益海嘉里榨油工艺流程

榨油工艺流程榨油是一种利用油料中的油脂进行提取的工艺过程，其主要目的是将油料中的油分离出来，以便用于食用、工业或化妆品等领域。

榨油工艺流程通常包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。

下面将详细介绍榨油的工艺流程。

一、原料处理榨油的第一步是原料处理，这一步骤的目的是将原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以便提高榨油的产率和油质。

首先，将原料进行清洗，去除表面的杂质和污垢，然后对原料进行破碎，将大颗粒的原料打碎成适当的颗粒大小，这有助于提高榨油的效率。

最后，对原料进行烘干处理，去除原料中的水分，以免影响后续的榨油过程。

二、压榨原料处理完成后，接下来就是进行压榨。

压榨是将经过处理的原料送入榨油机进行加热和压榨，以提取油脂。

在榨油机内，原料经过加热后，油脂会被挤压出来，而残渣则会被留在榨油机内。

经过压榨后，可以得到初榨油和油渣两部分物质。

三、脱溶剂对于某些油料，如大豆、花生等，其油脂无法通过压榨完全提取出来，这时需要进行脱溶剂的工艺处理。

脱溶剂是利用有机溶剂将原料中的油脂进行提取，然后通过蒸发溶剂的方法将油脂和溶剂分离。

经过脱溶剂处理后，可以得到油脂和溶剂两部分物质，然后再对油脂进行蒸发处理，以去除残留的溶剂。

四、精炼精炼是指对初榨油或脱溶剂提取的油脂进行进一步的处理，以提高油质和去除杂质。

精炼的过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

首先是脱酸，将油脂中的游离脂肪酸进行去除，然后进行脱色，利用吸附剂将油脂中的色素和杂质去除，最后进行脱臭，通过蒸汽脱臭的方法去除油脂中的异味物质。

五、成品油制备经过精炼后的油脂就可以进行成品油的制备。

成品油的制备通常包括冷却、过滤、包装等步骤。

首先将经过精炼的油脂进行冷却，以便油脂凝固成型，然后进行过滤，去除残留的杂质和颗粒，最后进行包装，将成品油装入容器中，以便储存和销售。

综上所述，榨油工艺流程包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。

每个步骤都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到高质量的成品油。

益海（广州）粮油工业有限公司45万吨/年棕榈油精炼扩建项目环境影响报告书（简写本）建设单位：益海（广州）粮油工业有限公司评价单位：中山大学二〇一〇年二月2 建设项目概况和工程分析项目名称：益海（广州）粮油工业有限公司45万吨/年棕榈油精炼扩建项目委托单位：益海（广州）粮油工业有限公司承担单位：中山大学法人代表：黄达人编制单位：中山大学（国环评证甲字第2803号）单位负责人：吴群河（环评工程师证号A28030161000[社会区域]）项目负责人：陈炳禄（环评工程师证号A28030170701[农林水利]）报告书编写：目录1 项目概况 (4)1.1现有工程概况 (4)1.2扩建工程概况 (5)1.3原料用量以及产品方案 (6)2 工程分析 (7)2.1现有项目工程分析 (7)2.2扩建后工程分析 (16)3环境质量现状调查与评价 (24)3.1水环境质量现状调查与评价 (24)3.2环境空气质量现状评价 (25)3.3声环境质量现状 (25)3.4固体废物现状评价 (26)4 环境影响预测主要结论 (26)4.1环境空气 (26)4.2水环境 (27)4.3声环境 (27)4.4固废 (27)5 污染防治对策措施 (27)6总量控制与公众参与 (28)6.1总量控制 (28)6.2公众参与 (31)7综合结论 (31)1 项目概况1.1现有工程概况1.1.1现有工程规模现有工程年加工食用油33万吨（精炼棕榈油21.1万吨）。

