钢材
弯曲试验方法
1．概述
本规程对钢材弯曲试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2．适用范围
本方法适用于钢材弯曲试验。
3．总则
在进行钢材弯曲试验时严格执行本规程。
4．实施步骤
4.1试验一般在10～35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
4.2由相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验。
4.2.1试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；
4.2.2试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；
4.2.3试样在力作用下弯曲至两臂直接接触
4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验,应将试样放于两支辊或V型模具或两水平翻板上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度,应将试样置于两平行压板之间,连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
4.4试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验,首先对试样进行初步弯曲,然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至两臂平行,试验时可以加或不加垫块.除非产品标准中另有规定,垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。
试样弯曲至两臂直接接触的试验,应首先将试样进行初步弯曲,然后将其置于两平行板之间,连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
试验时,应缓慢的施加弯曲力。
5.试验结果评定
5.1应按相关产品标准的要求评定弯曲试验结果,如未规定具体裁要求,弯曲试后试样弯曲表面无肉眼可见裂纹应评定合格。
5.2相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值;规定的弯曲半径认作为最大值
焊接接头拉伸弯曲试验方法
1．概述
本规程对钢材焊接接头拉伸试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。2．适用范围
本方法适用于钢材焊接接头拉伸的试验。
3．总则
在进行钢材焊接接头拉伸试验时严格执行本规程。
4．实施步骤
4.1根据钢筋的级别和直径,应选项用适配的拉力试验机或万能试验机,试验机应符合国家的相关规定。
4.2 夹紧装备应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
4.3 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时,应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
4.4试验前采用游标卡尺复核钢筋的直径。
4.5用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速度宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
4.6试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。
4.7当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在试验记录中注明。
4.8 抗拉强度应按下式计算:
σb=Fb/S0
式中σb—抗拉强度(MPa),试验结果数值应修约到5 MPa,修约的方法应按现行规定
Fb—最大力(N)
S0—试样公称截面面积。
1．概述
本规程对钢材机械连接接头试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。2．适用范围
本方法适用于钢材机械连接接头的试验。
3．总则
在进行钢材机械连接接头试验时严格执行本规程。
4．实施步骤
4.1根据钢筋的级别和直径,应选项用适配的拉力试验机或万能试验机,试验机应符合国家的相关规定。
4.2 夹紧装备应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。4.3 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时,应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
4.4试验前采用游标卡尺复核钢筋的直径。
4.5用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速度宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
4.6试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。
4.7当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在试验记录中注明。
4.8 抗拉强度应按下式计算:
σb=Fb/S0
式中σb—抗拉强度(MPa),试验结果数值应修约到5 MPa,修约的方法应按现行规
定
Fb—最大力(N)
S0—试样公称截面面积。
5.结果结果评定:
5.1当有3个接头试件的抗拉强度均符合相应的强度等级,则评定为合格。
5.2如有1个试件的强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个不试件的强度不符合要求时,则评定为不合格。
细集料取样方法及数量
须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
4.4 试样缩分
对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
4.5 细骨料取样记录
细骨料取样完毕后，取样操作人员应及时填写如下细骨料检验取样记录。
试验作业指导书
水泥检验取样方法和数量
概述
本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。
适用范围
本方法适用于常用水泥的取样。
总则
水泥取样时必须严格执行本方法及GB12573—2008标准。
实施步骤
4.1 取样部位
4.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。
4.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。
4.2 样品分割
样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
