洗涤塔设计说明

洗涤塔设计方案洗涤塔是一种重要的工业设备，主要用于对污水进行处理和净化。

在设计洗涤塔时，需要考虑到其结构、材料、工艺等多个方面的因素。

本文将从这些方面对洗涤塔的设计方案进行介绍。

首先，洗涤塔的结构应该合理。

一般来说，洗涤塔可分为上下两部分，上部用于接收和储存待处理污水，下部则进行处理和净化。

上部应该设置有有效的进水口和排水口，以方便对污水的输入和输出。

下部则应该设置有多层流体化床和填料层，以提高污水与洗涤介质的接触面积，使污水得到更充分的处理。

其次，洗涤塔的材料应该耐腐蚀、耐磨损。

由于洗涤塔中常常存在一些腐蚀性较强的物质，因此塔体和内衬应采用耐酸碱的材料，如不锈钢、塑料等。

另外，洗涤塔内常常存在着一些颗粒物质，这些颗粒物质会对洗涤塔的内壁产生磨损，因此塔体内壁应该进行特殊的处理，如镀铬、橡胶衬里等，以延长洗涤塔的使用寿命。

再次，洗涤塔的工艺流程应该合理。

洗涤塔的主要工艺流程包括进水、搅拌、沉淀、过滤等。

在设计洗涤塔时，应确保各个环节之间的衔接紧密，以确保污水能够经过充分的处理和净化。

此外，洗涤塔还应该配备相应的搅拌设备和过滤设备，以提高处理效率和净化效果。

最后，洗涤塔的安全性应该考虑到。

在设计洗涤塔时，应该考虑到塔体的稳定性和密闭性，以防止塔体发生倾斜或漏水等安全问题。

此外，洗涤塔还应设置有相应的报警装置和应急处理措施，以应对可能发生的突发情况。

综上所述，洗涤塔的设计方案应该考虑到结构合理、材料耐腐蚀、工艺流程合理和安全性可靠等多个方面的因素。

只有在这些方面都做到合理和可靠，才能够保证洗涤塔在实际应用中的正常运转和高效净化效果。

前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。

尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设备尺寸可以根据用户自己选择。

具有技术成熟，设计灵活，安装简便。

易于控制的特点。

此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。

根据现场情况可设计成卧式或立式。

设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。

1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。

（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。

（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。

（4）塔体可根据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。

5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。

6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。

2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。

安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。

在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。

4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。

5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。

洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、风量依据: 拫据业主提供风量。

3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。

所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。

洗涤塔设计计算手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】鹿岛建设SCRUBBER（ForNO X）设计计算书设计依据：1、源排气量：150m3/min2、源废气最高温度：130℃3、平均浓度：100mg/m3（根据生产设备数据推测）4、源排放总量：0.9kg/hr（根据推测平时浓度计算）5、国家标准：①排放浓度≤240mg/m3②排放速率≤0.77kg/hr@15m设计计算：1、去除率第一段SCRUBBER去除率：50%第二段SCRUBBER去除率：30%总去除率：65%2、风量风量=150m3/min（1套Scrubber）3、空塔流速：1m/s4、塔截面：1.6m×1.6m5、填料长度：1.8m+1.8m（第一段＋第二段）6、作用时间：1.8S+1.8S=3.6S（第一段＋第二段）7、液气比L/G=6.0:18、水泵参数：50m3/hr×18mAq×２9、加药系统参数计算：①投药量计算：M（HNO3）=63g/molM（NaOH）=40g/mol:0.9kg/hr/2/63g/mol=7.15mol/hrHNO3NaOH:7.15mol/hr×40g/mol≈0.286kg/hr折合10%浓度的NaOH：0.286kg/hr÷10%＝2.86kg/hr②加药泵参数选择：3.9L/hr,@0.7Mpa③药槽(第一段和第二段合用)10、排放数据估算：①排放速率0.9kg/hr×35%≈0.315kg/hr（<0.77kg/hr@15m），合格。

②排放浓度0.315kg/hr÷60min/hr÷150m3/min≈35mg/m3（≤240mg/m3），合格。

11、排气温度的控制空气比热容以1kJ/kg.℃计进气温度：130℃；冷却器出口温度：60℃，温差=70℃；冷却器需要移去的热量=150(kg/min)×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/4.18(kJ/kCal)×70℃=150718kcal/hr=175kw；水的比热容=1.0kCal/kg.℃，假设水在冷却气体过程中的温升为8℃，则移去上述热量所需要的循环水量=150718(kcal/hr)/8(℃)/1.0kCal/kg.℃/1000(kg/m3)＝18.5m3/hr。

