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电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。
3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1准备工作安排10kV××线××号电缆制作中间头作业准备工作安排10kV××线路××号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本15) 4.3 工器具准备10kV××线××号电缆制作中间头作业工器具准备4.4 材料准备10kV××线××号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人：材料收回人：年月日√序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1 中间接头240mm2—硅橡胶预制式套 12 高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘 33 电缆支架个 14 清洗剂瓶 15 清洁剂块 56 中间连接管240mm2个 37 铜绑线m 38 砂布张 2注：准备的材料根据现场情况具体确定。
4.6危险点分析及安全控制措施4.7作业人员分工5、作业阶段5.1 开工10kV××线××号电缆制作中间头作业开工(略、同范本3) 5.2作业内容、步骤及工艺标准5.3 竣工10kV××线××号电缆制作中间头作业竣工(略，同范本3) 6、总结阶段6.1 验收总结10kV××线××号电缆制作中间头作业验收总结(略，同范本3) 6.2 指导书执行情况评估10kV××线××号电缆制作中间头执行情况评估(略，同范本3)。
高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品，制作工艺较复杂，其制作由受过专门培训的人员进行。
（1）材料工具准备：材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。
工具：兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。
（2）工艺流程：①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。
②电缆中间接头结构前期处理：a、剥外护层：根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。
一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。
b、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口 30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。
c、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。
③接线端子和绝缘体安装：a、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。
b、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。
用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头的制作是电缆安装与维护过程中重要的一环。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是电缆中间头和终端头制作过程中的安全操作要求范本：1. 穿戴个人防护装备在进行电缆中间头和终端头的制作过程中，必须严格要求操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服装、绝缘手套等。
这可以有效降低意外伤害的风险，确保操作人员的安全。
2. 检查工作场所环境安全在开始制作电缆中间头和终端头之前，必须对工作场所进行安全检查。
确保没有可燃、易爆物品，工作场所通风良好，没有明火等安全隐患。
只有在环境安全的基础上，才能进行后续的制作工作。
3. 良好的电源管理电源管理是电缆中间头和终端头制作过程中的重要环节。
在进行接线和连接工作之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员需要熟悉电源的断开和连接操作，并保持正确的接线顺序。
同时，操作人员应该时刻保持警觉，避免因电源问题造成的触电伤害。
4. 使用合适的工具和设备在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须使用符合标准要求的合适工具和设备。
这些工具和设备应该经过检查，确保没有缺陷或损坏，以免造成意外伤害。
同时，在使用工具和设备时，操作人员应该掌握正确的使用方法，避免操作不当导致的安全问题。
5. 熟悉操作步骤在制作电缆中间头和终端头之前，操作人员必须熟悉相关的操作步骤。
只有掌握了正确的操作流程，才能高效地完成工作，并减少意外发生的概率。
在操作过程中，需要按照步骤顺序进行，不得擅自改变或省略。
6. 定期维护和检修电缆中间头和终端头的制作完成后，还需要进行定期的维护和检修工作。
操作人员应该定期对中间头和终端头进行检查，确保其正常运行。
如有异常发现，应及时采取措施进行修复或更换，以提高电缆系统的安全性和可靠性。
7. 安全培训和指导为确保电缆中间头和终端头制作工作的安全性，操作人员应接受相关的安全培训和指导。
培训内容应包括操作规程、紧急处理措施、安全注意事项等。
高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。
而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。
在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。
准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。
电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。
2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。
制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。
根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。
第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。
注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。
第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。
第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。
第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。
首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。
然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。
第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。
注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。
第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。
同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。
第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。
涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。
结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。
一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。
高压电缆中间接头制作工艺-文档资料高压电缆中间接头制作工艺某输油单位6千伏配电线路中电缆线路有3.6千米。
在城区改造施工过程中，该电缆被挖断，为保证线路畅通，需要制作电缆中间接头，电缆中间接头制作中操作工艺非常关键。
在此对6千伏交联电缆结构、中间接头制作工艺和制作注意事项等作以分析介绍。
1.电缆结构电力电缆的结构大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯（PVC），它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的浸入。
2.电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单介绍。
2.1 施工准备2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.1.3 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.2 作业条件2.2.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.2.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.2.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3 制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层（外、内护层及铠装）→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定外护套→试验→送电运行验收。
2.3.1 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
2.3.2 剥除电缆护层，剥除铜屏蔽及半导电层。
10kv交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头制作技术措施
10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的制作技术措施如下：
1. 材料准备：选用符合国家标准和电缆要求的10kV交联聚乙
烯绝缘电缆冷缩套管作为制作材料。
确保套管的质量和技术指标满足要求。
2. 剥除绝缘层：使用绝缘剥除工具先将电缆两段的绝缘层剥离，以露出导体。
剥离的长度应符合制定的标准。
3. 中间头制作：选用适配的中间头进行制作。
将中间头的两端分别套在两段剥离后的电缆上。
4. 热风枪加热：使用热风枪将中间头与电缆套管进行热缩，使其紧密贴合。
5. 验收测试：制作完成后，对冷缩中间头进行验收测试。
包括外观检查、尺寸检测、绝缘电阻测试等。
6. 安装保护套管：在冷缩中间头的外部，安装保护套管，增加中间头的机械强度和防护性能。
7. 安装绝缘护套：根据需要，将绝缘护套套装在电缆上，增加电缆的绝缘性能和耐久性。
以上就是制作10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的技术措
施。
