电线检验报告

金龙羽电线合格证检验报告
近年来，随着电力行业的不断发展和进步，电线电缆产品的质量也越来越受到人们的关注。

其中，金龙羽电线作为一种高品质的电线产品，备受消费者青睐。

为了确保金龙羽电线的质量符合相关标准和要求，我们进行了一项合格证检验，以下就是检验报告的详细内容。

我们对金龙羽电线的外观进行了检查。

经过仔细观察，我们发现金龙羽电线表面光滑，无明显划痕和损伤，线材柔软但有一定的弹性，整体外观符合相关标准要求。

我们对金龙羽电线的电气性能进行了测试。

在电阻测试中，金龙羽电线的电阻值在正常范围内，符合电线的导电性能要求。

在绝缘测试中，金龙羽电线的绝缘材料完好无损，绝缘电阻符合标准要求，能够有效地保护导线不受外界影响。

我们还对金龙羽电线的耐热性能进行了检验。

在高温环境下，金龙羽电线的绝缘材料表现出良好的耐热性，不会因高温而变形或损坏，保证了电线在高温环境下的正常使用。

我们还对金龙羽电线的耐磨性和耐压性进行了测试。

在耐磨测试中，金龙羽电线的外皮经过多次摩擦后，仍然保持完好，未出现明显磨损现象。

在耐压测试中，金龙羽电线能够承受一定的拉力和压力，不会因外力作用而导致线材断裂或变形。

综合以上测试结果，我们可以得出结论：金龙羽电线通过了合格证检验，符合相关标准和要求，是一款质量可靠的电线产品。

消费者可以放心购买和使用金龙羽电线，享受安全、稳定的电力供应。

我们将持续关注金龙羽电线的生产和质量控制情况，确保其产品质量始终如一，为广大消费者提供更好的电线电缆产品。

愿金龙羽电线在未来的发展道路上越走越远，为电力行业的发展做出更大的贡献。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，电线电缆行业得到了迅速扩张。

为了保证电线电缆产品的质量，质检工作显得尤为重要。

为了提高自己的专业素养，我将实习地点选择在了我国一家知名电线电缆生产企业。

通过这次实习，我对电线电缆质检工作有了更深入的了解，以下是我实习期间的报告。

二、实习目的1. 熟悉电线电缆的生产工艺流程；2. 掌握电线电缆质检的基本知识和技能；3. 提高自己的实际操作能力；4. 培养团队合作精神。

三、实习时间及地点实习时间：2022年7月1日至2022年8月31日实习地点：XX电线电缆有限公司质检部四、实习内容1. 电线电缆生产工艺流程的了解在实习期间，我跟随质检部的同事参观了生产车间，了解了电线电缆的生产工艺流程。

主要包括以下步骤：（1）原材料准备：选取合格的原材料，如铜、铝、塑料等；（2）拉丝：将原材料拉制成线；（3）绝缘：在线材表面涂覆绝缘材料；（4）成缆：将多根线材绞合成缆；（5）护套：在缆线外层涂覆护套材料；（6）检验：对成品进行质量检验。

2. 电线电缆质检基本知识的学习在实习期间，我学习了电线电缆质检的基本知识，包括：（1）电线电缆的标准规范：GB/T 5023、GB/T 5024、GB/T 5025等；（2）电线电缆的物理性能：电阻率、导电率、抗拉强度、伸长率等；（3）电线电缆的电气性能：绝缘电阻、介电常数、击穿电压等；（4）电线电缆的外观质量：颜色、尺寸、外观缺陷等。

3. 电线电缆质检技能的掌握在实习期间，我跟随质检部的同事学习了电线电缆质检的技能，包括：（1）外观检验：观察电线电缆的颜色、尺寸、外观缺陷等；（2）物理性能检验：使用仪器设备检测电线电缆的电阻率、导电率、抗拉强度、伸长率等；（3）电气性能检验：使用仪器设备检测电线电缆的绝缘电阻、介电常数、击穿电压等；（4）样品检测：对不合格的电线电缆进行复检。

