动力波除尘洗涤塔条件图

动力波湿法脱硫工艺现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式，即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

一般塔体高度约8m 以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。

其缺点：1、浪费材料：由于锅炉烟气温度过高，加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。

2、一次性投资高：单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。

3、运行不可：传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通过喷嘴的雾化，使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的，为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高，这样对喷嘴的要求就高,喷嘴使用寿命短。

喷嘴一旦损坏,维修不方便。

4、运行液气比大,脱硫效率低：由于采用喷淋吸收,为保证烟气和碱液的充分接触，必须大量的碱液，液气比通常为1。

5—2，脱硫效率最高达80%。

5、系统阻力大，运行费用高：由于单独设立塔体,增加、改动烟道，增加脱水器,造成系统阻力增大，影响锅炉出力，同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大，所以运行费用就增大.6、管路结垢严重，影响系统运行由于脱硫液采用石灰水,所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部,导致管路堵塞，影响系统运行。

动力波烟气湿法脱硫塔动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管，来控制烟气在管内的速度，使烟气与碱液在喉管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新，从而获得极高的反应效率.动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，而*洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触，这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果，同时也减少碱液泵的运行功率.烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为25—30米/秒。

动力波洗涤塔长度为6—--8m，其中湍动区长度为2。

动力波-湿式除尘设备家族中的新秀-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN动力波(DynaWave™) ---湿式除尘器家族中的一枝新秀吴世洲关键词: 动力波介绍随着中国钢铁行业的不断发展，中国已成为世界上钢铁产量最多的国家之一。

但随之而来的环境问题也越来越严重，国家已开始着手对废气排放制定了更高的排放标准, 随着国家对环保要求越来越严格，绿色钢铁已是将来国家环保的一个重要目标，这就对钢铁厂的环保设施提出了更高的要求。

完全照搬照抄其它行业的脱硫、除尘技术明显是不能适用的，针对钢铁厂环境自身特有的特点，如烟气流量波动大，温度高，粉尘含量不固定等些特点，选择一种经济的，高效的，适应钢厂特点的脱硫、除尘技术与设备势在必行。

动力波烟气洗涤技术，是烟气净化领域的一项新技术，是湿法洗涤装置中的一种，具有可靠、新型、实用、综合效益高等优点。

动力波烟气洗涤技术是美国杜邦公司（ Pont Company）在20世纪70年代研发成功的烟气洗涤技术，主要应用于工业废气的处理。

20世纪80年代，孟山都环境化学公司（Environmental chemical company Monsanto）取得该技术的许可证，并应用于硫酸净化工艺的标准设计，取得了极大的成功。

该技术具有设备结构简单、效率高、对烟气的适应范围广、运行稳定、不易结垢等优点，被越来越多的冶炼、发电、化工等企业用来处理烟气中的SO2，使排放的烟气达到环保要求。

目前，世界上已有数百套工业装置应用于废酸回收、冶炼烟气处理、硫酸净化工艺、粉煤锅炉尾气处理，以及二氧化钛酸解等4O多个不同的生产领域。

一，动力波(DynaWave™) 洗涤器装置的结构及工作原理所谓动力波(DynaWave™) 逆喷洗涤技术，实际上是一个用于脱水、除尘的单元操作技术。

动力波洗涤器（或除尘器）有逆向喷射洗涤器、同向喷射洗涤器及泡沫塔洗涤器3种类型。

每一种均应用泡沫洗涤原理，按不同工艺要求而设计制造，其中应用最为广泛的是逆向喷射洗涤器。

1工作原理废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

净化后的废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

喷淋洗涤塔结构示意图2特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；2.设备占地少，安装方便；3.耗水、耗电指标较低；4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；5.设备运行可靠，维护简单、方便。

喷淋塔结构3结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

喷淋塔结构24适用注意事项1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。

2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。

3喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。

5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。

6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。

7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。

二、气态污染物 原理：利用气体混合物中各组分在一定液体中溶解度的不同
分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的
VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金 属清洗和化工等行业应用。
四、洗涤塔适用范围

各种有害气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；

污水处理场、垃圾中转站、污泥处理场和餐厨垃圾处理场之除臭装置；
四、洗涤塔适用范围
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择合适的吸收剂；
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。