西藏某铜钼矿浮选工艺研究
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2010年第3期 有色金属(选矿部分) ・5・
西藏某铜钼矿浮选工艺研究
李兵容 ,赵华伦 ,邱允武 ,陈海蛟
(1.四川省冶金地质勘查院,成都610051;2.盾安控股矿产事业部,杭州310009)
摘 要:西藏某铜钼矿为一斑岩型铜矿,含铜0.0969%,含钼0.0892%,通过对该矿工艺矿物学研究,采用合理的
浮选工艺流程及工艺条件,获得了较高的铜、钼选矿技术指标,钼精矿含钼49.55%、钼回收率82.25%,铜精矿含铜
18.46%、铜回收率83.17%,且还综合回收了矿石中的铼。本研究对该矿铜钼资源的综合利用具有一定的积极意义。
关键词:可浮性;混合浮选;铜钼分离;浮选工艺
中图分类号:TD952.1;TD954 文献标识码:A 文章编号:1671—9492(2010)03—0005—04
以铜为主伴生有钼的铜钼矿常赋存于斑岩铜矿
床。斑岩铜矿储量大,不仅是铜的重要资源,也是
钼的重要来源,还常常赋存有铼、金、银等稀贵元
素。西藏某矿区一斑岩型铜钼矿石,主要金属矿物
有黄铜矿、辉钼矿、辉铜矿、黄铁矿,并有少量的
磁铁矿。脉石矿物主要是石英、钾长石、斜长石、
角闪石、磷灰石、黑云母、蛇纹石等。
根据对该矿的工艺矿物学研究结果,采用一段
磨矿—铜钼混选—铜钼分离选矿工艺流程和相关的
表1
Table 1 工艺条件,获得了含钼品位49.55%、回收率82.25%
的钼精矿和含铜品位18.46%、回收率83.17%的铜
精矿。值得一提的是,采用本研究的选矿工艺流程
和条件,可使铼在钼精矿中富集,钼精矿中铼品位
达到0.0216%,回收率为66%左右。
1矿石工艺矿物学研究
1.1原矿的矿物成分
原矿化学多元素分析结果见表1。
原矿化学多元素分析结果
Results of chemical analysis of run-of-mine ore %
元 素 Cu ! 兰 ! ! ! 皇 ! : :
0.0866 0.004 0.004 0.19 0.0031 0.042 1.26 0.41 71.59 0.000048 0.0027 0.47 0.001 质量分数0.0964
Au、Ag含量为 。
由表1化学多元素分析结果可知,矿石中可回
收的有价组分为铜、钼,有害杂质砷、锡、磷、铅
含量甚微。值得注意的是,矿石中还含有分散元素
矿产铼,其含量为0.000048%,可综合回收。
1.2主要矿物的嵌布特征
黄铜矿呈铜黄色。常呈粒状或网脉状不规则
充填在黄铁矿裂隙中,常包裹黄铁矿、并被辉铜
矿交代。
辉钼矿呈它形晶的叶片状、条带状及小柱状晶
体产生于脉石中。辉钼矿也常见脉状贯穿于脉石矿
物,与脉石矿物共生关系密切,极少量辉钼矿与黄
铁矿伴生,平均粒径0.O5~0.1mm,含量大约1%。
收稿日期:2010—01—08 修回日期:2010—03—04 作者简介:李兵容(1979一),女,湖北天门人,工程师。 黄铜矿、辉钼矿以裂隙充填成矿为主,多呈多
晶体、集合体在裂隙中分布或裂隙边缘分布,黄铜
矿、辉钼矿以细粒不均匀嵌布为主并与脉石关系十
分密切。
2浮选工艺研究
2.1浮选方案的选择
铜钼矿选矿主要采用浮选法。浮选方案的确定
主要取决矿石性质,其中包括目的矿物之间的共生
关系,亦包括目的矿物与非目的矿物之间的嵌镶关
系,以及目的矿物赋存状态、粒度特征、可浮性的
好坏等[
。常见的浮选工艺流程有优先浮选、混 ・6・ 有色金属(选矿部分) 2010年第3期
合浮选、部分混合浮选和等可浮等。由于该矿含铜
0.0964%、含钼0.0866%,其品位较低,根据目前
对低品位铜、钼研究和生产实践,铜钼矿石的浮选一
般都采用铜钼混合浮选,混合精矿再分离的方案[2]。
铜钼混合精矿分离工艺一般分为两大类:一是
抑钼浮铜。此法早年(1933年)在墨西哥卡纳尼
阿用过。由于抑制过的辉钼矿难以活化,已不再使
用[3]。二是抑铜浮钼,此法应用最广。铜钼矿石的
浮选工艺一般是先在比较粗磨(一74txm50%一65%)
的条件下进行混合粗选,然后经过再磨进一步精选
分离出合格的铜精矿和钼精矿产品。但也有些矿石
由于粒级相对较粗,只需经过一段磨矿即可分离出
合格的铜、钼精矿。
2.2浮选条件试验
条件试验主要分为混合浮选条件试验和铜钼分
离条件试验两部分。
2.2.1混合浮选条件试验
2.2.1.1磨矿细度试验
磨矿细度条件试验工艺流程见图1,试验结果
见图2。
试验结果表明,随着磨矿细度的增加,混合精
矿中铜、钼品位和回收率随之增加,当磨矿细度大
于一741xm 80.20%时,若继续提高磨矿细度,铜、
钼的选别指标增加不明显,且有下降的趋势。所
以,适宜的磨矿细度为一741. ̄m 80.20%较好。