4. 团队合作精神的培养在实习期间，我积极参与质检部的各项工作，与同事共同完成了多项质检任务。

电源线检验报告《电源线检验报告》序言电源线作为一种重要的电力传输装置，广泛应用于家庭、工业以及科技领域。

为确保电源线的安全性和可靠性，进行定期检验是十分必要的。

本文将对电源线的检验报告进行详细描述和解读。

一、检验目的和范围本次检验的目的在于验证电源线的性能、安全性和符合性，以确保其在正常使用环境下能够稳定运行。

检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、电阻、电流和额定功率等。

二、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察电源线的外观质量，包括表面有无明显划痕、变形、老化、磨损等情况。

2. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻计进行检验，将绝缘电阻计的测试极与电源线的端子分别连接，测试绝缘电阻是否符合标准要求。

3. 电阻检验：使用万用表对电源线的导线进行电阻测量，确保电源线导线的电阻值在合理范围内。

4. 电流检验：将电源线连接到标准负载上，使用电流表对电源线的电流进行测量。

5. 额定功率检验：将电源线连接到相应设备上，检验设备在满负荷工作时电源线的稳定性和耐压能力。

三、检验结果1. 外观检验结果：经过仔细检查，电源线表面未发现任何划痕、变形、老化和磨损情况，外观质量良好。

2. 绝缘性能检验结果：经过绝缘电阻计测试，电源线的绝缘电阻符合标准要求，绝缘性能良好。

3. 电阻检验结果：使用万用表测量，电源线导线的电阻值稳定在合理范围内，符合标准要求。

4. 电流检验结果：将电源线连接到标准负载上，经电流表测量，电源线的电流值稳定在合理范围内。

5. 额定功率检验结果：将电源线连接到相应设备上，设备满载工作时，电源线稳定运行，耐压能力符合要求。

四、结论与建议根据本次检验的结果，可以得出以下结论：1. 电源线的外观质量良好，无明显缺陷。

2. 电源线的绝缘性能良好，符合标准要求。

3. 电源线的电阻和电流值稳定在合理范围内。

4. 电源线在额定功率下能够稳定运行，耐压能力符合要求。

根据以上结论，建议继续保持良好的电源线使用和维护习惯，定期检查电源线的外观和绝缘性能，确保电源线的安全和可靠性。

电源线检验报告嘿，咱们今天就来好好聊聊这电源线检验的事儿！我记得有一次，我家里的电脑突然黑屏了，怎么弄都没反应。

我一开始还以为是电脑出了大毛病，急得我像热锅上的蚂蚁。

后来找了个懂行的朋友来一看，嘿，原来是电源线出了问题！就从那时候起，我深刻地意识到，这小小的电源线可真是不能小瞧啊！咱先来说说这电源线检验的外观部分。

你可别觉得外观不重要，这就好比一个人的穿着打扮，能反映出不少问题呢。

看看这电源线的外皮，是不是光滑平整，没有破损、划痕或者起泡的地方。

要是有这些瑕疵，那可就像是一件漂亮衣服上的破洞，不仅不美观，还可能影响使用安全。

再瞧瞧线身，得笔直挺拔，不能有扭曲变形的情况。

就像咱们走路，得挺直腰板才有精神。

而且线身的粗细也得符合标准，太细了可承载不了大电流，容易发热发烫，甚至引发火灾，那可就糟糕啦！接着说说插头。

插头得牢固，不能松动摇晃。

想象一下，你正插着电源使用电器，插头突然掉了，那得多闹心啊！而且插头的金属片得光亮无锈迹，接触良好，这样电流才能顺畅通过。

然后是电源线的标识。

这标识就像是电源线的身份证，上面得有清晰准确的厂家信息、规格型号、额定电压、电流等。

要是没有这些，那这根线就像是个来路不明的“黑户”，让人心里没底。

还有个重要的环节，那就是通电测试。

把电源线插上电源，接上电器，看看电器能不能正常工作。

这时候就得留意有没有异常发热、冒烟或者发出奇怪的声音。

有一次我检验一根电源线，刚插上没一会儿，就闻到一股焦糊味，吓得我赶紧拔掉电源，这要是没及时发现，后果不堪设想啊！另外，咱们还得对电源线进行拉伸、弯曲等机械性能测试。

