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变频器电流跳闸原因1.输出电机的故障：可能存在电机过载、堵塞或短路等问题，导致电流超载，从而引起变频器跳闸。
2.变频器软件参数设置错误：包括电流限制参数设置错误、过载保护参数设置过低、电压控制参数设置错误等，都可能导致电流跳闸。
3.外部系统故障：可能存在供电系统故障、电网电压不稳定、负载突变等因素，导致变频器电流跳闸。
4.过载保护装置故障：变频器配备了过载保护装置，当电流超过设定值时，保护装置会触发跳闸动作。
但是，过载保护装置本身也可能出现故障，导致误判而跳闸。
5.温度控制系统故障：变频器内部装有温度控制系统，用于监测变频器内部元件的温度，当温度超过设定值时，会触发跳闸保护。
但是，温度控制系统本身也可能出现故障，导致误判而跳闸。
6.电缆故障：变频器的输入和输出电缆可能出现接触不良、短路、断路等故障，造成电流异常，从而引起跳闸。
7.散热系统不良：变频器需要通过散热系统散发热量，如果散热系统不良，导致变频器内部温度过高，会触发跳闸保护。
8.过热保护系统故障：变频器内部装有过热保护系统，用于监测散热器或风扇运行情况，当散热器或风扇出现故障时，会触发跳闸保护。
9.电源电压异常：电源电压过高或过低都可能导致变频器电流异常，从而引起跳闸。
为了解决变频器电流跳闸问题，可以采取以下措施：1.检查电机的工作情况，确保其正常运行，避免过载、堵塞或短路等问题。
2.检查并调整变频器的软件参数，确保其正确设置，并适当调整电流限制参数、过载保护参数和电压控制参数等。
3.定期检查供电系统和电网电压，确保其稳定，并确保负载突变时能够正常应对。
4.定期检查和测试过载保护装置，保证其正常工作。
5.定期检查散热系统，确保其正常工作，及时清理散热器和保证风扇良好运行。
6.定期检查电缆连接情况，确保其连接良好，避免接触不良、短路或断路等故障。
7.定期检查和测试温度控制系统，确保其正常工作。
8.定期检查电源电压，确保其在合理范围内，并采取相应的措施进行调整和稳定化。
1 过载的主要原因（1）机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。
（2）三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流）。
（3）误动作，变频器“》变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。
2 检查方法（1）检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查.asp？keyword=变频器”》变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器“》变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。
如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。
这时，首先应能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。
如能够加大，则加大传动比。
如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
（2）检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器”》变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器“》变频器内部。
如变频器”》变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器“》变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器”》变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。