量单位:g/t
药3O
药3O
5 瓣
回 a量
磨矿细度,%一74 m
图2磨矿细度试验结果
Fig.2 The experimental result on the liberation
grind
1—铜品位;2—铜回收率;3—钼品位;4—钼回收率
2.2.1.2捕收剂的选择及用量试验
铜钼混合浮选采用的捕收剂,最常用的是黄药
类。其中50%的选矿厂采用丁基黄药,还有部分厂
使用异丙基黄药和戊基黄药,而乙基黄药只是与其
它捕收剂混用。因为,乙基黄药的捕收能力较其它
黄药弱,但选择性较好,有利于下一步铜钼分离。
另外,为了捕收辉钼矿,还可用烃油,以中沸点分
馏的煤油性能最好。所以,本次试验采用乙基黄
药+煤油组合捕收剂,其工艺采用一次粗选、两次
扫选得一混合精矿的流程。
表2试验结果表明,当乙基黄药用量为100+
50+30 ̄t保持不变时,随着煤油用量的增加,混合
精矿中铜、钼品位先增加后降低,铜回收率几乎不
变,钼回收率随之增加,但当煤油用量达30+15+
10g/t时,钼回收率增加幅度趋缓。因此,适宜的
煤油用量为30+15+10 ̄t。
表2 捕收剂的选择及用量试验结果
Table 2 The experimental result on the selection
and dosage of collecting agent %
混合精矿 中矿 尾矿
图1磨矿细度试验流程 2.2.2铜钼分离条件试验
Fig.1 The flowsheet of liberation grind experimental
混合精矿分离之前,先进行浓缩脱药,除去进 李兵容等:西藏某铜钼矿浮选工艺研究 ・7・
入混合精矿中的过剩药剂,保证搅拌和粗选在适宜
的浓度下进行 。铜钼分离常采用硫化钠法,这
是铜钼分离最常用的方法。它是以硫化钠抑制硫化
铜矿物、而不抑制辉钼矿为依据的一种方法。
本研究主要进行了硫化钠用量试验和精选次数
试验。
2.2.2.1硫化钠用量试验
铜钼分离硫化钠用量试验采用的浮选工艺为一
次粗选、两次扫选、五次精选流程,由图3中的硫
化钠用量试验结果可知,随着硫化钠用量的增加, 钼精矿中钼品位有升高趋势,而回收率先升高后降
低;铜精矿中铜品位及回收率均变化不明显。当硫
化钠用量为750g/t时,钼精矿的钼品位为49.28%.
回收率达61.56%,选别指标较好。所以,适宜的
硫化钠用量为750g/t。
邃
回
硫化钠用量/(g・t )
图3硫化钠用量试验结果
Fig,3 The experimental result on the dosage of Na2S
1一钼品位;2一钼回收率;3—铜品位;4一铜回收率
2.2.2.2精选次数试验
由于原矿中钼品位低,而冶炼对钼精矿品位要
求又高(钼I>45%),所以,钼的选矿富集比较大, 需经过多次精选才能达到钼精矿质量标准。精选次
数的试验结果见表3。
由表3试验结果可知,随着精选次数的增加,
铝精矿产率逐渐下降,品位不断增加,但回收率随之
降低。当精选达到六次时,回收率最高为59.34%。
所以,适宜的精选次数为六次。
2.3浮选闭路试验
实验室闭路试验主要是考察中矿返回对浮选过
程的影响,包括中矿循环引起药剂用量的变化,中
矿带来的矿泥或其他有害固体,或可溶性物质是否
积累起来产生不利影响等。为此,进行了实验室
闭路试验,其选矿工艺流程及数质量流程分别见
图4,结果见表4。 表3
Table 3 精选次数试验结果
The experimental result on the c1eaner
flotation times %
表4 闭路流程试验结果
Table 4 The experimental result on the closed circuit%
3结语
1)该矿石中主要回收的有用矿物为黄铜矿和
辉钼矿。另外,矿石中还含有分散元素矿产铼,其
含量为0.000048%;黄铜矿、辉钼矿以裂隙充填成
矿为主,部分呈多晶体集合体在裂隙中分布或裂隙
边缘分布,两者与脉石矿物共生关系较为密切。
2)采用本研究的一段磨矿一铜钼混选一铜钼分离
选矿工艺流程和工艺条件,可获得含钼49.55%、回
收率82.25%的钼精矿和含铜18.46%、回收率83.17%
的铜精矿。从试验情况来看,可根据市场情况和用户
需要适当调整精选次数,产出不同品级的钼精矿。
3)该矿石中含有可综合利用的分散元素矿产
铼。采用本研究的选矿工艺流程和条件,可使铼在
钼精矿中富集,钼精矿中铼品位达到0.0216%,回
收率为66%左右
参考文献
[1]叶从新,魏党生,韦华祖,等.华南某铜铅锌矿浮选工艺
研究[Jj.有色金属:选矿部分,2010,(1):9-14. [2]鲁军.某斑岩型铜钼矿浮选试验研究[J].有色金属:选
矿部分,2009,(6):15—18.