看看它能不能经受得住咱们日常使用中的拉扯和弯折。

可不能轻轻一拉一弯就断了，那多不靠谱！经过这一系列的检验，才能对电源线的质量有个全面准确的判断。

一根合格的电源线，就像是一位可靠的伙伴，默默地为我们的电器提供稳定的能源支持，让我们能安心地享受科技带来的便利。

所以啊，可别小看这电源线检验，每一个细节都关乎着我们的用电安全和电器的正常运行。

电源线检验报告（一）引言概述：本报告是针对电源线进行的检验工作，旨在评估电源线的质量、性能和可靠性。

通过对电源线的外观、电气特性、安全性能等方面进行详细测试和分析，以确保电源线符合国家相关标准和要求，从而保证其在使用过程中的稳定性和安全性。

正文：一、外观检验1.外观表面的颜色和质感是否与标准要求一致2.外部包装是否完好，有无受损或变形的情况3.表面是否有剥落、腐蚀或划痕等损坏情况4.插头和接口的严密性和连接稳定性检验5.标识和铭牌的准确性和清晰度检验二、电气特性测试1.电源线的额定电压和额定电流是否符合标准要求2.电源线的电阻和电导率测试3.电源线的绝缘测试，包括绝缘电阻和击穿电压测试4.电源线的电流传输能力测试，即其承载电流的能力5.电源线的线损测试，评估其传输效率和功耗情况三、安全性能评估1.电源线的耐压测试，检验其能否承受额定电压下的高压场强2.电源线的耐热性测试，评估其在高温环境下的稳定性和安全性3.电源线的抗拉强度测试，确保其能承受一定的拉力4.电源线的防火性能测试，评估其在火灾情况下的燃烧性和阻燃性5.电源线的耐久性测试，模拟长时间使用情况下的性能和可靠性四、功能性能测试1.电源线的电源输出是否稳定，电压波动情况2.电源线的电流输出是否稳定，额定电流是否能够持续输出3.电源线的开关和保护功能测试，确保其正常开关和故障保护能力4.电源线的附加功能测试，如USB充电功能等5.电源线的适用范围和环境测试，评估其适用于各类设备和工作环境五、综合评价与建议1.根据测试结果，对电源线的质量、性能和可靠性进行评估和总结2.提出针对电源线存在的问题或改进建议3.为用户选购电源线时提供参考和建议4.总结电源线的优点和不足之处，以供生产商改进产品总结：本报告通过对电源线的外观、电气特性、安全性能和功能性能等方面进行全面检验和评估，证实该电源线在外观、电气性能和安全性方面符合标准要求，功能性能良好。

然而，在耐久性和附加功能方面仍存在一些小问题，建议生产商在改进产品设计和工艺上进行优化和提升。

电力电缆检验报告英文回答：As a highly trained and experienced electrical engineer, I have conducted numerous electrical cable inspections and am well-versed in the latest industry standards and best practices. I am confident in my ability to provide you with a comprehensive and accurate electrical cable inspection report that meets your specific requirements.During the inspection, I will meticulously examine each cable for any signs of damage or deterioration. I willcheck for loose connections, frayed wires, and any other potential hazards. I will also use specialized testing equipment to measure the cable's insulation resistance, capacitance, and other electrical properties.Once the inspection is complete, I will prepare a detailed report that documents my findings. The report will include a description of the cables inspected, theinspection methods used, and the results of the testing. I will also provide recommendations for any necessary repairs or replacements.I understand the importance of providing my clients with clear and concise reports. I will take the time to explain my findings in plain English and answer any questions you may have. I am committed to providing you with the highest level of service and ensuring the safety and reliability of your electrical system.中文回答：作为一名训练有素、经验丰富的电气工程师，我进行了大量的电缆检查，并精通最新的行业标准和最佳实践。

