产品监视和测量管理程序

产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。

PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。

功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。

用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。

当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。

PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。

测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。

用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。

当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。

PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。

数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。

用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。

当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。

产品监视和测量控制程序1.目的对产品监视和测量作出明确规定，确保未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和放行。

2.适用范围本程序适用于外购原材料（含外协件）、在制品和成品的进货、过程和最终产品以及员工职业健康相关监测、环境污染的监视和测量。

3.职责3.1质量部质量部是产品监视和测量的主管职能部门，其负责：3.1.1编制检验和试验工作的管理文件；3.1.2对产品进行检验和试验工作并记录；3.1.3对产品进行检验和试验状态标识并记录；3.1.4进行综合质量统计分析，每季写出分析报告；3.1.5组织对检验员的培训.3.1.5管理检验、试验记录。

3.1.6负责编制产品检验和试验的依据文件（如检验规程等）。

3.2 资材物流部负责设立原材料定置区，并做好其检验和试验状态标识。

3.3 行政人事部负责组织工作场所的职业病危害因素以及环境污染（大气、水、噪声)检测、员工的职业健康检测，并建立员工健康档案。

3.4 生产部负责产品的交检并保持检验和试验状态标识。

4. 工作程序4.1 监视和测量工作的依据检验员依据有效的检验/试验文件，使用适宜的监视和测量设备，进行检验和试验活动。

——产品检验规程；——相关标准和规程；——监视和测量设备。

4.2 原材料的监视和测量4.2.1技术部编制原材料进货验收和试验的技术文件，规定验收和试验的项目、检验的数量和频次及其接收的标准，作为进货验收的依据。

4.2.2原材料入库前，由采购员或材料库管理员提交检验员检验，并同时提交供方出具的合格证或质量证明文件。

4.2.3检验员依据相关规定对交检原材料进行验收，并在“原材料进货验收和试验登记表”上记录。

4.2.4判定为合格的原材料，由检验员填发“原材料入厂检验单”交库管员办理入库手续；判定为不合格的原材料，由库管员提请授权审理人员评审和处置。

4.2.5未经验证的原材料不得投入加工或使用。

如生产急需而来不及验证时，要由生产部办理“紧急放行申请”，经不合格品审理小组批准后方可放行。

文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则： (4)1目的对外购件、外包件、外协件、半成品及成品进行监视和测量，以确保产品满足规定的要求。

2适用范围适用于公司外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量。

3名词解释3.1不合格品：经检验或试验判定，不符合接收准则的产品。

3.2质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据等）。

3.3首件：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等工序条件改变后生产的首件（首检合格后，操作者方可继续工作）。

4职责4.1质量管理部4.1.1依据技术中心提供的产品图样、技术标准等，负责制定整车及零部件检验标准。

4.1.2负责原材料、外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量并出具结果报告。

4.1.3协助制造中心对关键工序的管理。

4.1.4协助制造中心进行过程能力确认。

4.2制造中心4.2.1严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检，并配合质量管理部巡检员做好每批产品的首检、过程抽检、成品检验和试验。

4.2.2负责不合格品的返工、返修。

4.2.3采购管理部负责来料送检及必要时组织来料不合格的评审工作。

4.2.4负责产品工艺文件及作业指导书的编制。

5程序5.1来料检验和试验5.1.1检验员接到送检通知后，根据《零部件检验规范》进行检验，并填写《零部件检验报告单》，检验合格的在送检单上签字盖“合格”章后通知零部件库办理入库；检验不合格，对不合格品进行标识，同时通知采购管理部，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.1.2对进货检验的处置结论有异议时，按《不合格品控制程序》执行。

5.1.3所有未经入厂检验的物料，不可交于制造中心投入生产。

5.1.4检验合格的物料由质量管理部通知零部件库办理入库。

产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。

2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。

1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。

3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。

2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。

4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。

4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。

4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。

4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。

对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。

进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。

复验按国家、行业有关规定进行。

4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。

4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。

检验完毕后索取其检验报告。

4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。

4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。

4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。

文件制修订记录1.目的；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得以实现，满足顾客要求。

2.范围；适用于对生产所用原材料、零部件、半成品和成品进行监视和测量。

3.权责；3.1资材部仓库：负责对入库产品数量、规格、型号、相关资料的验收以及标识工作；3.2品质部：负责对来料、制程、成品的监视和测量工作；3.3供应商/生产部：负责对不合格品采取纠正以及预防措施；3.4厂长：负责对『紧急放行申请单』进行核准。

