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储煤仓施工技术及现场施工管理摘要：随着我国城市的发展，储煤仓成为了人们的重点关注，因此，相关管理单位要重视现场管理工作，这样不仅可以确保工程建设更好进行，而且还能提高工程质量。
但是现在，相关的现场管理工作仍然有一些问题，建筑企业需要解决问题，尤其是安全检查方面，同时还要控制工程材料，保护人员安全，做好完备的制度，这样才能保障建筑行业的发展。
关键词：储煤仓；施工技术；现场施工管理1 储煤仓施工技术管理优化的价值储煤仓施工技术管理本身涉及到比较多的内容，如除了包括施工技术管理、施工技术培训、施工档案管理等之外，同样包括施工技术交底、施工图纸会审、施工方案编制等。
从整体上来讲，储煤仓施工技术管理本身涉及到内业与外业两个方面的内容，其中前者是基础作业，具体包括施工技术管理制度建立、施工技术要求制定、施工作业指导书编制、施工技术档案制作、施工数据整理等等。
而外业则主要是基于施工中所需的各种施工技术方案。
通过有效地开展施工技术管理优化工作，可以更有利于确保储煤仓施工的质量与效率，提升储煤仓施工单位的市场竞争力。
2 常用的储煤仓施工技术2.1 软土地基处理技术我国的土地面积广，很多地区都有不同的气候特点，以及不同的地质情况，这导致储煤仓施工存在一定的难度，施工技术人员在处理软土地基的过程中，需要针对施工现场的具体情况进行施工。
软土地基处理技术具有一定难度，相关施工人员在进行作业的过程中，要根据现场的情况进行工作，同时，遇到稳定性不好、承载力较差的软土地基，要认真研究该区域的环境特点，根据结果来制定相应解决办法，避免出现地基变形的情况。
2.2 建筑防水技术在建筑用水较多的区域，比如卫生间、厨房，相关工作人员要做好的防水工作，根据不同的施工要求，采用不同的防水技术，保障建筑防水达到要求，以此避免出现漏水的问题。
同时，要选择更合适的防水原料，重视容易漏水的位置，如屋内拐角，以此保障储煤仓的质量。
2.3 电气接地施工技术随着储煤仓的增多，电气设备的使用也越来越多，做好电气接地施工技术，不仅可以保护电气设备的安全，避免雷电对楼体的伤害，还可以减少因电气问题而引起的事故，这样才能更好保障使用者的安全。
丰龙井底煤仓施工安全技术措施一、安全管理计划1.制定详细的安全管理计划，明确施工期间的安全目标和措施。
2.指定专人负责安全工作，确保每个工人都掌握施工安全措施。
3.安排不同层次的安全教育培训，加强工人的安全意识和技能。
4.建立安全档案，记录每位工人的身份信息、培训情况和安全责任。
5.安排定期检查和评估，及时发现并纠正存在的安全隐患。
二、现场安全措施1.制定现场施工规范，明确操作流程和安全要求。
2.设置合理的防护措施，如围栏、警示标识，将施工现场与非施工区域隔离开来，防止无关人员进入。
3.搭建安全临时设施，如脚手架、安全网和防护板，防止工人从高处坠落。
4.配备合适的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋等，提供给施工人员使用。
5.设置安全警示标志，提醒工人注意安全事项和施工风险。
6.配备灭火器材和急救设备，并进行培训，以备发生事故时的迅速处理和救护。
三、风险防控措施1.进行场地勘察，了解地质情况，判断是否会存在地陷、地质灾害等安全隐患，并采取相应的防护措施。
2.实施现场安全排查，发现施工现场的安全隐患并及时处理，如存在坍塌风险的地方进行加固处理。
3.根据危险化学品的使用情况，制定相应的防火、防爆措施，并对工人进行相关培训。
4.根据施工现场的特点，确定适当的防雷措施，防止雷击事故的发生。
5.确保施工现场通风良好，防止有毒气体、粉尘积聚，对工人产生危害。
6.遵守作业时间限制，避免因夜间施工而增加工人的风险。
四、应急预案1.制定应急预案，包括事故应急救援措施、疏散逃生路线和求援方式等。
2.配备专业的应急救援队伍，并进行定期演练，提高应对突发事件的能力。
3.提供急救药品和设备，并培训工人进行基本的急救知识和技能。
4.安排定期模拟演练，检验应急预案的可行性，并及时总结改进。
综上所述，丰龙井底煤仓施工安全技术措施需要从安全管理计划、现场安全措施、风险防控措施和应急预案等方面进行全面考虑和实施。
只有确保每个环节的安全措施到位，才能有效地保障施工人员的生命安全和财产安全。
井下煤仓放仓工安全施工技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX井下煤仓放仓工安全施工技术措施一、说明：根据生产系统安排，我区负责对井下煤仓进行放仓。
为保证现场施工安全，特编写此安全技术措施。
二、相关的安全技术措施：1、放仓工必须掌握相关专业知识，必须熟悉仓口的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。
2、工作前检查电动机，开关闸门的使用情况，溜煤仓口是否损坏，运输皮带是否完好，皮带上是否有浮煤，发现异常及时向区队及调度室汇报。
3、熟练掌握煤仓闸门的开，关程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、零部件的名称和作用，和有关的电气基本知识。
5、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检，自修的基本技能。
