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大体积混凝土施工专项方案（1）大体积混凝土施工简述本工程地铁Z1线顶板及底板厚度为1500mm，侧墙厚度1000mm。
地铁B1线箱体顶板、底板厚度1200mm，侧墙厚度1000mm。
均属于超长超厚大体积混凝土。
施工中要解决好混凝土的应力应变问题，对混凝土的绝热温升、温差进行有效的控制，并且使混凝土有较长的初凝时间，确保顶板、底板混凝土不出现施工冷缝，保证混凝土的强度、耐久性。
我们将围绕混凝土最高温度控制在60℃以内，入模温度不超过25℃及控制混凝土内外温差在25℃范围之内的标准要求，采取可靠的施工技术和管理措施，充分考虑原材料选择、配合比设计优化、降温措施、混凝土搅拌运输、浇注及覆盖养护等各个方面的影响因素，采取布置温度传感器，跟踪监测混凝土内部温度变化，利用计算机及时收集、计算混凝土温度，了解水化热情况，使大体积混凝土顶板、底板施工质量处于受控状态。
（2）大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，先通过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，当K=ft/σmax≥1.15时，不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采用的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现满足大体积混凝土抗裂要求。
（3）施工工艺方法A、施工准备a.熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。
b.办理施工许可证、环保、卫生、治安、消防等手续和证件，做好各项准备工作。
c.现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电临水、办公用房及临时道路施工。
d.对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。
e.已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。
f.浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
g.现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
超厚大体积混凝土底板跳仓施工模拟分析[摘要内容]随着经济的发展和技术的进步，现代公共建筑日益复杂，大体积混凝土得到广泛的应用。
大体积混凝土在浇筑期间水化热巨大，在养护过程中易引起内部温度场分布不均匀，从而导致温度裂缝的产生，影响结构的正常使用。
本文结合郑州市奥林匹克体育中心项目采用的跳仓法施工技术，利用Midas对大体积混凝土水化热温度场进行模拟验算，对超厚底板跳仓施工可行性进行分析。
[关键词]大体积混凝土 Midas 模拟分析跳仓法一、前言在浇筑大体积混凝土工程时，由于体积厚大，混凝土导热系数较低，水泥水化过程中释放的热量来不及释放，将导致混凝土内外产生较大温差，进而出现温度应力; 温度应力过大时将会导致温度裂缝的出现，对结构产生不利的影响; 为了解决大体积混凝土浇筑时的温度裂缝控制问题，跳仓法浇筑综合技术应运而生；跳仓法利用“抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理，把大体积混凝土预先分成若干块，然后隔块进行施工，该施工方式可以解决大体积混凝土的温度裂缝控制问题；本文以郑州市奥林匹克体育中心大体积混凝土基础底板为例，通过Midas软件建立有限元模型进行数值分析，数值仿真了大体积混凝土跳仓法的施工过程，为指导跳仓法施工提供数值依据，同时为今后类似工程的数值仿真计算提供借鉴方法。
二、工程概况郑州市奥林匹克体育中心项目位于郑州市常西湖新区，其中体育场酒店区域基础底板设计厚度4m,局部最深达到8.9m，为大体积混凝土浇筑工程。
体育场原设计采用温度后浇带，现拟采用跳仓法取消温度后浇带（沉降后浇带保留），仓段划分按照原设计图中温度后浇带的划分原则，相邻仓浇筑时间间隔不得少于7天。
采用跳仓法取消温度后浇带需要对底板施工阶段受力情况进行验算，以校核跳仓法施工可行性。
三、跳仓施工验算选取三处分仓面积最大的底板（错误!未找到引用源。
.3.1），仓位编号为I、II、III。
最为不利跳仓方案为先浇筑II号仓，7天后同时浇筑II、III号仓，需要对这种最不利施工方案进行底板受力验算。
共4页/第1页 技术交底记录 日期 编号 . 工程名称 施工单位 交底部位 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的部位 工序名称 大体积混凝土浇筑 施工图号 全套施工图 交底依据 大体积砼施工方案及相关施工规范
交底提要: 1.施工准备；2.施工要求；3.大体积混凝土施工；4.成品养护措施；5.施工质量保证措施6.安全文明施工保证措施。
交底内容: 1.施工准备 (1)混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 (2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 (3)混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 (4)据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。选择符合要求的商品混凝土。
2.施工要求 (1)由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25ºC以内。 (2)混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 (3)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。 (4)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。 (5)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 (6)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 (7)振捣时间不要过长，一般为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 (8)在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽排。 (9)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
基础筏板混凝土施工技术交底一、工程概况:本工程为地下4层;地上1#、2#楼为29层,3#楼为27层;最大高度为:99、950m;建筑总面积地上62235、12m2、地下26182、86m2、人防工程4199 m2;主要为钢结构。
建筑类别:一类公建;耐火等级:一级;结构安全等级:二级,抗震设防烈度:7度;地下防水等级:二级、屋面防水等级:I级;设计使用年限50年。
地下室主楼筏板厚度为1、8m,1#楼底板长44、6m、宽20、5m、厚2m;2#楼筏板长40m、宽20、5m、厚2m;3#楼筏板长24、3m、宽22、5m、厚2m。
二、施工前得准备一)现场准备1、施工道路:现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源:用于砼施工中(振捣器、照明等)得配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工得照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外,还应随浇注部位增加碘钨灯5 个,泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
3、施工跳板搭设:为保证工程质量与安全,宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板,随砼浇筑速度随搭随拆,平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录;测温点布设完成。
5、隐蔽验收:根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门与专业进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进行下一道混凝土工序得施工。
