轧钢厂节电技术参考
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1、煤气加热炉鼓风机系统
1）设备运行情况
煤气加热炉采用一套鼓风系统，。鼓风机的风量分为几条管道（例如分成3个加热室，使预加热的型材分别通过3个加热室逐步加热），即分别送往煤气加热炉的加1室、加2室和加3室。风道阀门开度由煤气加热炉的DCS系统进行控制。
2）存在问题
鼓风机为三个燃烧室提供风量，但根据燃烧情况来看，除了加2室需求风量最大外，其他两个室需求风量相当小。DCS控制的风门开度为，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。也就是说，整个鼓风机启动后，大约只开启了25%的风门就够用了。
原有风机靠电动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度小于60%。
风机电机采用自耦降压启动，在启动时电流对电网冲击还是很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命。
3）解决措施
采取变频方式，将鼓风风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。
2、煤气加热炉引风机系统
1）设备运行情况
煤气加热炉的引风机系统共有两套：1套为供气废气风系统，另1套为煤气废气系统。两套系统均为单独管道，单独系统。由三条独立的管路通往加1室、加2室和加3室。拥有两道风道阀门系统，第一道出风管风门控制，第二道为至各燃烧室风门控制。风道阀门开度全部由煤气加热炉的DCS进行系统。
2）存在问题
供气废气引风系统和煤气废气引风系统全部是为燃烧室提供向服务，设根据燃烧情况，供气废气引风机风门开度为：总管30%，加1室3%，加2室37%，加3 室23%。煤气废气引风机为：总管35%，加1室3%，加2室32%，加3室14%。由上可见，两套引风的风门系统开度都非常小，大量能量被浪费在风门挡板上。
3）解决措施
采取变频方式，将供气废气、煤气废气引风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。
3、精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵等
1）设备运行情况
精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵，在工作的时候需要进行降温冷却，延长耐火材料的使用寿命，降低炉内的温度过高对炉壁的损害，以及对其他设备的影响。
2）存在问题
冷却循环系统需要冷却带走的热量常年保持一致，不同气候下冷却效果不同，测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。
3）解决措施
针对冷却循环水泵我们采取恒温差控制和压力下限值保护方式进行控制。采用节能变频控制系统控制一台精轧净环水泵，一台稀油净环水泵、一台二次浊环水泵、一台粗轧冷却水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的冷却水量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的冷却水量小，可降低水泵的循环速度。
可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在冷却负荷不需要 100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
另外每套系统都有下限值保护，即节能系统调节的下限值不低于冷却系统要求的压力下限值。这样在节约电能的基础上，保证系统的稳定性。另外设置声光报警装置，发生故障进行声光报警，提示操作工人注意异常情况。
4、高压除鳞供水系统
1）存在问题 一般采用大功率柱塞泵向高压容器供水，采用高压或低压电动机拖动，压力为130Kg/cm2左右，排水时间2min左右，间隔时间10min左右，因此蓄水与排水过程短促。柱塞泵频繁全压启动，造成对电网的频繁冲击；并且使机械部分经受不起冲击，频繁检修更换备件。
2）改造方案 为改善高压除鳞供水系统的运行条件，将该系统改造为变频调速恒压供水方式。改造后柱塞泵达到压力设定值即自动降低输出频率至维持压力转速，限制了水泵的过、欠压运行，缩短了水泵升速过程。当高压水排放后，新的一个蓄水打压过程开始。由于水泵输出转矩的平方正比于压力，功率等于转矩与转速的乘积，从而可知变频调速恒压供水是一既节约电能又保证设备安全长期运行的科学方式。
3）实际效果 从实际运行的综合效果来看：电网的冲击负荷消失了，机械频繁检修更换备件的现象没有了，噪音和大强度的检修工作没有了。