6、操作按钮时，应迅速，准确，可靠。
7、放仓工在放仓过程中，落实好降尘水幕开闭工作，保证降尘效果良好。
要仔细观察各设备的运作情况，如有异常，马上采取有效措施，并向区队汇报。
8、仓口堵塞时必须切断电源皮带停止运转，要使用专用的工具捅煤（矸）（铁锹、尖镐、加长杆），不准在仓口捅煤（矸），捅煤（矸）时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着，以防打伤，必要时应设专第 2 页共 4 页人监护，工具用完后，应立即取出，捅煤（矸）时应在适当的平台上进行，严禁趴在栏杆，电机或设备上操作。
9、搞好岗位、设备卫生，做到物见本色，文明生产。
10、严格执行好现场交接班制度，做好交接班记录。
11、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》《山东省煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。
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煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
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】丰龙井底煤仓施工安全技术措施第一章概况第一节编制作业规程的依据1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。
2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。
第二节工程概况本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。
其中φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。
煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m, 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。
下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。
井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。
第三节技术特征丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m，壁厚400mm。
井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200×1600mm，锚固力不小于50KN，采用φ6.5㎜钢筋网，孔格间距100×100mm，喷厚为100㎜，喷射砼强度等级C20。
煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300，保护层厚度为50mm。
煤矿采掘施工技术要点及管理措施煤炭采掘重点在于高产、高效和高安全性。
煤矿采掘施工是煤矿开采的基础性施工，其在一定程度上决定着煤矿开采的效率和安全性。
加强煤矿采掘施工技术研究，关注技术要点，精进技术，确保巷道的坚固性和稳定性，此外，加强采掘施工管理，不断优化自动化采掘设备，以节省人工，提升煤炭开采效率，确保煤炭开采的经济性。
一、煤矿采掘施工技术要点分析（一）超前地质探测煤矿采掘施工前进行地质勘测，能够为后续的掘进工作提供先决条件，确保掘进工作的效率。
超前地质探测主要是了解煤矿周围的地质构造、水文地质状况以及岩层情况等，能够有效的预防开采中安全事故的出现，确保煤炭开采安全。
当前超前地质探测的常用方法包括了钻探、物探以及巷探三种，在进行超前地质探测时应该结合煤矿的具体情况科学的选择探测方法。
在探测前应该科学的编制探测计划和图纸，从而为后续的煤矿开采提供先决条件。
（二）运输系统优化运输系统是确保煤矿采掘效率的关键所在，当前煤矿采掘施工中主要运输方式包括了胶带运输机和水平缓冲矸石仓。
在运输过程中要结合具体情况优选运输方式，胶带运输机其稳定性强，且操作简单。
而水平缓冲矸石仓则能够有效的确保运输的效率。
（三）通风与降尘煤矿开采工作中，煤层和岩层会相互摩擦和挤压，形成大量的粉尘。
粉尘会进入到机械设备中，影响设备操作以及工作人员的身体健康。
煤矿采掘施工中要采用一定的方式来降低粉尘，如洒水、巷道岩壁冲洗作业等，在降尘时关键在于对粉尘的浓度进行检测，以避免粉尘对设备和人员造成影响，确保工作效率和人员安全。
（四）巷道支护巷道是地表与矿体间相互连接的通道，巷道的稳定性和坚固性至关重要，其属于采掘施工中的基础性工程。
煤矿所处地质结构较为复杂，涉及到的岩层条件变化较大，在进行巷道支护作业时需要综合巷道的地质条件以及现场施工作业环境等科学的选择巷道支护技术，以此来确保后续采矿作业的安全性。
当前常用的煤矿巷道施工技术包括了锚杆技术、锚索技术以及注浆加固技术等。
井底煤仓施工安全技术措施根据矿井开拓设计方案要求,需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。
