太阳能电池车间生产管理
•
太阳能电池车间生产管理包括很多基础管理。
一、各工序生产人员配备情况：
电池车间各工序人员的配备情况：前清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产情况略有变动；扩散工序每两台TEMPRESS机器配8人，视实际生产情况略有变动；后清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产情况略有变动；PECVD每台ROTH&RAU自动装卸片机器配3-4人;每台ROTH&RAU手动装卸片机器配5人,视实际生产情况略有变动;丝网每两台BACCINI机器配9-10人,视实际生产情况略有变动;测试分选每两台机器配10人,视实际生产情况略有变动.（具体各工序工作任务如何细分在此不再赘述）
该行业的员工多为18---30岁的年轻人,其中又以18---25岁的年轻人为主,这个年龄段的员工思维活跃,管理应该具有针对性.目前普遍存在的问题是,大多数的民营企业不注重思想工作教育,管理方法简单,导致现在的员工流动性很大,不利于企业产量和质量的提高,也不利于企业的自身形象建设.这个问题在好多企业表现的都相当的突出.
二、交接班管理：
在生产管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么样，交接班管理的好不好，在很大程度上能体现出生产管理的水平。交接班属于一项基础管理，必须常抓不懈，有时为了体现交接班的重要性，或者是为了以点带面，搞好交接班的工作，每过一段时间，车间领导都会弯下身子亲自带队检查。
（一）、交接班的内容：生产事项交接、操作工具交接、5S交接、设备运行情况交接、来料交接、半成品交接、工艺调整交接、产量交接等等。
（二）、对交接班几个问题的认识：
1、容易发生矛盾。交接班就是发现问题的，所以有时会发生矛盾，我们不能因为怕发生矛盾就不严格交接班。但在我们严格交接班的同时，应尽量避免发生矛盾。
2、交接班不交清就下班的问题。反应的是个责任心的问题。
3、交接班弄虚作假的问题。及时发现，及时制止，及时教育。并从管理的环节上杜绝漏洞。
4、交接班给下班制造困难的问题。发现了要严惩。否则就会助长不正之风，时间长了所有的班长都会怨声哉道，生产工作就会被动。这个本人有深刻体会。
在有的企业，因为交接班搞不好，占的时间太多，以至于组长们都选择了辞职，一方面说明这些组长的抗压能力弱，另一方面也说明这些企业交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到简单、高效，明了，切忌越交接越复杂。总之，搞好交接班是很重要的。
三、产量管理：
产量管理的几个原则：
1、抓瓶颈工序的产能，让瓶颈工序发挥最大的产能，以最大限度的提高生产线的产量
2、抓最后一道成品工序的产能，减少DOWN机的时间
3、中间各工序只要保证正常生产就可以了，交接班可以适当多交点产量，但不宜交的太多，因为交的过多，停留的时间过长，对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质量上
4、具体产量考核的办法主要体现在经济责任制上
附：某厂一个电池车间的产能计算：
前清洗（4台RENA机器）：1台1小时的产量8*60分钟*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小时*台
4台1小时的产量4*3180片/小时*台==12720片/小时
4台22小时的产量22*12720片/小时==279840片扩散（9台TEMPRESS机器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分钟。
1台1小时的产量1680*60分钟/85分钟==1185/小时*台
9台1小时的产量9*1185片/小时*台==10665片/小时
9台24小时的产量24*10665片/小时==255960片后清洗（4台RENA机器）：1台1小时的产量8*60分钟*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小时*台
4台1小时的产量4*3469片/小时*台==13876片/小时
4台22小时的产量22*13876片/小时==305272片PECVD（7台PECVD机器）：1台1小时的产量1500片/小时*台
7台1小时的产量7*1500片/小时*台==10500片/小时
7台23小时的产量23*10500片/小时==241500片(之所以算23小时,主要是换石英管的考虑)
丝网(8台BACCINI机器): 1台1小时的产量3600/2.7==1333片/小时*台
8台1小时的产量8*1333片/小时*台==10664片/小时
8台24小时的产量24*10664片/小时==255936片
从以上计算可以得出以下结论:
1、瓶颈工序为PECVD工序，因此必须想方设法的提高PECVD的产能（比如可以安排专人负责PECVD，看看是不是可以在保证质量的前提下，逐渐提高车速，或者如何减少PECVD的DOWN机时间）
2、丝网PM时间可以灵活安排，尽量安排在前工序供应不足的情况下。因为前工序PECVD是瓶颈工序。这样既保证了正常生产，又维护了设备。
3、后清洗的开台时间：241500/13876==17.4小时，所以要灵活安排后清洗的开台时间,在保证正常生产的前提下,降低车速,以减少碎片和提高质量.并可以灵活安排PM.
4、扩散的开台时间：241500/10665==22.64小时，所以要灵活安排扩散的开台时间,在保证正常生产的前提下,可以灵活做PM.(比如8台机器开24小时,则第9台开15个小时就可以了,可留出大量的时间检修机器)
5、瓶颈工序PECVD工序除了换石英管外必须开足马力生产，基本上没有清洁时间，或者只有很少的清洁时间，因此在做设备PM的时候，机器的清洁必须做彻底。
6、该车间理论极限产能：241500片/天的156电池片。
其中Q1的极限产能在23万到241500片之间。