电缆电线复检报告模板摘要本次电缆电线复检报告是针对某工程项目中所使用的电缆电线进行的再次检测和检验，旨在保障电缆电线的安全性、可靠性和有效性。

本文档描述了电缆电线复检的目的，检测方法、结论和建议，供有关人员参考。

1. 背景为保障工程项目中电缆电线的安全、可靠和有效使用，本次电缆电线复检旨在确认已安装的电缆电线在使用中是否存在问题。

2. 目的本次电缆电线复检旨在确认电缆电线安装质量，检查已安装电缆电线损坏、热老化、局部放电、节电漏电、过热等问题，以及确认电缆电线的使用是否符合技术规定，并为后续使用提供依据。

3. 检测方法1.对已使用的电缆电线进行光纤测温，测量操作结果记录在电缆电线测温记录表中；2.使用高压耐压仪对电缆电线进行绝缘检测，检测结果记录在电缆电线绝缘检测报告中；3.对电缆电线的阻燃性能进行检测，检测结果记录在电缆电线阻燃性能检测报告中；4.对电缆电线进行静态电压升降测试，检测结果记录在静态电压升降测试报告中；5.对电缆电线的接地性能进行检测，检测结果记录在电缆电线接地性能检测报告中；6.对电缆电线所连接的设备进行继电器保护仿真计算，检测结果记录在电缆电线继电器保护仿真报告中；7.对已使用的电缆电线进行视觉检查，并记录在详细的电缆电线复检记录表中。

4. 检测结论经过以上的检测和测试，针对在工程项目中使用的电缆电线，得出以下结论：1.经过光纤测温、高压测试和阻燃性能检测，电缆电线的质量符合使用要求；2.应进行调整的是电线的接地方式，以规避潜在的安全隐患；3.针对继电器保护的测试过程中，需要通过调整继电器的误动阈值以获得更稳定的继电器保护效果。

5. 建议基于以上的检测结论，本文提出了以下建议：1.应加强对电线接地的规范使用要求，避免因接地问题而导致的安全隐患；2.调整继电器的误动阈值，以便更稳定的获得继电器的保护效果。

6. 结论本次电缆电线复检的目的是确认电缆电线的安全性和有效性，能够为后续电线的使用提供实际的保障，确保该工程项目的顺利实施。

电线电缆检测报告一、检测对象本次检测的对象为一批进口电线电缆产品，共包括10种规格型号的电线电缆。

二、检测目的本次检测的目的是对进口电线电缆产品进行质量检验，确保其符合国家相关标准和技术规范要求，提供安全可靠的电力传输和应用。

三、检测方法本次检测采用非损伤性检测方法，包括外观检测、电性能检测和物理性能检测。

具体的检测方法和仪器设备如下：1.外观检测通过目测和镜检等方法，对电线电缆外观进行检查。

主要检测项包括外包装是否完整无损、是否存在异物、是否存在明显的外观缺陷等。

2.电性能检测采用电性能测试仪器对电线电缆的电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切以及交流电耐压等参数进行测试。

3.物理性能检测通过拉伸试验、弯曲试验、耐燃试验等手段，对电线电缆的机械性能和耐磨性能进行检测。

四、检测结果根据上述的检测方法，对10种规格型号的电线电缆进行了检测。

以下为检测结果摘要：1.外观检测所有电线电缆产品外包装完好，无明显的外观缺陷或异物。

2.电性能检测所有电线电缆产品的电阻、绝缘电阻和介质损耗角正切都符合国家相关标准和技术规范要求。

交流电耐压测试结果显示，所有电线电缆产品在额定电压下未发生击穿或闪络现象，符合国家相关安全要求。

3.物理性能检测拉伸试验结果显示，所有电线电缆产品的拉伸强度都满足国家相关标准和技术规范要求。

弯曲试验结果显示，所有电线电缆产品在规定弯曲半径下无明显断裂或损伤。

耐燃试验结果显示，所有电线电缆产品在明火下均未燃烧或延燃，符合国家相关安全要求。

五、结论根据以上检测结果，所有电线电缆产品均符合国家相关标准和技术规范要求，具有良好的电性能和物理性能。

可以放心使用在电力传输和应用中，提供安全可靠的电源供应。

镀锡铜丝检验报告1. 检验目的本次检验旨在对镀锡铜丝进行质量检验，确保其符合相关规定和标准，以保证产品质量和客户满意度。

2. 检验样品信息•产品名称：镀锡铜丝•规格：直径 0.5mm•批号：20210803•生产厂家：XXX电线有限公司3. 检验方法•外观检验：采用肉眼进行检查，检查铜丝表面是否均匀、无残留物、无氧化等缺陷。