由于该煤仓倾角大、断面大,施工难度相对增大,为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全,特制定以下安全、技术措施,请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。
一、技术措施1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧挂口,以99.48°的方位角,水平仰角70°方向布置。
2、煤仓的规格尺寸：斜长30m,全宽4m,全高3m。
（详见下面煤3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护,在井巷的四周均必须支护,其间、排距均为0.8m。
锚杆角度即与巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。
锚杆托盘必须紧贴岩面,螺母必须拧紧,其扭矩不小于100N/M。
锚杆的初锚力不得低于30KN,终锚力不得低于50KN。
4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分,必须采用钢筋混泥土现浇。
二、安全措施一般安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。
2、进入碛头先检查瓦斯,并随时进行严格的敲帮问顶检查,所有生产条件均符合安全规定时,方可作业。
3、组织职工学习《三大规程》,认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患,做到先安全后生产；4、熟练掌握本工种的劳动技能,增强综合作业能力；5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。
6、由于该煤仓的断面和倾角都较大,因此在施工过程中,采取二次施工成巷的办法进行施工,即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后,再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。
7、施工过程中,碛头上在打眼放炮、出矸时,上山中严禁有人员上下；若因工作需要,确实要上下时,必须上下人员要首先取得联系,并经双方同意上下,且上方人员必须停止一切作业不动时,人员方可上下。
8、施工过程中,每一班必须认真搭好工作平台,并检查是否牢固可靠。
第1篇一、工程概况本工程为某煤炭加工厂原煤仓安装工程，位于厂区东北角。
原煤仓主要用于储存原煤，设计容量为5000吨，采用圆形钢结构设计，直径为20米，高度为30米。
原煤仓顶部设有进出料口，底部设有卸料口。
本方案旨在详细阐述原煤仓的安装施工过程，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、焊工、起重工、电工等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢结构材料：钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 起重设备：起重机、吊车、卷扬机等。
- 施工工具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 施工设备准备- 安装设备：提升机、输送带、卸料装置等。
- 测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
- 设置施工围挡，做好安全警示标志。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 钢结构安装- 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内预制钢结构，确保尺寸精度和质量。
- 钢结构运输：采用吊车将预制好的钢结构运输到施工现场。
- 钢结构吊装：采用起重机将钢结构吊装至基础位置，进行定位和焊接。
- 钢结构焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊缝质量。
- 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高耐腐蚀性。
3. 进出料口安装- 根据设计图纸，预制进出料口，并确保其与钢结构连接牢固。
- 进出料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。
4. 卸料口安装- 根据设计图纸，预制卸料口，并确保其与钢结构连接牢固。
- 卸料口安装完成后，进行试运行，确保其功能正常。
5. 安装设备安装- 根据设计图纸，安装提升机、输送带、卸料装置等设备。
- 确保设备安装位置准确，连接牢固。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX煤矿煤仓工程2. 工程地点：XX煤矿3. 工程规模：建设一座容积为XX立方米的煤仓4. 工程内容：主要包括煤仓本体、输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工管理，下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门。
