监视测量装置管理作业程序

监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。

2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。

3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。

3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。

4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。

4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。

4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。

4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。

4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。

4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。

4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。

4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。

1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。

4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。

4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。

监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行有效控制，使监视和测量装置能力满足规定要求，确保监视和测量结果的有效性。

2 适用范围适用于生产全过程的监视和测量装置的控制。

3 职责3．1 本程序由计量科归口管理。

3．2 技术计划科负责对监视和测量装置进行识别和策划。

3．3 供销科负责监视和测量设备的采购。

3．4 计量科负责监视和测量装置的验收、入库和检定/校准管理。

3．5 使用部门负责监视和测量装置的日常使用、维护和保养。

3．6 监视和测量装置由分管副院长负责审批。

4 工作流程5 工作程序5．1 监视和测量装置的策划技术计划科通过识别监视和测量控制点，并根据产品接受准则及过程的需要，对监视和测量装置进行策划，提出需配置且能达到准确度要求的监视和测量装置计划，并报主管院长批准，并提交供销科执行。

5．2 监视和测量设备的采购及验收供销科根据监视和测量装置计划及要求，比照《采购控制程序》进行采购，库管员与计量员验收合格后入库保管，并按有关规定填写好记录。

5．3 监视和测量装置的检定5．3．1 监视和测量装置的初次检定。

a.新购置的监视和测量装置使用前由计量科进行检定和校准；内部无权检定和校准的，计量科负责联系法定计量检定机构进行检定和校准，经检定和校准合格的装置才能使用。

b.对于没有国家标准的装置，应编制校准和检定规程，并记录用于校准或检定的依据。

c.计量科建立全院在用监视和测量装置台帐，台帐内容包括：监视和测量装置名称、规格/型号、购入日期、生产厂家、使用日期、校准和检定日期、使用部门等。

并统一进行编号，各使用部门在用监视和测量装置按总台帐编号进行登记。

5．3．2 监视和测量装置的周期检定a. 计量科计量管理人员根据化工生产企业计量器具分级管理目录中的规定（强检的按JJG规定周期），编制年度《监视和测量装置周检计划》，按检定计划下达《监视和测量装置送检通知单》，各使用部门按送检通知安排送检，并作好《监视和测量装置送检记录》。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

编写：文件号：审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/31.0目的：明确测量监控、试验设备的控制要求，确保其测量能力能满足要求。

2.0范围本程序适用于涉及本企业产品质量检验、测量、试验的全部设备3.0定义3.1确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作。

3.2校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。

3.3溯源性：通过具有规定的不确定度的连续的比较链，使测量结果或标准的量值能够与规定的参考基准，通常是国家基准或国际基准联系起来的特性。

3.4测量不确定度：与测量结果相联的参数，表示合理地赋予被测量值的分散性。

4.0职责4.1质量部负责本程序的实施，检测设备定期送检、校准、测量系统分析，并保存所有资料、记录。

4.2项目小组负责确定检测设备的需求。

4.3技术部负责检测设备的选型、申购、验收。

4.4检测设备使用部门负责检测设备的保管、保养。

5.0工作程序：5.1 测量监控、试验设备的管理：5.1.1质量部负责对以上设备统一编号，建立《测量监控设备一览表》，根据产品特性及使用情况制订《计量器具校准计划》，经管理者代表或总经理(管理者代表)核准予以校验安排。

5.1.2 所有检测设备校验后必须贴上（或保存）标明核准有效期的标签，相关职能部门的鉴定报告由质量部存档妥善保管。

5.2 测量监控、试验设备的选型、申购、验收、校验。

5.2.1项目小组根据产品特性需要提出测量监测设备的采购需求，经管理者代表或总经理(管理者代表)批准后由采购部负责执行“采购管理程序”；质量部负责设备到货后的校验安排；设备的建档、维护、保养参照执行“设备管理程序”，由质量部填写《测量监控设备履历表》对其维修、报废情况予以记录。

5.2.2 验收计量器具主要查看是否是国家准许的生产计量器具的单位生产，合格证书，是否附计量鉴定证书（如果无计量鉴定证书，需在尽快送计量单位鉴定后方可投入生产过程中）。