•导电性能测试：使用万用表进行测试，检查铜丝导电性能是否达到标准要求。

•锡层厚度测试：采用非破坏性测试仪进行测量，检查镀锡层厚度是否符合标准要求。

4. 检验结果4.1 外观检验镀锡铜丝外观检验结果如下：•铜丝表面均匀，无明显残留物。

•铜丝表面无氧化迹象。

•未发现任何缺陷。

4.2 导电性能测试采用万用表测试导电性能，测试结果如下：•线圈电阻：2.5 Ω•线圈电阻误差：±0.2 Ω根据相关标准，镀锡铜丝导电性能符合要求。

4.3 锡层厚度测试使用非破坏性测试仪测量锡层厚度，测试结果如下：•最小锡层厚度：10 μm•最大锡层厚度：15 μm根据相关标准，镀锡铜丝锡层厚度符合要求。

5. 评定结果根据以上检验结果，镀锡铜丝样品通过外观检验、导电性能测试以及锡层厚度测试，符合相关标准和要求。

6. 不符合项处理本次检验结果未发现任何不符合项，无需进行不符合项的处理。

7. 结论本次对批号为20210803的镀锡铜丝进行了质量检验，检验结果显示该产品符合相关标准和要求。

产品外观良好，无缺陷；导电性能良好，符合标准要求；锡层厚度合格，满足产品要求。

我们将持续关注产品质量，确保所有产品都符合最高质量标准，以满足客户的需求和期望。

8. 备注本次检验报告仅针对批号为20210803的样品进行，如有其他批次产品，需进行相应的质量检验和测试，以确保产品质量的一致性和稳定性。

检验报告仅为一次性检验结果，不代表所有产品的质量情况。

电线电缆出厂检验报告单
上海申工电线电缆有限公司
电线电缆出厂(确认)检验报告单
试样名称: 型号规格: 试验依据: 温度: ? 米数: m
单项试验项目标准要求试验结果备注评定
受检绝缘线芯颜色
导体单丝根数根导单丝直径最大 mm 体
20?时导体电阻? Ω/km
平均厚度 ? mm 绝
缘最薄点厚度 ? mm
平均厚度 ? mm 护
套最薄点厚度 ? mm
下限: mm 平均外径上限: mm 外
径?15%× 椭圆度 = mm
电缆表面印字完整、耐擦、清晰标
志标志间距离 ? mm
施加Ac 电压试验 KV/5min，不击穿
绝缘老化前抗张 2 ? N/mm 绝缘强度——中间值机械绝缘老化前断裂性能 ? % 伸长率——中间值
护套老化前抗张 2 ? N/mm 护套强度——中间值机械护套老化前断裂性能 ? % 伸长率——中间值
经本公司质量部质检员对该批电线电缆抽样试验，所检项目均能满足标准试验要求，属合格品，准予出厂。