（2）项目经理担任施工总负责人，负责整个工程的施工进度、质量、安全、成本等全面管理工作。
2. 施工人员（1）施工队伍应具备相应的施工资质和经验，人员需经过专业培训，持证上岗。
（2）施工队伍应具备良好的职业道德和团队协作精神。
3. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、木材等。
（2）设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、起重机械等。
4. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：施工图纸应完整、准确、清晰，包括煤仓结构图、设备布置图、施工工艺图等。
（2）技术资料：施工过程中所需的技术资料，如施工规范、质量标准、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）主体结构施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
（3）设备安装：安装输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
（4）装饰装修：粉刷墙面，铺设地面等。
2. 施工方法（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计要求，采用人工开挖或机械开挖，确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2）浇筑混凝土基础：在基坑底部铺设一层垫层，然后浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工1）安装模板：根据设计图纸，安装模板，确保模板安装牢固、垂直。
2）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3）浇筑混凝土：采用泵车浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（3）设备安装1）输送系统：根据设计要求，安装输送系统，确保输送系统稳定、可靠。
2）电气控制系统：安装电气控制系统，确保电气设备运行正常。
3）安全监控系统：安装安全监控系统，确保安全监控系统灵敏、准确。
论述井底煤仓施工工艺及施工现场管理
摘要：井底煤仓作为煤矿井下输煤过程中的重要转运室，施工工艺复杂，必
须满足其使用要求，维护方便，创造良好的施工条件。该整合矿井采用钻爆法施
工井下煤仓（立井）和锚网喷射混凝土支护技术，具有施工方便、劳动强度低、
工期短、节约成本、支护效果安全可靠、施工安全性高等优点，可供类似工程施
工参考。
关键词：井底煤仓；施工工艺；施工现场管理
1 井底煤仓支护
主斜井井底煤仓下口漏斗部分采用钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度为500㎜。煤
仓主体的部分采用双层锚网喷浆支护，即煤仓成型挂双层网打锚杆、锚索，先初
喷100mm厚混凝土喷层，随后复喷120mm厚混凝土喷层，喷射砼强度等级为C25。
锚杆采用Φ20×L2000mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm；锚索采用
Φ17.8×6500mm的钢绞线，间排距为3000×2000mm；网片选用1000×2000mm优
质钢筋（Φ6.5mm）焊接网，网孔为100×100mm。
2 煤仓施工工艺
主斜井井底煤仓由LM-120型反井钻机先施工一个直径1200mm的通风溜矸小
井，然后再由上而下扩挖成井。煤仓总高度为21.8m。煤仓净断面为28.26m，直
径为6m，煤仓主体部分高度为17.57m，煤仓漏斗部分高度为4.23m。
（1）首先沿煤仓中心线方向利用反井钻机由上口钻Φ244mm的导孔至下口，
导孔钻透后换接上扩孔钻头将钻孔扩至Φ1200mm，在煤仓掘进时利用该钻孔进行
通风、溜矸与排水。
（2）钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22mm
六角中空钢钎，钎头为Φ42mm，“一”字型钻头，钻杆长度为1.2mm。使用煤矿
许用二级煤矿许用水乳炸药，总延期不超过130ms；煤矿许用发爆器起爆。
（3）煤仓上口掘进时，以风镐扩刷为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼
数不得超过30个眼，每眼装药不得超过半卷。
（4）煤仓主体掘进，将煤仓全断面分成内外圈两部分，呈上下台阶式（分
次打眼，分次放炮）施工，外台阶高出内圈1.0m。内台阶最大直径Φ4000mm。
炮眼深度为1.2m，循环进尺为1.2m。掘进时先施工中心内台阶部分，然后再施
工外圈上台阶部分。
（5）煤仓下口掘进，在贯通前要将下口矸石留足再贯通，贯通后再将煤仓
下口硐室部分由上而下扩刷至设计断面，硐室部分先锚网临时支护，再采用钢筋
混凝土浇筑成型。
（6）出矸，施工产生的矸石部分被直接抛入溜矸小井内，剩余部分再由人
工清理至溜矸小井内，矸石通过设置在煤仓下口附近的耙岩机直接装入矿车提升
至地面。
（7）支护，煤仓掘进采用锚网喷临时支护，采用一掘一锚网喷的方式施工，
