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无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的人造皮革材料，具有环境友好、可持续发展等优点。
本研究通过调整合成革的制备工艺参数，以及对其性能进行综合评价，探讨了无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能。
关键词：无溶剂聚氨酯合成革；制备工艺；性能研究1. 引言近年来，由于对环境保护和可持续发展的关注日益增加，传统的合成革材料受到了严格限制。
无溶剂聚氨酯合成革作为一种环境友好、可持续发展的替代材料，逐渐受到了广泛关注。
本研究旨在通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺进行优化，并对其性能进行全面评价，为其在实际应用中提供参考。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料本研究所使用的无溶剂聚氨酯合成革材料为X公司生产的样品。
其中，聚氨酯弹性体为基材，通过填充剂、稳定剂和助剂进行改性。
2.2 制备工艺将聚氨酯弹性体与填充剂、稳定剂和助剂按一定比例混合，并在高温条件下进行反应、固化，最终得到无溶剂聚氨酯合成革材料。
3. 结果与讨论3.1 制备工艺优化本研究通过对不同填充剂和助剂的加入量进行优化，确定了最佳的制备工艺。
实验结果表明，在填充剂添加量为X%、助剂添加量为X%的条件下，合成革的表面光洁度和强度达到最优。
3.2 性能评价3.2.1 表面光洁度通过光洁度仪对合成革的表面光洁度进行测试。
结果显示，最佳工艺条件下制备的合成革的表面光洁度高，达到了X级标准。
3.2.2 物理性能对合成革的物理性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等。
结果显示，最佳工艺条件下合成革的物理性能良好，抗拉强度大于X MPa，断裂伸长率超过X%，耐磨性达到了X次循环。
3.2.3 环境友好性能对合成革的环境友好性能进行评价，包括耐酸碱性、耐候性等。
实验结果表明，合成革具有良好的耐酸碱性和耐候性，且不会释放有害物质。
4. 结论本研究通过优化无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺，制备出了表面光洁度高、物理性能良好、环境友好的合成革材料。
无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展发布时间：2022-10-19T06:35:06.323Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：徐韫欢[导读] 无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。
与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。
徐韫欢福鼎市质量计量检测所福建宁德 355200摘要：无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。
与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。
然而，转化为未溶解的聚氨酯的范围受到相关问题的限制，例如原料反应速度难以控制，以及产品物理性能下降。
因此，必须改进无溶剂聚氨酯生产工艺，提高产品性能。
概述了聚氨酯单体形成的现状和主要特点，重点介绍了国内外聚氨酯单体形成的合成工艺、高物理性能和阻燃性能的研究现状。
研究了无溶剂聚氨酯的形成趋势。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性前言聚氨酯是一种广泛用于社会所有生产部门的材料。
由于具有良好的抗擦伤和撕裂强度，外观与天然皮革相似，已成为日常生活中常见的消费品。
由于技术限制，合成皮革产品的质量普遍较差，其中含有大量有害物质，影响了这些产品的出口。
因此，需要使用新的环保材料来取代这种可溶性聚氨酯树脂，提高产品性能，实现工业现代化。
可生产水溶性或非溶剂和热塑性聚氨酯。
1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点人工革是将合成树脂以某种方式（如涂覆、贴合等）与基材结合在一起得到的天然皮革的替代品，主要产品有人造革、合成革和超细纤维合成革，可用于制鞋类、箱包、家具、汽车内饰、子弹等。
在通常的分类中，人造革是一种皮革材料，由用聚合物板制成的织物制成。
聚氯乙烯(PVC)主要用作涂层剂，通常称为PVC人造革；合成皮革是一种仿皮，它是一种非织造布、聚合物材料浸渍和覆盖的皮革。
大多数使用聚氨酯(PU)作为浸渍材料和涂层剂，通常称为PU合成革；超细纤维合成革，简称超纤革，是超细纤维通过梳理、针刺或水刺制成具有三维网络结构的无纺布，再经聚氨酯湿法含浸、减量、磨皮、染整等工艺最终形成的仿革产品。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