投资规模为26000万美元，投资注册资本1700万美元，其中新加坡丰益益海投资私人有限公司占49%股份，益海嘉里投资有限公司占51%股份，环保投资约583万元。

1.1.2项目选址益海（广州）粮油工业有限公司选址于广州开发区开发区东江大道2号。

1.1.3现有工程内容及布局益海（广州）粮油工业有限公司总占地面积约72489m2，其中水域面积18476m2，陆地面积54013m2。

项目的仓库、油罐区、生产车间及生产配套设施均沿项目西南边界（及靠广州港码头边界）布设，方便原料在油船－罐区－生产车间之间通过真空管道输送。

榨油工艺流程
《榨油工艺流程》
榨油工艺流程是指将油料加工成食用油的过程。

榨油工艺流程包括原料清理、破碎、蒸煮、压榨、脱渣、脱水、脱脂、精炼等多个环节。

首先是原料清理。

在这一步，生产者需要对油料进行初步清理，包括去除杂质、砂石、铁磁物等。

然后进行破碎，将清洗干净的油料通过破碎机进行细微的破碎，使其脱水后易于压榨。

接下来进行蒸煮，将破碎后的油料放入蒸煮锅中加热，以达到杀菌、软化细胞壁的目的。

然后是压榨。

将蒸煮后的油料运入压榨机，经过高温高压的作用，使油料中的油分离出来。

此时，产生的油渣需要经过脱渣处理，将其中的杂质和残余的油分离出来。

随后进行脱水和脱脂处理，将油料中的水分、脂肪分离出来。

最后是精炼。

将获得的原油通过脱色、脱臭、脱蜡等过程进行精炼，最终得到清澈透明的食用油。

榨油工艺流程虽然繁琐，但它能够将生油料加工成优质的食用油，满足人们对食用油的需求。

同时，随着科技的进步，榨油工艺流程也在不断改进，使其更加高效、环保。

食用油厂的生产工艺食用油是人们日常生活中常用的调味品和烹饪原料之一，它是通过压榨或提取种子或果实中的油脂而制成。

不同的食用油厂可能采用不同的生产工艺，下面将详细介绍其中一种常见的压榨生产工艺。

首先，食用油厂的生产工艺通常从原料的选择和储存开始。

生产食用油的原料可以包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油棕果等。

这些原料需要在储存过程中保持干燥、无污染、适度的温湿度条件，以确保原料的质量和安全性。

接下来是原料的清洗和破碎过程。

在清洗过程中，原料经过清洗设备的高压水冲洗，以去除表面的杂质和污垢。

然后，经过破碎设备的处理，以打碎原料的外壳和细胞结构，使得油脂更易于提取。

然后是蒸煮和脱皮过程。

原料被蒸汽加热，以破坏细胞壁和蛋白质的结构，促进油脂的释放。

随后，原料在脱皮设备中进行脱皮处理，将外皮和内果皮等不可食用的部分去除。

紧接着是榨油过程。

原料经过压榨机榨取油脂。

通常，压榨机采用物理压榨的方式，将原料中的油脂挤出，同时保持油脂的纯度和原汁原味。

在榨油过程中，通常使用低温榨油工艺，以避免油脂中的营养成分和风味物质的流失。

随后是油脂的沉淀和分离。

榨取的油脂中可能含有固体颗粒和水分，需要通过离心机或沉淀槽进行沉淀和分离，以获得较纯净的食用油。

接下来是脱臭和脱酸过程。

在脱臭过程中，通过蒸馏或蒸汽脱臭设备去除食用油中的杂质和异味，以提高其口感和质量。

脱酸过程常用纯碱对食用油进行中和处理，减少酸度。

最后是油脂的提纯和包装。

提纯过程中，通过沉淀、过滤等方法进一步去除食用油中的色素、杂质和水分，以使得食用油达到一定的纯度标准。

然后，将提纯后的食用油通过脱氧、灌装等方式进行包装，并进行质量检测、标签鉴别等程序，最终成品食用油准备就绪。

需要注意的是，不同的食用油厂可能会根据其产品种类、市场需求和生产规模等因素，对生产工艺进行微调和改进。

但总体而言，上述的食用油厂生产工艺是较为一般的流程。

此外，食用油厂还需遵循严格的质量管理标准和生产卫生规范，确保食用油的安全性和营养价值。

第1篇一、榨油技术概述榨油技术是指利用物理或化学方法，将油料中的油脂分离出来的技术。

根据油料的不同，榨油技术可分为机械压榨法和化学溶剂萃取法两大类。

机械压榨法是通过机械力量将油料压榨出油脂，适用于油菜籽、花生、大豆等油料；化学溶剂萃取法是利用有机溶剂将油脂从油料中萃取出来，适用于油料密度较大、含油率较低的原料。