二)、材料物资设备准备1、砼用振捣器6台(每泵各配3 台),备用5 台;振动棒12根(每泵2 根,其中12米配备2根)。
2 、施工水源、电源:施工用水来自场外自来水,检查水泵、管道情况就是否完好;并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电,现场宜备用发电机100KW 一台,以保证突然停电时砼振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：时间：年月日目录第一章编制说明 (1)第二章工程概况及特点 (2)2.1工程概况 (2)2.2筏板基础混凝土施工的特点 (2)第三章施工准备及部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2材料物资准备 (3)3.3机械设备准备 (4)3.4劳动力准备 (4)3.5现场准备 (5)3.6.施工部署 (5)第四章混凝土浇筑施工 (7)4.1.浇筑前准备工作 (7)4.2混凝土浇筑施工方法 (7)4.3大体积砼泌水浮浆处理 (8)4.4混凝土浇筑注意事项 (9)4.5混凝土测温方案 (9)4.6砼浇筑内外温差估算 (10)4.7测温方法及布点方案 (10)4.8混凝土养护 (12)4.9砼裂缝控制技术措施 (12)第五章质量管理 (14)5.1质量目标 (14)5.2质量标准 (14)5.3质量管理制度 (14)5.4质量检验数量 (15)5.5成品保护 (15)第六章安全文明施工 (16)6.1安全施工 (16)6.2汽泵使用安全注意事项 (16)6.3文明施工 (16)6.4其它 (17)第一章编制说明1.1编制依据：1）本工程的施工图纸。
2）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
3）企业标准及操作方法。
4）政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
5）施工现场和周边的实际情况。
6）业主提供的其他有关资料。
第二章工程概况及特点2.1 工程概况总A#楼总建筑面积34421平米，地上部分31607平米，地下部分2813平米、建筑高度99.95米，地上27层，地下2层，有地下车库，采用CFG复合地基+筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度8度，设计耐火等级一级，防水等级为一级。
2.2 筏板基础混凝土施工的特点本工程A#楼基础为整体式筏板基础，筏板厚度为1500mm，混凝土强度为C40，抗渗等级为P6，属大体积混凝土范畴。
浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。
大体积混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算C.0.1混凝土浇筑体表面保温层厚度可按下式计算：式中：δ——混凝土表面的保温层厚度(m)；λ0——混凝土的导热系数[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；λi——保温材料的导热系数[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；T s——混凝土浇筑体表面温度(℃)；T q——混凝土达到最高温度时(浇筑后3d～5d)的大气平均温度(℃)；T max——混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；h——混凝土结构的实际厚度(m)；T s—T q——可取15℃～20℃；T max—T b——可取20℃～25℃；K b——传热系数修正值，取1.3～2.3，见表C.0.1-2。
表C.0.1-1 保温材料的导热系数λi[W／(m·K)]表C.0.1-2 传热系数修正值注：1 K b1值为风速不大于4m／s时；2 K b2值为风速大于4m／s时。
C.0.2多种保温材料组成的保温层总热阻，可按下式计算：式中：R s——保温层总热阻(m2·K／W)；δi——第i层保温材料厚度(m)；λi——第i层保温材料的导热系数[W／(m·K)]；βμ——固体在空气中的传热系数[W／(m2·K)]，可按表C.0.2取值。
表C.0.2 固体在空气中的传热系数C.0.3混凝土表面向保温介质传热的总传热系数(不考虑保温层的热容量)，可按下式计算：式中：βs——总传热系数[W／(m2·K)]；R s——保温层总热阻(m2·K／W)。
C.0.4保温层相当于混凝土的虚拟厚度，可按下式计算：式中：h′——混凝土的虚拟厚度(m)；βs——总传热系数[W／(m2·K)]。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
第一节整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程1#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，面积为2717.4平方米，局部区域板厚1000mm和1150mm，核心筒区域最大厚度为6350mm。
2#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，现就1#、2#塔楼区域底板混凝土施工作如下部署：根据进度计划安排及一次性混凝土浇筑量，计划在48小时完成浇筑。
拟选择4台HBT80C型混凝土泵（另配备1台备用泵），作为该区域混凝土输送设备，并配备混凝土搅拌运输车60辆。
本工程1#、2#塔楼承台底板大体积混凝土拟采用全面分层的方式，其中1#塔楼由东向西方向分层推进，2#塔楼由南向北分层推进，并延高度方向分层浇筑。
具体浇筑安排如下：（1）混凝土分段（2）混凝土浇筑时间安排（3）混凝土输送设备计算1）混凝土输送泵需用台数复核采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn —混凝土浇筑数量（m³/h）,取200qmax —混凝土输送泵车最大排量（m³/h），HBT80C 取80 m³/hη—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.7则混凝土输送泵需用数量为：N=200/（80×0.7）=3.6台，取4台。
2）混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m³/h），按公式qm=qmaxηα计算；Q —混凝土搅拌运输车容量，取12m³；L—搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；（考虑路线变化等因素，适当扩大计算）v —搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t —客观原因造成的停车时间，取60min；每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：10混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1×N=60辆按以上计算式结合同类型的工程，确定选用4台HBT80C 型混凝土泵，作为1#、2#塔楼区域地下室大体积混凝土施工的混凝土输送设备。
一、大体积砼施工专项方案1、工程概况本工程承台厚度超过1米，所以将地下室承台底板考虑大体积混凝土施工，因此混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2、施工劳动力安排管理人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
⑵混凝土浇筑期间劳动力安排3、施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由1台发电机负责浇筑。
如果停水，则由工地预先准备的用池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
4、底板、承台钢筋绑扎施工电梯井下承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
绑扎承台筋驳头需四个方向错开。
弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋。
承台筋全部满绑。
底排筋用C25砼垫块垫起，间距900，梅花状布置。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
底排筋用C40砼垫块垫起，间距900，梅花状布置。
C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地上28层，地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.
