压片糖果生产工艺流程及关键控制点
本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图
1.
标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测
★混合过筛
包材领用及脱包消毒
定量分装
打码贴标
★金属探测
外包（喷码、装盒、塑封、装箱）
原辅料出库及脱包消毒
★称量配料（包含小料预混）
检验入库 部分原料烘烤、粉碎
洁净区 ★关键控制点 压片及筛片
2.工艺描述
1、原辅料出库及脱包消毒
1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；
1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎
2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；
2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）
3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。称好的物料分别贮存于其他容器中。复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛
4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、
4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片
5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；
5.2调试好后，开启压片机。压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等
6、包材领用及脱包消毒
生产过程中关键控制点注意事项
一、投料口
1、 投料工是否按照中控要求更换粉碎筛片并且检查筛片是否完好；
2、 投料工在投料过程中，必须严格按照现场品控员和收货组规定的区域领用投放原料，投料过程中必须将混入其中的线绳、石块、杂质以及霉变、结块原料选出；
3、 每种原料投完后必须将作业现场清理干净后方可进行下一种原料的投放；
4、 若需搭配取料必须按现场品控员规定的比例进行搭配；
5、 投料时须将袋内原料清理干净，残余量不得超过20g/件；
6、 投料工在下班之前须将所投的每种原料堆放区及投料口彻底清理，严禁将散原料扫入堆垛区域；
7、 投料工在投料时，不准划破外包装袋，只能从缝袋处拆缝包线，拆下的标签线绳及时放入杂物箱内；
8、 投返工料时，标签需回收，及时交给原料库管保管。
二、仓顶工
1、 仓顶工必须根据工艺要求，及时更换分级筛，并在仓顶巡视检查分配器等设备运行是否正常，防止出现串仓、溢仓现象，
2、 每4小时清理永磁筒、初清筛一次，对筛出的结块原料及时分类清理后从仓口投入原料仓内，
3、 必须抽样检查粉碎细度是否达标（100%过20目标准筛），每隔30分钟检查一次，
4、 仓顶工须随时监控是否有串仓、溢仓、粉碎细度不合格及花料等情况出现。
三、中控员
1、现场品控员每天必须检查中控员输入的配方是否正确，是否按规定添加回机料、油脂等，若要求在原料仓内进行搭配的原料是否按规定执行，
2、是否按工艺参数表执行混合时间，
3、每次换核心料前是否明确告之投药工， 4、制粒之前是否通知制粒工更换相应的环模。
四、小药投料口
1、 药品和其它手称原料投入生产前要进行抽查重量并做好记录。（原料重量小于5Kg，允许误差0.1Kg；原料重量5—25Kg，允许误差0.15 Kg；原料重量25—80 Kg允许误差0.25Kg）。
2、 小料口错投、漏投、多投药物时，应立即上报并停止生产。
五、制粒工
1、 制粒工是否按要求更换环模和筛子，
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点是指在生产过程中，为了确保员工的安全和健康，减少事故和损失，采取的一系列关键控制措施。这些措施通常涵盖人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等方面。本文将从这几个方面逐一介绍安全生产关键控制点。
首先，人员管理是安全生产的第一关键控制点。合理选择、培训和管理工作人员，确保人员具备必要的技能和知识，从而提高工作效率和减少潜在的安全风险。例如，企业可以通过制定岗位培训计划，定期组织培训和考核，确保员工了解并符合安全操作规程，提高工作中的安全意识和责任感。
第二，设备管理也是安全生产的关键控制点。企业应该定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少发生故障和事故的可能性。例如，对于重要设备，可以制定设备维护计划，定期进行设备检修和保养，提前发现和解决潜在的安全隐患。此外，在设备使用过程中，应该加强对设备操作的培训和监督，保证员工正确操作设备，避免操作错误导致的事故。
第三，物料管理也是安全生产关键控制点的重要方面。企业应该合理的储存、运输和使用各类物料，防止物料的泄漏、燃爆等事故。对于易燃、易爆、有毒的物料，应该严格控制存储和使用的条件，确保符合相关标准和要求。另外，企业应该建立物料的追溯制度，确保物料的来源可靠，避免使用不合格的物料。
最后，环境管理也是安全生产的关键控制点之一。企业应该对生产环境进行监测和评估，确保环境的卫生和安全。例如，对于有害气体的排放，在生产过程中应该采取适当的控制措施，如安装废气处理设备等，确保有害气体不会对员工的健康造成危害。此外，企业还应该制定应急预案，以应对突发事件，减少事故的发生和损失。
总之，安全生产关键控制点是确保员工安全和健康的重要手段。通过人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等一系列关键控制措施，可以有效减少生产过程中的安全风险，减少事故和损失的发生。企业应该重视安全生产，在生产过程中要严格遵守相关规定和操作规程，加强安全意识和责任感的培养，确保员工的安全和健康。只有做好安全生产，企业才能持续稳定的发展。
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点是指在生产过程中对可能发生的事故进行预防和控制的关键环节和措施，是保障生产安全的重要手段。安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。
首先，安全生产关键控制点需要在生产过程中确定。首先，对整个生产过程进行全面的风险评估和分析，确定可能发生事故的环节和因素。其次，根据风险评估结果，确定关键控制点的设立和管理措施。在设立关键控制点时，需要综合考虑各种因素，如设备、操作、环境等对安全生产的影响因素，以及各种可能发生的事故类型。同时，还需要考虑各个关键控制点之间的相互关联和影响，确保各个控制点之间的协调配合。
其次，安全生产关键控制点需要制定具体的管理措施和操作规程。在设立关键控制点后，需要对其进行有效的管理和监控，确保关键控制点的有效运行。具体来说，需要建立完善的管理制度，明确责任分工和职责，确保每个环节的责任人都能够履行其职责。同时，还要进行持续的监控和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。此外，还需要对工作人员进行培训和教育，提高其安全生产意识和技能水平，确保他们能够正确操作和维护关键控制点。
最后，安全生产关键控制点需要进行定期的检查和评估。定期的检查和评估是保证关键控制点持续有效运行的重要手段。通过定期的检查和评估，可以及时发现和解决问题，防止事故的发生。此外，还可以加强关键控制点的改进和优化，提高安全生产的管理水平。
总之，安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。在设置关键控制点时，需要全面考虑风险因素，确保关键控制点的设置准确合理。同时，要制定具体的管理措施和操作规程，并进行有效的监控和评估。只有做好这些工作，才能够确保生产过程的安全稳定，保障员工的生命财产安全。