二、榨油设备操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉榨油设备的工作原理、性能及安全操作规程。

（2）操作人员应遵守劳动纪律，确保安全生产。

2. 设备准备（1）开机前，检查设备各部件是否完好，电气线路是否畅通。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

（3）检查油料输送设备，确保其运行平稳。

3. 操作步骤（1）启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态。

（2）调整压榨压力，确保油料在压榨过程中均匀受压。

（3）观察油料在压榨过程中的流动情况，防止堵塞。

（4）定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

4. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，更换磨损严重的零部件。

（2）保持设备清洁，定期清理设备内部油污。

（3）对设备进行润滑，确保设备正常运行。

5. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

（2）严禁酒后操作设备。

（3）设备运行过程中，严禁操作人员进入危险区域。

（4）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，排除故障后再继续运行。

三、榨油技术要点1. 选择合适的油料：根据油料的特点，选择合适的压榨设备和方法。

2. 控制压榨温度：在压榨过程中，控制好温度，避免油脂氧化。

3. 调整压榨压力：根据油料含油率，调整压榨压力，提高出油率。

4. 优化工艺参数：通过实验，确定最佳工艺参数，提高榨油效率。

5. 设备选型：根据生产规模和油料特性，选择合适的榨油设备。

总之，榨油技术及设备操作规程对于确保榨油生产的安全、高效具有重要意义。

操作人员应严格按照规程操作，确保榨油生产顺利进行。

榨油工艺流程榨油工艺流程是将油料经过一系列的处理过程，将其中的油脂从固体杂质中分离出来的过程。

以下是一种常见的榨油工艺流程。

首先，原料准备。

将油料进行清理、筛选和破碎等处理，以去除其中的杂质，提高榨油效率。

然后，将准备好的油料进行脱水处理，降低油料中的含水率，以便后续的加热和榨油过程。

接下来是烘烤和烹煮。

将脱水后的油料进行烘烤，以去除其中的一些水分和杂质，并提高油料中的含油率。

然后，在一定的温度下，将油料进行烹煮处理，通过加热使油脂颗粒膨胀，方便后续的榨油过程，同时也可以破坏其中的酶活性，避免酶对榨油产生不利的影响。

进行榨油过程。

将烹煮后的油料送入榨油机中，利用机械力对油料进行榨压。

在榨油机中，通过旋转的螺杆和滚轮，将油料中的油脂压榨出来，同时将油渣和榨出的油脂进行分离。

分离油脂和渣滓。

通过榨油机的滤网和筛板，将榨出的油脂和渣滓进行分离。

油脂通过滤网流出，而渣滓则留在滤网上。

经过这一步的处理，可以获得较为纯净的油脂。

进行油脂的沉淀和脱色。

将分离出来的油脂放置一段时间，使其中的杂质沉淀到底部。

然后，将上清的油脂倒出，去除其中的杂质和水分。

接下来，通过脱色剂处理，可以去除油脂中的色素，使得油脂更加明亮透明。

最后，进行脱臭和过滤。

将脱色后的油脂进行脱臭处理，可以去除其中的异味和杂质，提高油脂的质量。

然后，通过过滤处理，去除油脂中的微小杂质，使得油脂更加纯净。

经过以上的一系列处理过程，榨油工艺流程完成。

最终获得的油脂可以用于食用、制作调料和食用油等多种用途。

同时，这种工艺流程也可以应用于榨取其他类型的油料，如花生、豆类和油料作物等。

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。

油脂的生产工艺流程
油脂的生产工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料清洗和破碎：首先将油籽或植物纤维原料进行清洗去除杂质，然后使用破碎设备将原料破碎成适当的大小。

