺装备、工艺参数和质量的控制。
（8）环境保护及处理效果。
2.3冲（锻）压与模具设计
（1）工厂厂房、车间的布局、设备的布置及工艺流程。
（2）典型冲压件的制造工艺及特点、工艺规程、制定方法、冲模的调整安装、使用维护情况。
（3）典型的锻、塑件的制造工艺及特点、锻件工艺的制订、质量控制。
（4）了解典型冲压模、热锻模的结构、原理及特点，并画出草图。
（5）了解各种冲压、热锻设备的传动原理、结构特点、使用情况。
（6）模具制造的各种加上方法（如机械加工、电火花、线切割、电解加工等的基本原理、应用范围、模具材料选择、加工技术条件、检查方法、模具的热和处理方法及减少变型的措施。
（7）冲压和热锻常见的损坏情况及修理方法。
2.4焊接工艺及设备
（1）典型焊接件的结构特点、材料、使用场合以及相应采用的焊接工艺和设备的原理、工艺特点。
（2）各种焊接方法的焊接质量控制。焊接缺陷的基本类型、检测方法以及仪器设备。
（3）特殊的焊接技术、原理及应用范围。
（4）机器人焊接技术在机械制造生产中的应用和意义。
（5）自动焊接生产线与焊接技术的关系。
2.5金属材料及热处理
（1）热处理零件用钢的种类、基本成分、性能要求和热处理特点。如调质钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢等。
（2）各种热处理工艺及操作技术。
（3）热处理缺陷分析及防止措施，如变形、开裂、硬度不足等。
（4）热处理质量分析检查，使用的仪器设备。
（5）热处理加热、冷却及测控设备的结构、原理、使用方法和车间布置等。