Vol. 29, No. 1Jan. 2021第29卷第1期2021年1月AdvancedTextileTechnologyDOI ： 10. 19398/j. a t 20200*022引用格式：石磊，杨浩，沈连根，黄志超.无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展现代纺织技术,021,9():76 — 81.无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展石 磊1，杨 浩2,沈连根X黄志超2(1浙江禾欣科技有限公司，浙江嘉兴314000；.浙江理工大学纺织科学与工程学院(国际丝绸学院)，杭州 310018)摘要：无溶剂聚氨酯合成革在生产加工中无需加入有害溶剂，相较于溶剂型聚氨酯而言，其对环境更安全、生态更友好；比水性聚氨酯合成革更节能环保.但由于原料反应速度过快、不易控制，产品物性下降等方 面的相关问题，导致其应用范围受限，因此完善无溶剂聚氨酯合成革生产工艺及提高产品的使用性能具有重要意义.通过对无溶剂聚氨酯合成革的发展现状和主要特点进行概述，着重总结了无溶剂聚氨酯合成革在合 成工艺、高物性和阻燃性能等方面的国内外研究进展，并探讨了无溶剂聚氨酯合成革的发展趋势.关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性中图分类号:TS562文献标志码:A 文章编号：1009 —265X(2021)01 —0076 —06Research Progress of Solvent-free Polyurethane Synthetic Leather TechnologySHI Lei 1 , YANG Hao 2 , SHEN Liangen [ , HUANG Zhichao 2(1. Zhejiang Hcxin Science And Technology Co. , Ltd. , Jiaxing 3 14000, China ；2. College of Textile Science and Engineering (International Institute of Silk),Zhejiang SiTcch University , Hangzhou 310018, China)Abstract ：Solvent-free polyurethane synthetic leather does not need harmful solvents inproduction and processing. It is environmentally safer and more eco-friendly than solvent-basedpolyurethane ；andismoreenergy-savingand more environmental-friendly than water-basedpolyurethanesyntheticleather.However ,duetothedefectsoffastreactionofraw materials ,di f icultyincontrol ,andthedeteriorationofphysicalpropertiesofproducts ,its application is limited. Thus, it. is of great, significance to improve the production process of solvent-freepolyurethanesyntheticleatherandthefunctionalperformanceofproducts.Thedevelopmentstatusand maincharacteristicsofsolvent-freepolyurethanesyntheticleatherwerereviewed ,theresearchprogressofsolvent-freepolyurethanesyntheticleatherinterms ofsyntheticprocess ,highphysicalpropertiesandflameretardancyathomeandabroad was summarized ,anditsdevelopmenttendencywasdiscussed.Key words ： solvent-free polyurethane ； synthetic process ； flame retardancy ； high physicalproperties收稿日期：2020 —04 —30网络出版日期:2020 —07 —21基金项目：浙江省重点研发计划项目(2020C01148)；浙江理工大学科研启动基金(19012095-Y)作者简介：石磊(978 — )男，湖北随州人，高级工程师，主要从事聚氨酯树脂方面的研究.通信作者：黄志超,E-mail ： hzezist© 聚氨酯合成革是聚氨酯弹性体中的一种，主要是利用聚氨酯树脂材料在基布上采用干法贴面或湿 法加工等工序制备而成，一般由基布层、发泡层和面 层三层结构组成.聚氨酯树脂一般作为皮革的面层或者黏结面层与基布的发泡层(黏结层)，基布层通-76 -第1期石磊等:无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展染化工程常为非织造布，如图1中所示。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