结论
检验员: 日期: 审核: 日期: 备注
注:“P”表示该项目合格，“F” 表示该项目不合格，“N” 表示该项目不要求检测。

双绞线检验报告1. 概述本文档是对双绞线的检验报告，包括检验目的、检验方法、检验结果和结论等内容。

双绞线作为传输信号的基本媒介之一，在网络通信中起到了重要的作用。

通过对双绞线的检验，可以确保通信网络的稳定和可靠性。

2. 检验目的双绞线检验的主要目的是验证双绞线的品质和性能是否符合相应的标准和要求。

通过检验可以发现双绞线的质量问题，如线材损伤、电线连接不良等，从而采取相应的措施进行修复和改进。

3. 检验方法3.1 物理检验物理检验主要包括对双绞线的外观和接触部分进行检查。

具体步骤如下：1.检查双绞线的外观，包括外皮是否完整、电线是否有剥落等现象。

2.检查双绞线的连接部分，确保连接牢固，没有松动或锈蚀。

3.检查双绞线的长度和标识，确保符合要求。

3.2 电气性能检验电气性能检验主要测试双绞线的传输性能参数，包括传输速率、信号衰减和串扰等。

具体步骤如下：1.使用专业的测试仪器对双绞线进行传输速率的测试，常见的测试参数包括传输速率、丢包率和延迟等。

2.测试双绞线的信号衰减情况，检测数据在传输过程中是否会发生衰减现象。

3.测试双绞线的串扰情况，检测双绞线之间是否会相互干扰。

4. 检验结果4.1 物理检验结果经过物理检验，发现以下问题：1.双绞线外皮出现划痕，需要进行修补。

2.部分连接处存在松动现象，需要重新固定。

4.2 电气性能检验结果经过电气性能检验，得出以下结论：1.传输速率达到了标准要求，性能良好。

2.信号衰减在允许范围内，传输过程中数据可靠。

3.串扰水平低，对相邻双绞线的干扰较小。

5. 结论根据上述检验结果，对双绞线进行了综合评估。

虽然发现了部分物理缺陷，但电气性能检验结果良好，符合相关标准和要求。

建议对双绞线进行物理修复，然后再次进行检验，确保双绞线的稳定和可靠性。

6. 参考文献[1] 双绞线技术标准，网络通信标准化委员会，2020[2] 双绞线检验与维护手册，通信设备工程师协会，2019。

线材行业样品检验报告一、引言线材是电线电缆行业的重要组成部分，广泛应用于建筑、电力、通信等领域。

为了确保线材的质量和安全性能，本次样品检验旨在对线材进行全面评估，并提供检验结果和建议。

二、目的和方法本次样品检验的主要目的是评估线材的机械性能、电气性能和耐火性能。

具体的检验项目包括线材的抗拉强度、电阻率、绝缘电阻测试以及耐火试验。

样品选择的原则是充分代表市场上常见的线材产品，确保结果的可靠性和普遍适用性。

三、样品检验结果1.机械性能根据抗拉试验，所有样品的抗拉强度均符合国家标准要求。

平均抗拉强度为XXXMPa，最小值为XXXMPa。

这表明测试样品具有足够的强度，可以满足一般工程应用的要求。

2.电气性能根据电阻率测试，所有样品的电阻率均符合国家标准要求。

平均电阻率为XXXΩ/m，最小值为XXXΩ/m。

这表明线材导电性良好，适用于电力传输和电子设备应用。

3.绝缘电阻绝缘电阻测试结果显示，所有样品的绝缘电阻值均符合国家标准要求。

平均绝缘电阻为XXXMΩ/m，最小值为XXXMΩ/m。

这表明线材绝缘层的质量可靠，能够有效阻止电流泄露或短路。

4.耐火性能经过耐火试验，所有样品的燃烧时间均符合国家标准要求，燃烧时间不超过X秒，燃烧后的残留物符合国家标准。

这表明样品具有良好的耐火性能，能够在火灾发生时延缓火势蔓延，减少损失。

四、建议根据样品检验结果，可以得出以下建议：1.建议生产厂家继续保持对线材机械性能的控制，确保抗拉强度的稳定性。

2.建议加强对线材绝缘电阻的监测和控制，确保绝缘电阻值符合标准，提高线材的安全性能。

3.建议生产厂家继续改进线材的耐火性能，以防止火灾发生时的电线损失和安全事故。

五、总结通过对线材样品的全面检验，得出的结论是样品的机械性能、电气性能和耐火性能均符合国家标准要求。

同时，也提出了一些建议，以进一步提高线材的质量和安全性能。

这些结果和建议对于线材行业的相关生产企业，以及使用线材的各个领域都具有重要意义。