基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下： 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：
①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发； ②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高； ③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配 为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。 1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
1.1.6.外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10％的UEA.试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.2.试配及施工配合比确定： 根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎石（粒径5—20mm）1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160—180mm. 2.温度预测分析 根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。
3.大体积混凝土施工方法 3.1混凝土浇筑方案： 由于承台混凝土厚达到2.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行；第一阶段浇捣周边小承台的下层部分（即底板底面高程以下的部分。下同）；第二阶段浇捣大承台的下层部分；第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分（包括大小承台的上层部分）。
3.2.混凝土浇筑： 为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内（初凝时间>8小时），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。
3.2.1.第一阶段：两台混凝土输送泵（另备用2台），10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。
3.2.2.第二阶段：自北向南采用斜面分层（分四层）浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。采用两台输送泵（另备用2台）布料，18辆罐车，另备用5辆。每台输送泵控制范围6m.
3.2.3.第三阶段： 3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。 3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后，从D（C）轴中心筒体边缘浇捣至A（I）轴。 3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。 本阶段采用两台输送泵布料（另备用2台），18辆罐车，另备用5辆。 3.3.混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 3.4.混凝土表面处理： 大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
4.混凝土内部温度监测 在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆（编号为A1—I1），另选 2个小承台各埋入1根测杆（编号为A2、B2），每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点（如图b示意），合计11根测杆55个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计60个工作测点。另设60个备用用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
5.养护措施 5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4—5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。其间出现过温差>25℃，及时采取了措施（水温加高，并用碘钨灯照射），温差控制在25℃内。
5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断很短，几乎连续浇筑。当第三阶段混凝土浇捣后4—5h内（根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。），表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋（底板区域1层，承台区域2层），上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25℃，采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。
6.健全施工组织管理 在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7.混凝土的监测结果 7.1.混凝土浇筑温度为13～21℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1～22.3℃。 7.2.小承台下层部分：中心混凝土最高温度为60.0℃，面层混凝土最高温度为37.4℃，底层混凝土最高温度为49.2℃。小承台上层部分：中心混凝土最高温度为49.2℃，面层混凝土最高温度为48.4℃。大承台区域：中心混凝土最高温度为70.5℃，面层混凝土最高温度为57.2，底层混凝土最高温度为52.6℃。从监测结果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。
7.3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长：小承台上层部分（混凝土厚度为0.6m）中心热峰出现龄期为1天，小承台下层部分（混凝土厚度为1.9m）中心热峰出现龄期约为2天，大承台区域（混凝土厚度为2.5m）中心热峰出现龄期为3～3.5天。
7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后，因商品混凝土的供应接不上，混凝土施工被迫停了一周时间。在上层部分混凝土浇捣前，由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处，无法覆盖保温材料，于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度，其内表温差基本被控制在25℃以内。
7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄（只有0.6m厚），表面又得到很好的保温，因而内表温差极低，基本在10℃以下，最大为13.2℃。
7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣，但由于间歇时间极短（只有4～6小时），分层的影响不明显。混凝土浇捣后很重视保温养护工作，在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内，因养护期间遇阴雨天气，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。
8.施工中应注意的问题 8.1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。 8.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 8.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
8.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。 8.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。 9.结束语 经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。另外，外加剂方面也可以糖类缓凝剂，养护分三个阶段用3种水温养护。
大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。 1. 全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜 2．分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层 3．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。 斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 4．大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3)对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。 斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右 斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。大体积混凝土一般如下三种方案浇筑 大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。 1.全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。 2．分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 3．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。 要求斜面的坡度不大于l/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况 4．大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 大体积混凝
