中建八局技术交底
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技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 一、施工准备 1 、技术准备 （1）作好图纸会审、设计变更通知交底。 （2）进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。 2、施工准备 （1）准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。 （2）与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。 （3）检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3、材料准备 （1）模板采用15厚竹胶板，木方60 X 90。 （2）支撑架采用ф48×3.5钢管，钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。 （3）对拉螺栓采用Φ12圆钢制成，中间焊止水环。 二、操作工艺 1、模板支撑 （1）立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于1.2m （2）第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他横杆步距不应大于1.2m，在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆 （3）最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm （4）模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm （5）楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。 （6）每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm 2、独立基础模板施工 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，按高度每边3道，横向背楞为φ48×3.5钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接，高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、用钢管闭合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。 3、墙模板施工 1）工艺流程 安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定 2）采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，木方间距250mm，横向主龙骨为2根φ48钢管，水平间距600mm，下面三道间距为300mm，φ12对拉带止水环螺栓，间距600mm。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：
间距1.8m的反拉钢管预埋地锚
夹墙横向钢管48钢管模板
5、柱模板施工 独立柱模板采用竹胶板，横向加固采用60*90木方，抱箍采用步步紧，底部加强区抱箍间距300，上部抱箍间距500.柱截面尺寸大于500采用φ12的对拉螺栓（间距600）及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图： 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 6、梁、板模板施工 1）工艺流程
弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固 2）梁板模板配置和设计 梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板，采用60mm×90mm木方作为次肋，采用φ48×3.5钢管作为主肋。对于梁高≥800mm的梁，中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固，沿梁方向@800，立杆间距800-900mm，梁下增加1根承重立杆。对于梁高＜800mm的梁，立杆间距1000mm。梁两侧竖向立杆间距为600。跨度大于4m的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。
3） 板的底模采用15mm厚竹胶板，采用60mm×90mm木方作为次肋，采用φ48×3.5钢管作为主肋。支撑如图： 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人
木方40X80
7、楼梯模板施工 1）工艺流程
放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板 2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模，可使用钢管或对拉螺栓加固，示意图如下： 木方背楞两道多层板底模
多层板底模
木枋多层板底模楼梯踏步模板大样
木枋三角木块
三、模版拆除 1、模板拆除原则
⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审
批方可生效执行。 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 ⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 ⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。 ⑷拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。 ⑸拆模时安全员、工长旁站。 2、拆模时混凝土强度要求
构件类型 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度 剪力墙 1.2MPa 导墙等竖向模板 1.2MPa
板 ≤2m 50% ＞2，≤8 75% ＞8 100%
梁 ≤8 75% ＞8 100% 悬臂构件 100%
3、拆除方法 （1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模
板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 （5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 （6）竖向模板拆除 ①竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 ②先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。 ③用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。 ④当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。 四、质量标准 1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 2、模板安装质量应特别注意的以下问题 ⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；
各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 技术交底记录 工 程 名 称 交底日期
施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
审核人 交底人 接受交底人 ⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。 3、质量通病的防治和预防
序号 项目 防治措施 1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置
2 墙体不平、粘连 控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4 板面不平整 利用钢筋上标注的控制点用线绳拉，形成网式控制点，逐个检查板面平整。 5 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
6 结构外围柱错茬 浇筑混凝土时，在准备上一层模板接茬处下返100mm位置预埋螺栓，外围柱外侧模板在接茬处的下部下返200mm，用预埋螺栓固定牢固。 7 板下挠 支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱 五、安全文明施工 1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。 2、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。 3、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 4、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的