3定义：无5.工作程序；5.1品质部负责明确各检验目的、检验范围、检验方式、检验准备及检验项目等，编制检验标准和检验指导书。

5.2对产品执行监视和测量的设备在每次使用前，除要进行日常操作检查外，还要对进行例行检验的测量设备进行运行检查，品质部制定相关监视和测量设备的作业指导书，实施运行检查，并将检查结果填入相关“监视和测量设备点检表”中，如发现设备失准，应采取相应的措施。

必要时，对已检测过的产品重新进行检测。

5.3进料的监视和测量；5.3.1对A类生产购进的物资，由资材部仓管员核对物料的品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，品质部安排人员进行检验，对B类物资由资材部仓管员核对无误后，可直接办理入库。

5.3.2检验员根据《控制计划》、产品检验标准、样品、图纸等执行检验，并填写『进料检验报告』；5.3.3仓管员根据合格的验证记录标识后办理入库手续；5.3.4检验不合格时，仓管员负责进行标识并对不合格品的隔离，并按《不合格品控制程序》进行处理。

5.3.5紧急放行；1）当生产急需来不及验证时，在可追溯的前提下,由品质部填写『紧急放行申请单』，经厂长核准后方可执行放行；2）仓管员根据批准的『紧急放行申请单』，按规定检验数量留取同批样品送检，其余由检验员在『领料单』上注明“紧急放行”字样后放行；生产车间也需在其产品的标识卡上也应注明“紧急放行”；3）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。

公司质量管理过程和产品的监视和测量控制程序1. 目的通过对产品实现的必需过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。

2．适用范围适用于本公司产品实现过程持续满足预定目标的能力和用于生产的产品进行监视和测量的控制。

3．职责综合部负责对质量管理体系各过程进行监控。

生产部负责产品特性的监控和测量。

4．工作程序4.1过程的监视和测量过程的监视和测量包含对质量管理体系过程活动的监视和测量及对产品实现过程的监视和测量。

4.1.1对质量管理体系过程活动的监视、测量，可采用调查、了解、分析的方法，每年进行一次。

4.1.2对产品实现各过程的监视、测量，根据本公司的实际情况，确定为“焊接、组装、调试”过程进行重点监视和测量。

质检部负责制定焊接、组装、调试的技术规范、测试指标及数据记录等。

4.1.3生产过程的测量和监视a) 生产部门负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布进行趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。

b) 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，生产部门应及时发出《纠正预防措施实施单》，定出责任部门，对其从人、机、料、法、环等方面分析原因、制定和实施4.2 产品的监视与测量4.2.1综合部编制检验指导书，明确检验点、控制频率、抽样方案、控制项目、监测方法、使用的计量器具设备等。