化学洗涤塔方案范文首先，需要明确废气的组成和特性。

不同的有机废气污染物在化学反应中的转化方式不同，因此需要了解废气的组成，以确定适用的处理方法。

其次，选用适合的吸收液。

吸收液是用来吸收和溶解废气中的有机污染物的。

常用的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液和氧化剂。

根据废气的特性选择合适的吸收液。

然后，选择合适的塔床材料。

塔床材料应具有良好的质量传递性能，并且要能与吸收液充分接触。

常用的塔床材料有陶瓷、塑料填料和金属填料等。

在设计化学洗涤塔时，需要考虑以下几个方面：1.确定塔径和塔高。

塔径的大小影响废气的接触时间和吸收效率。

根据需要处理的废气量和废气中有机污染物的浓度确定塔径的大小。

塔高的大小会影响塔内液相高度，从而影响塔内液相与气相的接触效果。

2.设计循环流量。

循环流量的大小与废气量、废气中有机污染物的浓度以及吸收液的性质有关。

循环流量过大会增加设备的运行成本，循环流量过小则会影响废气的净化效果。

3.设计反应器。

反应器是化学洗涤塔中进行化学反应的地方，要考虑反应物的混合情况和反应速率。

反应器设计时要合理确定反应器的形状和尺寸，以及反应器底部的排液装置。

4.设计废液处理系统。

化学洗涤塔处理完成后，生成的废液需要经过处理后排放。

废液处理系统包括废液的收集、中和、沉淀和过滤等步骤。

根据废液的性质和排放标准，设计合适的废液处理系统。

最后，还需要进行化学洗涤塔的试验和调试。

在正式投入运行之前，进行试验和调试是必要的，目的是验证设计的有效性和稳定性。

综上所述，化学洗涤塔方案的设计包括确定废气的组成和特性、选择适合的吸收液和塔床材料、确定塔径和塔高、设计循环流量、设计反应器和废液处理系统等。

通过合理设计和调试，可以有效地净化有机废气，达到环保排放标准。

洗涤塔设计明细一、 设计说明1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。

2、 风量依据:拫据业主提供风量。

3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。

二、 基本公式1)、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60A ν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m 2);ν 流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞6.15.1=0.9S洗涤塔直径＞2*6.1*1416.3*601333＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMMν =1.6m/s2)、泵浦选择○1流量设定润湿因子＞0.1m 2/hr则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m 2/hrξ＞601000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 900弯头 3个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2个 0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1个 8.5 * 1 = 8.5总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。

所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。

选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。

旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。

它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。

本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。

2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。

其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。

3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。

其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。

（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。

（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。

（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。

4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。

通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。

（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。

根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。

（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。

（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。

洗涤塔（水洗）装置设计
在处理VOC工艺过程中，收集的废气往往含有漆雾、颗粒及水溶性有机物等，会影响末端治理设施处理效率、能耗和使用寿命。

洗涤塔通常被作为预处理装置来消除这些不利因素，使治理系统运行安全、高效。

部分工况下，废气入口温度较高（大于设备允许进气温度）；RTO处理后产无机酸性气体需要降温进入后续工艺，洗涤塔可以作为降温设施被应用到不同工艺流程。

在异味治理工艺过程中，产生的恶臭气体里会掺杂少量可溶性VOC，且部分恶臭物质是也可溶性，废气经过洗涤塔会降低处理负荷；另外水洗可以让废气增湿，进入除臭装置保持菌种湿度环境，提高降解效率。

洗涤塔在除臭领域同样具有广泛的应用。

洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。

气体从塔体下方进气口进入净化塔，然后均匀地上升到填料区与喷淋下来的细小雾滴在填料表面充分接触、混合，在微小的液滴表面形成极大的表面能，吸附污染物分子，发生传质和传热过程。

空塔截面气速与停留时间是洗涤塔设计的关键因素。

洗涤塔一般由PP、FRP和不锈钢加工而成。

底部配置水箱（单独水箱也可以），水箱大小根据喷淋量和循环次数来确定；中间设有填料层，根据实际情况选择填料层数，单层
填料高度一般不超过1.2米；上层设有除雾层，用于分离废气携带的液滴。

经过预处理的气体进入下一级处理设施。

本文主要讲述洗涤塔（水洗）装置设计，内部简易结构如下图。

下表以废气风量10000m3/h为例进行洗涤塔（水洗）装置设计。

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)第一章概述塔设备是在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离、纯化的单元操作设备，广泛用于炼油、精细化工、环境工程、食品工程、医药工程和轻纺工程等行业和部门中。