如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率：如工作频率较低，又未用矢量控制（或无矢量控制），则首先降低U/f 比，如果降低后仍能带动负载，则说明原来预置的U/f 比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低U/f 比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器“》变频器的容量；如果tShop/ShowClass.asp？ClassID=10101”class=“a-blue” target=“_blank”》变频器“》变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。
变频器低压跳闸解决方案一、问题描述在工业生产中，变频器是一种常见的电力设备，用于控制电机的转速和运行。
然而，有时候变频器会出现低压跳闸的问题，导致生产中断和设备损坏。
因此，我们需要找到一种解决方案来解决变频器低压跳闸的问题。
二、问题原因分析1. 供电电压不稳定：低电压会导致变频器无法正常工作，从而引起跳闸现象。
2. 变频器过载：如果变频器负载过大，超过其额定容量，也会导致低压跳闸。
3. 电网故障：电网中的故障，如短路、过载等，也可能导致低压跳闸。
三、解决方案针对变频器低压跳闸问题，我们可以采取以下解决方案：1. 电源稳压器：安装电源稳压器可以解决供电电压不稳定的问题。
电源稳压器能够稳定输出电压，保证变频器正常运行。
2. 负载管理：合理管理变频器的负载，确保不超过其额定容量。
可以通过监测变频器的负载情况，合理调整生产计划，避免过载情况的发生。
3. 增加滤波器：在变频器的输入端和输出端增加滤波器，可以有效地抑制电网中的干扰，提高变频器的稳定性。
4. 增加电容器：在变频器的输入端和输出端增加适当的电容器，可以提供额外的电力支持，避免电压下降过快，从而减少低压跳闸的可能性。
5. 定期维护：定期对变频器进行维护和检查，及时清理灰尘和杂物，确保散热良好。
同时，检查变频器的电缆连接是否松动，是否存在异常情况，及时修复和更换损坏的部件。
6. 故障排查：当变频器出现低压跳闸问题时，应及时进行故障排查。
可以通过检查供电电压、负载情况、电网状态等多个方面，找出故障原因并进行修复。
四、效果评估在实施以上解决方案后，我们可以进行效果评估，包括以下几个方面：1. 变频器工作稳定性：通过监测变频器的工作状态，检查是否还存在低压跳闸的问题。
如果跳闸现象得到有效控制，说明解决方案有效。
2. 生产中断情况：观察生产过程中是否还出现因低压跳闸而导致的生产中断。
如果中断情况明显减少或消失，说明解决方案取得了良好的效果。
3. 设备损坏情况：对比实施解决方案前后的设备损坏情况，如变频器损坏率是否下降、维修频率是否减少等。
变频器跳闸事故处理与分析首先，处理变频器跳闸事故需要对故障进行快速分析。
可以从以下几个方面入手：1.电气方面：检查供电电压和频率是否稳定，排除供电不稳定或过载的可能性。
同时检查电气连接是否松动或短路，查看保险丝是否熔断等。
2.过载保护：变频器内部通常会设置有过载保护功能，当负载过大时会自动断电。
因此，需要检查负载电机是否正常工作，是否超负荷运行。
可以通过检查电机的运行温度和转速是否正常来判断。
3.散热问题：变频器工作时会产生较多的热量，如果无法及时散热，则可能导致变频器过热而跳闸。
因此，需要检查散热器的工作情况和散热风扇是否正常工作。
4.故障记录：现代变频器通常具有故障记录功能，可以记录变频器故障之前的运行状态和参数。
通过查看故障记录，可以更详细地了解跳闸的原因，有助于确定解决方案。
分析变频器跳闸事故的原因后，可以采取以下几种常见的解决方案：1.修复故障电路：如果发现电气连接松动、短路或保险丝熔断等问题，可以及时修复电路故障，确保电气连接安全可靠。
2.降低负荷或增加变频器容量：如果发现负载电机超负荷运行，可以考虑降低负荷或者更换容量更大的变频器以适应负荷需求。
3.增加散热措施：如果变频器过热导致跳闸，可以采取增加散热器冷却风扇或者改变变频器的安装位置等方式来提高散热效果。
4.升级变频器软件或硬件：有时候跳闸是由于变频器本身的软硬件问题引起的，可以尝试升级变频器的软件版本或更换更高性能的硬件设备来解决问题。
此外，定期进行变频器的维护和保养也是预防跳闸事故的重要措施。
包括清洁散热器、风扇、定期检查电气连接，定期校验和检修变频器内部电路等。
综上所述，处理与分析变频器跳闸事故需要考虑电气方面、过载保护、散热问题和故障记录等多个因素。
通过快速分析故障原因，并采取相应的解决方案，可以及时恢复生产并防止类似事故的再次发生。
这对于保证工业生产的正常运行和安全性非常重要。