4.2.2进货验证对购进的材料，仓库管理员核对送货单，确认财产品名、规格数量等无误后，置于待检区或挂上“待检品”牌予以标识和区分。

并填写《送检单》交有关部门检验，具体内容见《采购控制程序》。

4.2.3半成品的监视和测量4.2.3.1对于生产和组装线上的产品，按规定要求设置质量控制点，按规定间隔依检验规程对产品进行监视和测量。

进行检验，经检验合格，在产品上贴上工号标签，对关键过程由检验员进行检验，在产品上贴上检验员工号标签，方可转入下道工序，如不合格则执行《不合格品控制程序》。

过程和产品的监视测量管理程序在任何项目或生产过程中，监视测量是确保质量和效率的重要环节。

本文将介绍过程和产品的监视测量管理程序，并提供相关的步骤和方法，以确保监视测量的准确性和有效性。

一、背景介绍过程和产品的监视测量管理程序旨在跟踪和记录项目或生产过程中的关键数据和指标。

这些数据和指标可以帮助我们评估过程的控制和产品的质量，及时发现并纠正问题，从而确保项目或生产过程的顺利进行。

二、程序步骤1.确定监视测量目标：在开始项目或生产过程之前，需要明确监视测量的目标。

这些目标应与项目或过程的目标相一致，并能提供有关过程控制和产品质量的有效信息。

2.选择适当的监视测量方法：根据监视测量的目标，选择适合的测量方法。

常用的监视测量方法包括：抽样检验、统计过程控制、仪器仪表测量等。

根据具体情况，可以结合使用多种方法。

3.确定监视测量频率：确定监视测量的频率，即监视测量的时间间隔。

这将取决于过程的稳定性和重要性。

对于稳定的过程，可以选择较低的频率进行监视测量；而对于不稳定或关键的过程，应增加监视测量的频率。

4.确保测量设备和工具的准确性：在进行监视测量之前，需要确保测量设备和工具的准确性。

校准和验证测量设备，并保持其正常的维护和保养。

确保测量设备和工具的准确性可以提高监视测量结果的可靠性。

5.收集和记录监视测量数据：按照设定的监视测量频率，定期进行监视测量，并记录测量数据。

确保数据的准确性和完整性，采用合适的记录方法和文件格式。

6.数据分析和问题识别：对收集到的监视测量数据进行分析，以识别可能存在的问题和异常情况。

通过统计和图表等方法，可以更直观地了解过程的变化和产品的质量情况。

7.问题纠正和改进措施：根据分析结果，采取相应的问题纠正和改进措施。

及时解决存在的问题，并进行持续改进，以优化过程和提升产品质量。

三、关键要点- 确定监视测量目标，并与项目或生产过程的目标相一致。

- 选择适当的监视测量方法，根据具体情况综合应用多种方法。

产品监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序在现代生产过程中显得尤为重要。

随着市场竞争的加剧，企业需要确保产品质量，以满足客户的需求和期望。

下面，我将详细探讨这一程序的关键要素和实际应用。

一、产品监视的重要性1.1 质量控制的基础首先，产品监视是确保质量控制的基础。

在生产线上，每一个环节都可能影响最终产品的质量。

从原材料的采购到生产工艺，再到产品的出库，每一步都需要严格把控。

监视的过程就像是一双无形的手，时刻在检查和调整，确保一切都在预定的标准之内。

1.2 提高客户满意度其次，产品监视能够直接提高客户的满意度。

想象一下，如果一款产品在使用过程中出现问题，客户的失望和不满是显而易见的。

通过有效的监视和测量，我们可以在问题发生之前发现潜在的隐患，及时采取措施。

这不仅能避免不必要的损失，还能增强客户对品牌的信任感。

二、测量控制的实施2.1 确定关键指标在实施测量控制时，首先要确定关键的质量指标。

这些指标应该是可量化的，并且能够真实反映产品的质量水平。

例如，对于电子产品，关键指标可能包括电流、电压、温度等。

这些指标帮助企业在生产过程中实时监控，确保每个环节都能达到标准。

2.2 数据收集与分析接下来，数据的收集和分析也是不可或缺的一步。

现代化的生产线通常配备先进的传感器和监测设备，这些设备能够自动收集数据，减少人工操作的误差。

收集到的数据需要经过科学的分析，才能提取出有价值的信息。

这一过程就像是在进行一场“侦探游戏”，我们需要找到潜在的问题并加以解决。

2.3 持续改进最后，测量控制的目的并不仅仅是为了符合当前的标准，而是要实现持续改进。

企业应该定期回顾监测和测量的结果，寻找优化的空间。

通过反馈机制，企业能够不断提升生产效率和产品质量，最终实现良性循环。

三、案例分析3.1 实际应用让我们来看一个实际的案例。

一家生产家电的公司在实施产品监视和测量控制程序后，显著提升了产品的合格率。

在引入新的监测系统后，他们能够实时捕捉到生产线上每一台设备的运行状态，及时发现问题并进行调整。

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。

2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。

3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。

4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。

5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。

5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。

5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。