2. 榨油：将破碎后的原料送入榨油机进行榨油。

榨油机通常采用机械压榨的方式，通过压榨原料来获得油脂。

3. 油脂的分离和过滤：经过榨油机榨取的油脂含有杂质和水分，需要进行分离和过滤。

首先将原油脂进行离心分离，以分离沉淀的杂质和水分。

然后通过过滤设备，如滤网或滤纸，进一步过滤掉残留的杂质。

4. 精炼：经过分离和过滤的油脂可能还含有不纯物质，需要进行精炼。

常见的精炼方法包括脱酸、脱色和脱臭。

脱酸通过将酸性物质进行中和或吸附来降低酸值；脱色则通过吸附剂来吸附色素和杂质以实现脱色；脱臭采用物理蒸馏或蒸汽去味的方式来去除油脂中的异味。

5. 储存和包装：经过精炼的油脂通常需要进行储存和包装。

油脂应储存在干燥、阴凉的地方，以避免暴露在阳光和高温下导致氧化和变质。

同时，油脂也需要进行适当的包装，如灌装到玻璃瓶、塑料瓶或桶中，以延长其保质期和便于运输销售。

补充说明：以上所述为一般油脂的生产工艺流程，在不同类型的油脂生产中可能会有所差异。

同时，一些特殊的油脂如植物油精炼、动物脂肪提取等过程可能会有更多的生产步骤和工艺。

食用油精炼工艺流程
《食用油精炼工艺流程》
食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而食用油精炼工艺就是保证我们能够享用到优质食用油的重要环节。

下面我们来详细了解一下食用油精炼的工艺流程。

首先，食用油精炼的第一步是脱模。

通过蒸汽加热，将食用油中的杂质蒸发出去，包括水分、杂质和异味物质。

脱模过程经过蒸馏和去水，使食用油变得更加纯净。

接下来是脱酸。

在高温下，通过碱性物质的加入，将食用油中的酸中和掉。

这样一来，食用油的酸值就会降低，口感也会更加清爽。

然后就是脱色。

通常采用吸附剂进行脱色，将食用油中的色素去除，使食用油看起来更加清澈透明。

脱色后的食用油不仅色泽好看，也更容易被消费者所接受。

最后是脱臭。

通过高温蒸馏或真空蒸馏的方式，去除食用油中的异味，使其更加纯净，香气更加纯正。

通过以上的工艺流程，食用油精炼出来的产品口感更加清爽、色泽更加好看、香气更加浓郁，更符合人们的口味和需求。

食用油精炼工艺的不断完善，也为我们提供了更加优质的食用油产品。

榨油工艺流程图榨油工艺流程图如下:榨油工艺流程图第一步: 清洗和筛选原料在榨油工艺中，首先需要清洗和筛选原料。

这一步是为了去除原料中的杂质和不洁物质，以确保后续操作的顺利进行。

原料可以是各种植物种子或坚果，如大豆、花生、棉籽等。

原料在进入榨油工艺之前，经过清洗、去皮、筛选等处理，保证原料的干净和质量。

第二步: 烘干原料经过清洗和筛选之后，原料需要进行烘干。

烘干的目的是去除原料中的水分，提高榨油的效率和质量。

烘干通常使用烘干机或晒干的方式进行，将原料放置在适当的温度和湿度下进行烘干，直至原料达到一定干燥程度。

第三步: 破碎和碾磨破碎和碾磨是榨油工艺中的重要步骤。

破碎的目的是将干燥的原料细碎成适合榨取油的颗粒大小，方便后续操作。

通常采用压碎机或破碎机等设备进行破碎。

碾磨的目的是进一步将破碎后的颗粒细化，使含油量更容易释放。

碾磨通常使用碾磨机或磨浆机等设备进行。

第四步: 降温和预处理降温和预处理是榨油工艺中的重要环节。

降温的目的是为了降低原料中的温度，减少因高温对榨油过程的影响。

降温通常通过冷却设备对碾碎后的颗粒进行冷却。

预处理的目的是对原料进行一系列的处理，以提高油脂的质量和产量。

预处理的操作包括蒸煮、脱胶、脱臭等步骤。

第五步: 榨油榨油是榨油工艺中的核心步骤。

榨油通常使用榨油机或压榨机进行。

在榨油过程中，原料经过一系列的压榨、分离、脱水等操作，将油脂从原料中提取出来。

榨油的产品包括油脂和油渣。

油脂是主要产品，而油渣是副产品。

第六步: 油脂处理和精炼油脂处理和精炼是榨油工艺中的重要步骤。

油脂处理包括净化、脱酸、脱色等操作，以去除油脂中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度。

精炼的目的是进一步提纯油脂，使其满足特定的品质要求。

精炼通常包括脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。

第七步: 包装和储存榨油工艺的最后一步是将油脂进行包装和储存。

包装的目的是保护油脂的品质和延长其保质期。

常见的包装形式包括瓶装、桶装、袋装等。