浅析变频器过电压跳闸的原因及处理方法一、变频器过电压跳闸的原因：1.电源电压不稳定：供电系统的电压波动或波峰过高，会导致变频器输入电压超过额定电压，从而引起过电压跳闸。
2.输出负载过重：当变频器输出负载过大或瞬时超过额定负载，会导致输出电压升高，从而引起过电压跳闸。
3.故障原因：可能是变频器内部元器件失效、控制电路出现问题或输出电路短路等故障，导致输出电压异常升高。
4.参数设置不合理：变频器的参数设置不正确，例如过电压保护值设置过低或电压调节范围设置不合理，都可能引起过电压跳闸。
5.进行频率换算：在变频器运行过程中，频率和电压之间进行换算，如果换算不当，可能会导致过电压跳闸。
二、处理方法：1.检查电源电压：首先要检查供电系统的电压是否稳定，如果不稳定需要采取措施，如安装稳压器、进行电压补偿等，以确保变频器的正常运行。
2.检查负载情况：检查变频器输出负载是否过重，如果过重需要调整负载的大小或升级设备，在保证变频器正常工作的前提下，减小负载对变频器的压力。
3.检查变频器故障：如果怀疑是变频器内部元器件故障导致过电压，需要进行检查和修理，最好请专业人员进行维修。
4.重新设置参数：如果确认是参数设置不正确导致过电压跳闸，需要重新设置变频器的参数，确保参数值合理，并进行相应的测试和监控，以确保稳定运行。
5.优化频率换算：如果是频率和电压之间的换算不当导致过电压跳闸，需要优化换算方式，确保变频器在换算过程中，能够稳定地转换频率和电压。
综上所述，变频器过电压跳闸的原因主要包括电源电压不稳定、输出负载过重、故障原因、参数设置不合理以及频率换算等。
对于这些原因，我们需要针对具体情况进行处理，包括检查电源电压、负载情况、变频器故障、重新设置参数和优化频率换算等方法。
只有保持变频器的正常运行，才能确保生产和使用的安全。
电压波动导致变频器跳停的解决方案经济的快速发展，人们的需求变得越来越多。
现代工业的发展进程中，为了追求企业效益，企业开始使用操作简单，可以灵活控制，后期维修简单的变频器控制电动机系统。
这种控制系统优点非常多，已经成为企业的首选方案。
但是在实际操作过程中，这种变频器会容易引发故障，引发故障的问题也有很多，比较明显的是电压波动引发的。
人们开始研究电压波动导致变频器调停问题，针对这个问题找出合理的解决方案，来满足日益增长的生产需要，减少维护费用。
保证生产安全和生产质量。
带动积极地发展，带动社会的发展。
2、变频器调停的影响变频器因为随着工业科技的不断发展，运用在各种地方，但是变频器的技术含量比较高，操作起来也不够简单，一旦出现故障也不容易解决。
变频器出现不同的故障需要有不同的解决办法。
在使用过程中电网电压不稳定，电压出现波动是导致变频器引发调停的主要原因，影响也是最大的。
所以在装置变频器的时候就应该根据周围的的实际情况和工艺流程进行适当调整避免这个问题的发生，采取相应的技术手段和措施来预防这个因为过电或者欠电引发的变频器调停或者故障问题的出现。
只有这样才能预防因为电压波动引发的变偶引起内部电路的损坏问题，保护变频器的寿命质量，在运行过程中安全顺利的工作。
3、电压波动对变频器的影响电压波动对变频器有着很大的影响，电压波动是说电压的均方根值有着不稳定，连续的变动患者改变，形成了电压的波动情况。
这种波动产生的原因可能是带来带冲击负载电动机启动或运行，大型电机的启动，反复短时工作的负载，供电系统发生系统短路或者供电线路在于雷电击打等等原因都会影响电压波动。
电压的波动就会导致变频器调停，影响工程正常启动。
3.1过电压对变频器的影响变频器突然调停，跟过电压也有着重要的关系。
通用变频器电路是由逆变电路和整流电路这两部分责成。
整流电路形成直流电，原理是将工频交流电转换而成，逆变电路是将直流电逆变成为可调节电压和频率的交流电。
凝泵变频器跳闸的处理一、凝泵变频器故障跳闸的现象：1、变频凝泵跳闸、电流至零、凝泵黄闪。
2、变频器画面内“变频器主柜重故障”“变频器退出”报警。
3、备用凝泵联启，凝结水母管压力升高。
4、热井水位下降、除氧器水位升高、低价水位升高。
二、凝泵变频器故障跳闸后的处理：1、变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启正常。
跳闸泵出口联关。
复位跳闸凝泵。
2、及时解除凝结水上水调节阀自动，手动控制除氧器水位在1900mm左右，热井水位在600mm左右。
3、开启凝结水再循环，将凝结水母管压力控制在2.0Mpa左右。
4、注意各低压加热器水位，必要时解除疏水调节阀自动，手动进行调节，控制水位在允许范围内。