5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。

产品监视与测量管理程序
1 目的
对来料、过程产品和成品、出货检验进行监视和测量，保证产品符合规定的要求。

2 适用范围
适用于本公司来料检验、过程产品和最终成品的检验和试验。

3术语定义
3.1 巡检：检验员检测称为巡检；自检：操作工检测称为自检；互检：后道工序对前道工序的检测称为互检；
3.2来料检测：直接用于产品的原材料、外购件、外协件、包装箱的进货检验；
3.3过程检测：产品各工序的首检、自检、巡检和末件检；
3.4 完工检验：产品在本公司所有工序加工完后的检验；
3.5成品检测；产品在包装前的外观、性能、尺寸检测和包装后的数量及标签的检查；
3.6出货检验：产品在发货前的检查；
4 职责
4.1财务部负责直接用于产品的原材料、外购件、外协件、包装箱的进货检验的送检；
4.2 质量部是本程序的归口管理部门，负责根据产品控制计划及《生产及检验作业指导书》执行进货检验、过程
产品、成品、出货产品的检验工作；
4.3质量部实验室负责编制钢板取样和试样的作业指导书；负责钢板的拉力试验；
4.3 生产部负责过程产品的自检；负责从钢板上取样；
4.4设备部模具班负责钢板试样的制作；
5
6 相关文件
7 相关表单。

修订履历1.目的对质量管理体系各个过程进行监视和测量，对产品特性的监视和测量进行策划,并在工程实现过程的适当阶段,依据策划的安排对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求是否得到满足。

2.范围适用于公司承包工程项目的来料、过程和最终产品的监视和测量的控制。

适用于质量管理体系各个过程以及施工所用原材料、过程产品和成品的测量和监视。

3.职责3.1行政财务部负责对过程的监视和测量3.2工程部负责对安全技术防范系统设计、施工、维修所需的原材料、施工过程、及施工完工的最终检验。

3.3研发部负责计算机软件的监视和测量4.工作程序4.1过程的监视和测量。

4.1.1管理者代表负责识别要进行的监视和测量的公司各个过程，包括管理职责，资源管理，产品实现，测量分析、改进四大过程。

4.1.2管理者代表应根据公司质量目标进行分解，转化为部门具体的质量目标，如工程部的工序产品合格率、采购部采购产品的合格率、客服部的顾客服务满意率等。

为保证目标的顺利完成，管理者代表应进行定期的检查和考核。

4.1.3工程部对施工过程的监视点实施监控，并对各过程的监视结果（包括运行状况、对过程能力和过程输出的监视结果等）的数据分布趋势进行分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正措施的时机。

4.1.4当过程产品合格率接近或低于控制下限时，工程部应及时发出“纠正和预防措施处理单”，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类作业指导书、生产环境及检验方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进时，工程部制定相应的改进计划，报管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，工程部负责跟踪验证实施效果。

4.2产品的监视和测量4.2.1产品的监视和测量包括:来料的监视和测量、过程的监视和测量、最终的监视和测量。

4.2.2在对产品实施监视和测量前,应对产品的监视和测量进行策划(即根据产品或过程的重要程度、客户的要求、法律法规要求等来确定监视测量点的设置、测控所用文件、验收准则等内容)，策划的结果应作出规定，必要时形成文件。

某有限公司产品监视和测量控制程序1. 引言在现代工业领域中，准确的产品监视和测量控制程序对于确保产品质量的一致性和符合标准非常重要。

本文将介绍某有限公司的产品监视和测量控制程序，包括其目的、流程和实施措施。

通过 rigorous monitoring and measurement controls (MMCs)，本公司致力于确保产品完整性、可靠性和客户满意度。

2. 目的某有限公司的产品监视和测量控制程序的主要目的是确保所有生产过程和产品都符合相关的行业标准和质量要求。

通过正确执行监视和测量控制程序，我们可以及时发现和纠正任何潜在的问题，提前预防产品质量不符合标准的情况发生。

3. 流程概述3.1 监视和测量计划在产品生命周期的早期阶段，我们会制定监视和测量计划，明确监测和测量的关键点和方法。

这个计划将详细列出监控的目标、频率、测量方法和相关责任人。

3.2 数据收集和记录在生产过程中，质量控制团队将负责收集和记录产品和生产环境的相关数据。

这些数据包括关键指标（KPIs）的测量结果、检测设备的校准记录、员工的培训记录等。

全部数据都将以可追溯的方式进行记录和存档，以备将来的参考和审核之用。

3.3 分析和评估通过对收集到的数据进行分析和评估，我们能够及时发现潜在问题，并采取适当的纠正和预防措施。

数据分析可以涵盖不同的方面，例如过程能力分析、趋势分析和相关性分析等。

评估结果将提供基于事实的决策和行动的依据。

3.4 纠正和预防措施当问题被发现时，我们将采取适当的纠正和预防措施来解决问题并防止再次发生。

这些措施包括但不限于问题调查、校准和维护、员工培训和意识提高等。

4. 实施措施为了确保产品监视和测量控制程序的有效实施，某有限公司采取了以下措施：4.1 人员培训公司将确保相关员工接受必要的培训，掌握监视和测量控制程序的要求和操作方法。