煤仓壁允许裸露的高度不能大于1300mm，裸露的高度大于1300mm时必须及时支
护。当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，自下而上整体浇筑混凝土，
直到与煤仓主体已喷浆段接茬。
3 施工技术要求
（1）反井钻机安装前，应确定设备尺寸，并处理好煤仓上部设备的安装空
间，确保具有足够的安装和操作空间，设备固定牢固，防止事故发生；施工时，
要保证倒井钻机的钻孔与料仓中心线一致，使用钻杆扶正器和恒定钻进速度即可
开孔。
（2）采用光面爆破技术和台阶开挖可以减少对围岩的扰动，控制煤仓开挖
中的过挖和欠挖的现象，从实际的效果来看，煤仓的成型较为理想。
（3）锚索的合理布置和施工质量直接影响到支护的安全性和可靠性。因而,
锚的施工期间必须标准化安装电缆,和锚的施工质量检验电缆应该增加根据指定
的间距等参数,角度,暴露长度,预紧力矩、锚固力,等在验收过程中,不合格的必
须修补。
（4）在网铺设时，根据网络侧搭接的技术要求，第一层网和第二层网交错
铺设；组网时，孔洞连接，每层网连接到位，漏联现象不得出现。
（5）喷浆时，水、水泥、砂、速凝剂、风压的参数选择直接影响混凝土的
回弹率、材料消耗和喷浆质量，因此合理的参数选择可减少回弹率和提高喷浆质
量。
（6）掘进爆破完出矸时，要对大块矸石进行处理，不得强行将其抛入溜矸
小井，防止矸石过大堵塞溜矸小井，造成出矸和通风困难；同时煤仓下口矸石也
应及时清运，以防影响煤仓下口巷道通风断面，造成通风不畅。
（7）煤仓掘进期间安全问题也不容忽视，煤仓上、下口要设置警戒线悬挂
警示牌和指派专人负责看守，为防止矸石掉入煤仓砸伤作业人员，在煤仓上口还
应设置安全护栏和封口盘。
4 技术经济效益分析
（1）主斜井井底煤仓采用LM-120型反井钻机施工溜矸小井，施工工艺简单，
施工工期短，适应性强，且能够很好地满足不同岩层施工需求。
（2）主斜井井底煤仓采用锚网喷支护施工工艺，相比混凝土浇筑施工工艺，
有效地缩短了工期和节约了投资。据测算，工期缩短20~25天，费用可节约15
万元。
（3）锚网喷支护可实施短掘短砌、一掘一锚网喷支护，有效缩短了岩石的
裸露时间，降低了片帮冒落风险，施工便捷，人工劳动强度低，提高施工安全性，
支护效果安全可靠，结合煤仓几年的使用情况来看，煤仓未发生形变、仓壁完整、
喷层也未出现脱落。
5 施工现场管理措施
要加强封口盘的管理，盘上不准堆放物料和工具，封口盘各孔口要盖严，物
料口除上下人员、物料和放炮外，一律用盖板盖好；上下物料一定要装捆可靠，
下物料时，只有在装捆可靠的情况下，才准下料，并须事先通知工作面，工作面
的人员要躲开下料位置并设好警戒；掘进时必须设专人监护，时刻注意观察帮部
围岩情况；耙装机固定时，必须上好卡轨器，并在后尾挂上吊点；耙装机必须装
有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；每次放炮后或下人前，班长、把钩工
要对仓体内悬吊的钢丝绳与管路之间做一次全面的检查，防止放炮崩落的矸石存
留；不得上、下平行作业；所有人员必须配带双绳双钩的合格保险带，双钩使用
必须先挂一钩再脱另一钩，保险带生根牢固且要求保险绳留绳长度距离小反井井
壁边缘不得超过1m，保险绳生根在井壁专用锚杆上；清理矸石时，由中心向两侧
清理，防止小井边缘矸石掉落将人带入小井内；为防止放炮将小井堵死，放炮前
用1根绳放入小井内，上口和绞车钩头连接，万一矸石堵井，可用绞车绳提绳将
小井疏通；每根钢筋绑扎必须由2人以上进行，1人扶牢1人绑扎，严防钢筋坠
落伤人；安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，
不得中途中断，打帮眼期间，采用静压水管冲洗孔口，降尘；喷浆前必须用彩条
布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆，工作点下风侧10m、20m处各设1道
能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾；喷浆时必须先给水后开风，
再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机。喷射工
作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外；低压供电系统，必须安装
检漏保护或选择性漏电保护装置。
6 结语
通过先采用反井钻机沿煤仓中心线方向施工施工钻孔，然后采用光面爆破法
掘进，弧形金属支架外绑背板支设模板技术，分段扩刷分段浇筑的方法，实施爆
破、支护、运输、机电管理等多项安全保障措施，实际施工工期比合同工期提前
12d，实现了快速、安全、优质、高效施工，为类似工程的施工提供了借鉴，有
较好的推广前景。
参考文献：
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[2]耿孝辉，闫振斌，周永忠，等.浅谈葛铺煤矿主井箕斗装载硐室施工方案
[J].能源技术与管理，2011（3）：136-137.
[3]党庆业.浅析麦垛山大断面井底煤仓施工技术[J].广东科技，2012（13）：
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