防止出现因凝结水流量突然增大，造成低加水位升高，而引发低加水位保护动作。
5、解除联启泵事故联锁。
检查跳闸泵出口门关闭，泵不倒转。
6、就地检查凝结水系统管道及各低压加热器有无漏水现象。
7、汇报值长、单元长，联系电检进行检查处理。
8、根据电检处理情况，确定是否将凝泵切至工频进行备用。
9、变频器故障处理正常后，恢复原运行方式。
10、若备用凝泵不联启，应抢合备用凝泵，抢合成功调整各参数在允许范围。
若抢合不成功，应申请降低机组负荷，维持热井水位、除氧器水位在允许变化范围内。
并尽快将跳闸凝泵切至工频，及时启动，恢复原运行方式。
11、查明备用泵不联启的原因，联系检修进行处理。
三、遇有变频器故障“变频器主柜重故障”报警，而变频器未跳闸的特殊情况时，运行人员应：1、立即利用凝结水泵操作对话框进行停止故障凝结水泵，同时启动备用凝泵。
2、调整凝结水母管压力、热井水位、除氧器水位、低价水位在允许范围内。
3、汇报值长、单元长、联系点电检进行检查处理。
4、处理正常后恢复原工况运行。
四、当出现变频器故障转速自动降低或泵停止转动的现象，应：1、根据凝结水压力判断变频器转速是否误显示，若确认下降应果断启动备用凝泵，停止变频凝泵。
检查启动凝泵出口门联开，停止凝泵出口门联关。
变频器通电跳闸的解决方法
1、检查变频器供电线路是否连接正常，检查是否有电。
2、检查变频器的接线侧连接是否正确，是否缺相或短路。
3、检查变频器输出电压是否正常，最高输出电压不得超过现场环境温度的50%。
4、查看变频器的功图及调节范围，确保使用过程中变频器的功图不超范围，否则会导致变频器的跳闸。
5、检查变频器的调整方式和设定参数是否符合使用要求，以确保频率调节正确。
6、检查变频器内部组件是否存在缺失或者损坏，确保变频器故障后及时修复或更换。
变频器跳漏电保护器的解决方法随着现代工业的发展，变频器已经成为了电机控制系统中不可或缺的一部分。
但是，由于变频器的特殊性质，它在运行时很容易导致漏电保护器跳闸，从而影响生产正常运行。
本文将从以下几个方面介绍变频器跳漏电保护器的原因及解决方法。
一、漏电保护器的作用漏电保护器是一种用于检测电路中漏电的保护装置。
当电路中的漏电电流超过设定值时，漏电保护器会自动跳闸，以保护人身安全和设备的正常运行。
漏电保护器通常应用于工业生产中的电气设备和家庭中的电器设备中。
二、变频器的特殊性质变频器是一种用于改变交流电机电源频率的电子设备。
它通过改变电机的转速来实现节能和控制电机的运行状态。
变频器具有以下几个特殊性质：1. 变频器输出的电流波形不是正弦波，而是由多个谐波组成的复合波形。
2. 变频器输出的电压和频率可以根据需要调整，但是在调整过程中会产生高频干扰和电磁干扰。
3. 变频器输出的电流和电压峰值会随着负载的变化而变化。
三、变频器导致漏电保护器跳闸的原因由于变频器的特殊性质，它在运行时很容易导致漏电保护器跳闸。
主要原因有以下几个：1. 变频器输出的电流波形不是正弦波，而是由多个谐波组成的复合波形。
这种复合波形会导致漏电保护器误判为漏电。
2. 变频器输出的电压和频率可以根据需要调整，但是在调整过程中会产生高频干扰和电磁干扰。
这些干扰会影响漏电保护器的灵敏度和稳定性。
3. 变频器输出的电流和电压峰值会随着负载的变化而变化。
当负载突然变化时，变频器输出的电流和电压可能会超过漏电保护器的额定值，导致漏电保护器跳闸。
四、解决方法为了解决变频器导致漏电保护器跳闸的问题，可以采取以下几个措施：1. 安装滤波器为了消除变频器输出的高频干扰和电磁干扰，可以在变频器的输出端安装滤波器。
滤波器可以有效地降低变频器输出的高频噪声，提高漏电保护器的灵敏度和稳定性。
2. 调整变频器参数为了避免变频器输出的电流和电压超过漏电保护器的额定值，可以调整变频器的参数。
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变频器跳闸的解决方案
瑞康钛业公司：
经多次到贵公司生产现场实地了解及对设备的检查情况，贵公司由于生产调速
的需要，在公司各地使用变频器，其中一些变频器负荷较轻，一些负荷较重。贵公
司经常发生锅炉房和煤气发生站变频器跳闸而其他变频器几乎不跳闸的情况。而贵
公司这两处变频器设备又是非常关键的设备，该处设备的跳闸事故给公司的正常生
产带来严重影响。
变频器跳闸时的情况：经检查安川变频器跳闸记录为欠电压跳闸；询问西门子
变频器跳闸时的情况，据操作工反应显示为F003（欠电压）故障。同时据贵公司技