制作过程要细致和规范，并注意选用合适的材料和工具，确保制作出质量合格的中间头。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头制作是一项涉及到电能传输的重要工作，操作人员必须严格遵守相关安全操作要求，以确保工作过程的安全性和质量。
以下是电缆中间头和终端头制作的安全操作要求的范本，共计____字。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
只有具备操作资质的人员才能执行电缆中间头和终端头制作工作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产和质量要求。
3. 操作人员必须经常进行健康体检，并确保身体状态良好，具备执行任务的健康条件。
二、现场准备要求1. 确保工作区域内无积水，地面平整干净，并清理杂物和障碍物。
2. 在工作现场标明相关警示标志，并提供适当的紧急救援设备。
3. 准备完整的工具和设备，确保其功能正常，并进行定期维护保养。
三、电缆中间头制作安全操作要求1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
2. 在进行电缆中间头制作过程中，必须进行预热处理，确保电缆与中间头的连接牢固可靠。
3. 操作人员在进行电缆中间头制作过程中必须使用绝缘工具，避免电流泄漏和触电风险。
4. 操作人员在进行电缆中间头制作时，必须确保工作现场干燥，避免可能的电路短路和火灾风险。
5. 操作人员在进行电缆中间头制作时应注意现场通风，避免有害气体的积聚和中毒风险。
6. 完成电缆中间头制作后，应进行必要的测试，确保其连接牢固、电阻低、绝缘良好。
四、电缆终端头制作安全操作要求1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
2. 在进行电缆终端头制作过程中，必须进行电缆剥皮处理，确保电缆和终端头的紧密连接。
3. 操作人员在进行电缆终端头制作过程中必须使用绝缘工具，避免电流泄漏和触电风险。
4. 操作人员在进行电缆终端头制作时，必须确保工作现场干燥，避免可能的电路短路和火灾风险。
5. 操作人员在进行电缆终端头制作时应注意现场通风，避免有害气体的积聚和中毒风险。
高压电缆头-中间接头制作作业指导书(总19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：人员要求：工器具：危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
.电力电缆的基本类型及结构：电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；.电缆附件的类型按安装位置分类终端头：1.户外终端头 2.户内终端头接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
高压电缆中间头制作措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高压电缆中间头制作措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 作业任务华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A\1B，2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。
2 编写依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）2.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.3电力建设施工及验收技术规范SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检验评定规程（DL/T5161.1~5161.17 2002版）3 作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。
3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3.2 作业条件3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。
3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。
3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。
3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。
4 作业方法及工艺质量控制措施为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。
4.1 电缆安装方法及步骤4.1.1电缆敷设电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。
做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电缆各支点的距离应符合设计规定。
4.1.2 高压电力电缆中间头制作：性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。
由于在电缆头制作中，需要将金属护套（屏蔽）和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。
电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。
另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多（一般为垂直击穿强度的5％～10％），所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。
因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。
电缆终端处的电场分布如图所示：热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。
加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。
本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。
以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。
需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。
②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。
j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。
安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。
套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。
压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。
使之光滑圆整。
安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。
接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。
加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。
安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。
如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。
安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。
安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。
焊接跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。
安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。
热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。
因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。
如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。
②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。
4.2 临时工作设施4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。
4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。
4.3 工艺质量控制措施4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。
所以得到了迅速推广和广泛应用。
热缩电缆头制作质量尤为重要。
然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。
从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。
电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。
只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
4.3.2电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。
电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。
在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。
因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。
4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，更不能在雨中进行。
因为如果在空气相对湿度大于70％的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。
因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。
尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。
如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。
4.3.4严格控制热缩温度喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。
所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。
材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。
热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。