培训内容将包括质量标准、测量工具的正确使用、数据收集和记录等。

4.2 资源投入为了支持监视和测量控制程序，公司将提供足够的资源，包括人力、设备和技术支持等。

产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。

2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。

3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。

3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。

3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。

3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。

4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。

4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。

4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。

b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。

c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。

验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。

如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。

让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。

4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。

产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求，对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量，特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。

三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准，并组织实施。

2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。

3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检，并配合质量部门的抽检。

4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理，并协助质量部门进行检验。

四、工作程序（一）原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后，应及时通知质量部门进行检验。

2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

3、检验合格的原材料，质量部门出具检验报告，并通知仓库办理入库手续。

4、检验不合格的原材料，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或降级使用等。

（二）半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中，应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检，确保半成品的质量符合要求。

2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检，抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。

3、检验合格的半成品，检验员在检验记录上签字确认，生产部门方可转入下一道工序。

4、检验不合格的半成品，质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识，并按照不合格品控制程序进行处理。

（三）成品的监视和测量1、成品完工后，生产部门应填写成品检验申请单，通知质量部门进行检验。

2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面。

3、检验合格的成品，质量部门出具检验报告，并在产品上粘贴合格标识，仓库部门方可办理入库手续。

4、检验不合格的成品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并按照不合格品控制程序进行处理。

（四）外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后，应及时通知质量部门进行检验。

目录修订记录表21. 目的32. 范围 33. 职责和权限 34. 流程图 35. 工作程序 35.1 物料收货5.2 来料检验35.3 制程检验 45.4 半成品/成品检验45.5 出货检验46. 相关文件 57. 记录表单5修订记录表采取适合的措施监控量测产品运作过程，以验证产品运作满足顾客要求的能力2.范围公司质量管理体系运作所有过程中所有产品的特性。

3. 职责和权限3.1 电机/注塑/组装车间：负责执行、记录、检讨、改善各制程(包括首件检查，制程中自主检查，成品全检及顾客要求的包装方式)。

3.2 各部门：负责各自权责运作过程的策划及执行记录。

3.3 品管部：对来料、半成品、成品进行检验。

4. 流程图流程图责任表单仓管员《报检单》来料检验组《进料检验日报表》《进料检验报告》《进料异常联络单》制程检验组《巡检记录表》成品检验组《QA检验报告》《半成品/成品返工通知书》成品检验组《QA检验报告》《出货通知单》《半成品/成品返工通知书》5. 工作程序5.1物料收货5.1.1物料到厂后，物料仓仓管人员按《仓库工作管理制度》要求进行收货，并将货物置放于“待检区”后，填写《报检单》通知品管部来料检验组进行检验5.1.2如是急需生产的物料﹐在《报检单》上注明“急件”﹐由来料QC优先检验。

5.2 来料检验5.2.1 均匀抽样、检验来料QC收到《报检单》后﹐即对来料按标准进行均匀抽样，参照《零部件检验规范》、图纸、样品进行检验；检验期限一般当日完成5.2.2 判定处理a.当来料整批判定合格时﹐来料QC填写《进料检验报告》、《进料检验日报表》﹐由品管部主管或授权人审核﹐来料检验员在该批物料贴上绿色“IQC合格标签”并在标签上注明检验日期﹐同时通知物料仓办理入库手续。

b.当来料整批或部分不合格品数量超过收货标准数量时，经品管部初步审核后﹐由开发部经理/生产部经理组织对来料进行会审﹐最终进行判定如下﹕①退货②全检③特采经过最终判定结果，来料检验员贴上相应的标识(退货贴红色标签、全检特采贴黄色标签但全检应注明全检字样)c.对所有来料质量异常操作参见《不合格控制程序》5.2.3 来料QC每月应对主要原物料以及辅助用料进行统计分析并记录。