术人员反应，当变频器跳闸时，伴随着明显的电压波动情况。
一、锅炉房和煤气发生站变频器频繁跳闸时的可能原因检查及分析：
1 设备本身正常；经过对这两处变频器控制的电机检查、控制线路、按钮、电源线
路的走向和绝缘检查，均正常，不存在偶然性故障的可能情况。
2 变频器参数设置正常；参数为对正常风机常规设置，不存在有明显数据不属实的
情况。
对变频器、电机、线路均进行了检测，设备均正常；因而排除了设备方面可能
存在的问题引起变频器跳闸，在结合变频器跳闸时了解的情况综合判断，锅炉房和
煤气发生站变频器跳闸的原因为电源电压波动引起的。因此对贵公司电源供电及配
电情况进行了解和检查。
经检查，锅炉房和煤气发生站变频器电源均由锅炉房380V配电室供给，而该配电室
电源由公司10KV高配室经变压器变为380后供给。公司10KV高配室电源由附近的
110KV变电所变为10KV后供给；变电所10KV侧有多路出线，分别供给其他公司，由
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于其中一路出线回路负荷为采场电铲，该设备容量大，易发生短路，短路时引起变
电所10KV侧母线电压有较大的波动，从而导致贵公司整个供电系统电压波动，变频
器跳闸。因此，锅炉房和煤气发生站变频器跳闸的原因是电网电压波动引起的。
二、锅炉房和煤气发生站频繁跳闸，而其他变频器几乎不跳闸的原因分析：
变频器对于电压波动十分敏感，因此当电压波动较大时，就会发生变频器欠电
压跳闸的情况；由于一些负荷较重，当电压波动发生时，重负荷瞬间将将变频器直
流母线电压拉跨至欠电压而停机，另一些负荷较轻，变频器直流母线电压将比负荷
重的变频器直流母线电压支撑持续的时间较长些；因此，当发生电压较大的波动时，
负荷重的变频器容易跳闸些；当波动更大，持续时间更久时，就可能引起所有的变
频器跳闸。而锅炉房变频器就属于负荷很重的一种情况。
三、锅炉房和煤气发生站变频器频繁跳闸的解决方案：
1 改善电网电压质量：公司单独引入110KV进线，经变压器变为10KV后给高配室
供电。不与其他公司10KV线路并网使用，避免其他公司大设备故障对电网电压
的影响。而导致全公司设备停机的情况。今后扩能和再上新设备也不受此影响。
该方案解决效果最理想，建议采用此方案。
2 针对跳闸的变频器来解决跳闸问题，该方案只针对目前使用的频繁跳闸的锅炉房
2台和煤气发生炉2台变频器，而对其他在用的和今后增加的设备尤其是变频器
将不起作用。有解决的设备面窄的情况。
3 锅炉房设备解决方法：优先考虑更换风机电机及变频一整套设备，这样能完全满
足生产需要；其次考虑将变频方式该为软起方式，采用阀门调速，主要负荷过重，
调速范围小；最后考虑针对从变频器处来解决跳闸问题。
4 增加10KV高配室自动控制系统。
四、针对跳闸的变频器来解决跳闸情况的方案需具体实施内容：
1 前期设备检查及判断工作。
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2 参数设置和控制：改变变频器参数，变频器操作控制方式，减少变频器跳闸的故
障率（减少情况与电压波动大小和次数有密切的关系）。注意：操作和改变此处
时，需严格变频器停送电制度，变频器本身不能与其他设别联锁，否则可能引起
其他后果。
3 在变频器直流环节增加储能装置或在变频器电源侧加装电源骤降治理装置。
注：参数设置和控制方式能减少电网电压波动对变频器跳闸的影响，但不能保证
能完全避免。
五、变频器参数设置和控制：
1 改变锅炉房6台变频器、煤气发生站6台变频器参数和增改控制回路，从而达到
减少变频器因电网电压波动的几率。改造后，要求变频器按顺序启动方式启动，
按正常停机顺序停机，并切断变频器的电源。改造后，由于延时的存在，在电源
波动时，将可能出现风机风量配合不匹配的情况（该情况将可能持续时间15秒）；
在出现一台变频器故障和非正常停机时，与其他相联锁的变频器将延时停机的情
况（延时停机时间最多为15秒）。上述2种情况工艺上是否可行。
2 变频器控制原理图
2.1 西门子变频器电气控制原理联锁
2.2 安川变频器E7、F7：在变频器主电源回路加装接触器，实现对变频器远程停
\送电控制，变频器控制电源取于接触器下端头，在变频器运行信号输出点
上接入时间继电电气，作为联锁使用的变频器运行信号；（由于贵公司未提
供该变频器电气控制原理图，只能用文字表达）
3 参数设置：
3.1 西门子变频器430参数设置：加大P1120、P1121斜坡设置；P1200、P1202、