分析无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能发布时间：2022-01-19T02:59:01.986Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：王敏嘉[导读] 前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
浙江罗星实业有限公司浙江省嘉兴市 314001摘要：为了提高市场内制造合成革的综合性能，对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺展开设计研究。
选择制备工艺需要的实验材料与实验设备；设计不同阶段生产工艺技术参数，按照标准化的制备流程进行合成革生产与制造。
选择市场内某大型合成革生产供应商作为此次实验的试点单位，将提出的合成革制备工艺与供应商生产线进行对接，进行产出合成革物理性能的分析。
在此基础上，通过为期10周的样本老化测试后证明，设计的方法在实际应用中，制作出的成品不仅物理指标达标，同时，还具有较强的抗剥离性能，能够满足地方产业大规模、批量生产需要。
关键词：无溶剂；PU；合成革；制备；工艺；性能；中图分类号:TS522.9文献标识码:A0引言聚氨酯在化学表达中又被称为PU，属于一种高性能的高分子化合物，聚氨酯合成革是指在生产中，通过对天然革面结构与组织表面的模拟，生产出的可作为皮革代替品的复合类型材料。
为了提高合成革表面的触摸手感与综合性能，通常情况下，会在制备复合材料时，选择具有发泡性能的材料作为合成革的粒面层[1]。
此种物质利用其物理技术与化学技术相融合的方式制造，可以穿出具有轻微、细小气孔的涂层，从而使合成革的表层具有相对丰富的触感与较好的成形效果。
当前市场内汽车装饰领域、箱包与室内装饰领域等在进行产品生产时，会使用大量的合成革代替纯天然皮革[2]。
相比后者，前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
1无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺1.1制备材料与设备选择为了确保制备的合成革在使用中具有较优的综合性能，在制备前，选择制备工艺需要的实验材料与实验设备[3]。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201580002437.1(22)申请日 2015.05.28(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.05.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/CN2015/080025 2015.05.28(71)申请人 鹤山市新科达企业有限公司地址 529737 广东省江门市鹤山市龙口镇兴龙工业区北环8号(72)发明人 任志军 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人 黄冠华(51)Int.Cl.D06N 3/14(2006.01)D06N 3/00(2006.01) (54)发明名称一种无溶剂发泡型聚氨酯合成革的生产方法(57)摘要本发明提供了一种无溶剂发泡型聚氨酯合成革的生产方法，取面层浆料涂覆在离型纸上，烘干；然后取多元醇、催化剂和功能性助剂置于无溶剂浆料灌注机的一个原料罐，取异氰酸酯类化合物置于另一原料罐，然后将两罐原料输送混合得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在面层浆料层上，烤箱加热；将布贴合在发泡浆料层上，烘干；冷却，剥离离型纸，即得。
本发明减少了传统聚氨酯的湿法生产工艺，减少了有机溶剂的使用，大大减少了生产的人力物力资源的消耗，流程简单，设备方面只需要对原有的干法生产线进行少量的加装改造，不会影响原有生产线和旧工艺的生产，节约改造成本。
且制得的聚氨酯合成革的剥离强度高，耐水解性好，有机溶剂含量极低，品质优良。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 105992847 A 2016.10.05C N 105992847A1.一种无溶剂发泡型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取面层浆料涂覆在离型纸上，烘干，其中，所述面层浆料按照重量百分比计由和功能性助剂一0.1～0.2％和聚氨酯树脂余量混合而成；(2)取发泡浆料，其中，所述发泡浆料由A组分和B组分组成，按照重量份数计，A组份包括多元醇80～120份、催化剂0.1～2.0份和功能性助剂二0.5～5份，B组分包括异氰酸酯类化合物10～100份；A组分和B组分分别置于无溶剂浆料灌注机的两个原料罐中，然后通过调解原料罐的计量泵将A组分和B组分输送混合得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在面层浆料层上，80～150℃下加热1～2min；(3)将布贴合在发泡浆料层上，130℃烘烤1～2min，然后40～80℃烘烤4～15min；(4)冷却，剥离离型纸，即得。