电线电缆检验报告TEST REPORT编号：京监12-3809(2015)国认监字（35）号2015（A02-1000）号Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 ZR-YJV 1KV 5×10Model/Type 北京世纪中玺电线电缆有限公司—————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司—————————————————————————Applicant 委托检验委托单位—————————————————————————Manufacturer标称生产单位Type of Test 检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第1页铝芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙ZR-YJV 1KV 产品名称规格型号烯护套电力电缆5×10样品批号或2015-09-20商标定澄出厂日期委名称北京世纪中玺电线电缆有限公司联系电话0托地址北京市丰台区邮政编码100166单绝缘厚度、导体电阻、抗张强度、电压实验等14项位生产(经销) 北京世纪中玺电线电缆有限公司检验类别委托检验单位抽(送)样批量——抽样地点——2015-11-20日期样品数量2m抽样基数——样品等级合格品符合检验样品状态检验日期2015-11-20要求GB/《额定电压1kV(Um=到35kv(Um=挤包绝缘电力电缆及附件检验依据□ 第1部分：额定电压1kV(Um=和3kv(Um=电缆》检验项目所检项目符合GB/T 标准要求。

检验检验专用章：结论签发日期: 2015年11月20日备注——批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT共4页第2页检验项目标准要求检测结果单项结论红黄导体单丝根数最少 7 绿合格绝缘平均厚度根 7 7 合格结绝缘最薄点厚度最少根 7 合格护套平均厚度最少 / 护套最薄点厚度根合格铠装钢带尺寸一层最少根 / 构×厚最少根外形尺寸最少 / / /根/最少 / 根电缆应具有制造厂标志内容检查名，产品型号和额定符合电压的连续标志标志连续性检查标一个完整标志末端与下一个标志始端之间的距合格志离最大 500 mm 430 标志耐檫性检查油墨印字应耐檫耐檫标志清晰度检查所有标志应字迹清晰清晰线芯数字距离最大 / mm /线芯数字耐檫性油墨印字应耐檫/导体电阻（20℃）最大Ω/Km 合格电绝缘电阻常数（20℃）性最小 / M Ω / /绝缘电阻常数（90℃） /Km 红合格最小 MΩ/Km 黄能绿绝缘线芯电压试验未击穿合格5分钟不击穿北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT共4页第3页检验项目标准要求检测结果单项结论交货状态原始性能老化前抗张强度最小N/mm² 合格老化前断裂伸长度最小 640 630 合格200 ％640绝空气烘箱老化前的性能缘老化条件：温度℃机时间最小 / / / 械h N/mm² / / 性老化后抗张强度不超出±/ / 老化前抗张强度变化率 / ％ /能老化后断裂伸长率最小 /老化前后断裂伸长变化/ ％率不超出±/ ％附加段老化试验老化条件：温度℃时间最小/ / / h N/mm²附加老化后抗张强度 / / 附加老化前抗张强度变最小 / / 化率/ ％附加老化后断裂伸长率最小± //附加老化前后断裂伸长/ ％变化率不超出±/ ％抗开裂试验无裂纹//（）高温压力试验最大一般变化率/// ％（）低温卷绕试验无裂纹//（）绝缘吸水（电压法）无裂纹//不单根垂直燃烧试验延390一未碳化距离合格500燃最小 50 碳化起始距离试mm最大 540验mm北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告TEST REPORT 共4页第4页检验项目标准要求检测结果单项结论交货状态原始性能老化前抗张强度最小N/mm² 合格230老化前断裂伸长度最小合格150 ％空气烘箱老化前的性能护老化条件：温度℃套时间最小 / / / 机h N/mm² / / 械老化后抗张强度不超出±/ / 老化前抗张强度变化率 / ％ /性老化后断裂伸长率最小 /老化前后断裂伸长变化/ ％能率不超出±/ ％附加段老化试验老化条件：温度℃时间最小/ / / h N/mm²附加老化后抗张强度 / / 附加老化前抗张强度变最小 / / 化率/ ％附加老化后断裂伸长率最小± //附加老化前后断裂伸长/ ％变化率不超出±/ ％抗开裂试验无裂纹//（）试验条件：（1h,150℃）高温压力试验最大一般变化率//50 ％（）试验条件：（80℃ ）低温拉伸伸长率最大//试验条件：（﹣15℃）20 ％低温冲击试验无裂纹//试验条件：（﹣15℃）。