P1203、P1210、P1211；
3.2 安川变频器E7、F7：C1：C1-01、C1-02；B3：B3-01、B3-02、B3-03；L2：
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L2-01、L2-02、L2-05;
4 变频器参数设置和控制所需材料：时间继电器12个，中间继电器12个，800A接
触器4台；160A接触器2台；启动按钮6个（带指示）；1.5mm控制线若干，2芯
或3芯电缆若干；控制箱6个（可能需要，看现场操作台情况而定）
六、 在变频器直流环节增加储能装置方案介绍
1 在变频器直流环节增加储能装置的原理：变频器是由整流器和逆变器加直流中间
环节组成，变频器低电压指其中间直流回路低电压（即逆变器输入电压过低）；
一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。当电网电压波动较大、
骤降、晃电时均易造成变频器因低电压而停止运行。因此，当发生电网电压骤降、
晃电时，只要给变频器中间直流回路输入直流电源，保证直流环节电压在一个合
理的范围内，变频器将继续输出，若输入的直流电源能持续较长的时间，大部分
的电网晃电、电压骤降均能躲过，从而保证变频器持续正常的运行。
2 变频器直流环节增加储能装置的系统构成：
主要由储能单元、冲电器、压差控制电子开关、直流有源滤波器、直流隔离
单元、监控单元（包含单只电池检测）、执行单元和监测软件等组成。
3 单台电机控制原理图：
4 设备逻辑控制图：
5 锅炉房2台变频器及煤气发生站2台变频器的主要配置：
设备名称 功率 输出回路 主控柜 电池柜 柜体尺寸 柜体数
量
锅炉355风机 355KW 1 1面 3面 800*800*2200 4面
锅炉315315KW 1 1面 3面 800*800*2200 4面
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风机
煤气站风机 160KW+ 55KW 2 1面 2面 800*800*2200 3面
5.1 柜体内元件：
主控柜：含有触摸屏的系统测控、直流压差控制开关、每一条支流回路中，
含有直流熔断器、直流隔离模块等。电池柜：每组电池柜40节电池，包含
单只电池巡检模块。电池保证支撑变频器直流母线电压30秒时间。
5.2 该装置系统能实现的功能：
5.2.1 当变频器交流电压故障（失压或瞬时停电）时，变频器在该系统保护
下，由该系统提供直流电源，在设计时间内能连续正常运转。
5.2.2 电池组的供电时间，根据设计，不得少于30秒。
5.2.3 在电池组供电过程中，若三相电源恢复正常，则变频器供电自动切换
至三相380V交流电源供电。
5.2.4 在该系统支撑期间，变频器运行及输出参数不做任何改变。
5.2.5 具备系统自诊断及故障显示功能，并具有声光报警功能。
5.2.6 为延长蓄电池使用寿命，充电系统具备浮充与均冲功能，且能自动转
换，均冲电压达到560V，浮充电压达到530V，在正常操作期间，电池应
处于浮充状态。
七、变频器电源侧加装电源骤降治理装置（只针对一个变压器测解决问题）
1 电源骤降（暂降）治理装置原理
电源骤降治理装置即为快速电压调节器，它安装于变压器的后端，它由电压源逆
变器、旁路电路和一个串联在电网输入端和负载之间的注入式变压器所组成。它
时刻监测输入电源电压，当电压一旦偏离额定值时，它即控制IGBT和串联的注
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入变压器注入适当的补偿电压。在这期间能量是从电网中获得。该保护装置在
1-2ms作出响应，极其快速地将负载端电压调节到额定值，从而消除了来自电网
输入端的的电压暂降对负载的影响。
2 电源骤降（暂降）治理装置原理图
七、 变频器跳闸解决方案费用：
1 前期变频器故障诊断费用：2.86万元（包含检测费用、实验及设备费用、人工及
其他费用。
2 参数设置及控制方式的更改费用：3.6万元（不包含设备购置费用）
3 在变频器直流环节增加储能装置费用：设备费用130万元，安装费用26万元；
4 变频器电源侧加装电源骤降治理装置费用：设备费用300万元，安装费用30万
元；
变频器跳闸解决方案费用:采用变频器直流环节增加储能装置总费用为：162.46
万元。采用变频器电源测加装电源骤降自理装置总费用为：336.46万元。
潘刚
