CSiMnCrMoNiCUVNbTiAlNBPS0.17～ 0.15～ 0.60～ 0.230.401.000.10～ 0.60～ ASME Ⅱ 20130.351.05SA-1050.15～ 0.40～ ASME Ⅱ 20130.351.05SA-2660.15～ 0.40～ ASME Ⅱ 20130.351.05SA-2660.15～ 0.80～ ASME Ⅱ 20130.351.35SA-2660.15～ 0.80～ ASME Ⅱ 20130.351.35SA-2660.15～ 0.60~ASME Ⅱ 20130.301.35SA-3500.15～ 0.60~ASME Ⅱ 20130.301.35SA-3500.15～ 0.60~ASME Ⅱ 20130.301.35SA-3500.50～ 1.000.32～ 0.15～ 0.50～ 0.380.400.800.42～ 0.17～ 0.50～ 0.50.370.800.42～ 0.17～ 0.50～ 0.50.370.800.13~0.20~1.20~0.20.601.60
1.20~1.600.13～ 0.79~ASME Ⅱ 20130.451.30SA-5160.13～ 0.79~ASME Ⅱ 20130.451.30SA-5160.17~0.15~1.10~0.20~ 常用锻件材料化学成份一览表
钢 号 化 学 成 份 %锻件标准备注
NB/T47008-2010碳素钢20≤0.25≤0.25≤0.25
A105≤0.35≤0.30≤0.12≤0.030≤0.020
≤0.25≤0.025≤0.025≤0.40≤0.40≤0.08≤0.035
≤0.025≤0.025
SA266 3级≤0.040管道元件用碳钢锻件SA266 1级≤0.30≤0.20≤0.08
≤0.35≤0.20≤0.08≤0.25压力容器部件碳钢锻件SA266 2级≤0.30≤0.20≤0.08≤0.25
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精选word
1、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)
1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术要求的规定进行白点检查, 当发现有白点时,该批所
有锻件必须经单个检查后,确定是否合格.
2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试
验的结果应符合JB/ZQ4287-86 (优质碳素结构钢)和JB/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定.
3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件
力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注明.若未注明,则按Ⅰ组锻件处理.
一、锻件组别:Ⅰ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 不试验.
2)组成批的条件: 同一钢号的锻件.
二、锻件组别:Ⅱ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 测定每批中锻件的硬度.
2)组成批的条件:
根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标: HB
3.试验方法
1)力学性能: -
2)硬度: 每批中试验5%,但不少于5件.
三、锻件组别:Ⅲ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 测定每一锻件的硬度.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
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精选word 四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
σs或σb, δ5, ψ, αk
3.试验方法
1)力学性能: 试验数量.
a.锻件重量在 .
精选word 10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.
版 号： A
修改状态： 1
锻件检验细则
受控状态：
分发编号：
编制：
审核：
批准：
2013-01-01修改 2013-01-02实施
锻件检验细则
1检验依据
1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》
1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》
1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》
1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。
2检验程序
2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。
检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施
3.1材料要求：
3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。
3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。
a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。
b、 化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222
中表2 的规定。
表1 中 P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。
3.2 锻造
3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 6
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1、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)
1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术要求的规定进行白点检查, 当发现有白点时,该批所
有锻件必须经单个检查后,确定是否合格.
2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试
验的结果应符合JB/ZQ4287-86 (优质碳素结构钢)和JB/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定.
3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件
力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注明.若未注明,则按Ⅰ组锻件处理.
一、锻件组别:Ⅰ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 不试验.
2)组成批的条件: 同一钢号的锻件.
二、锻件组别:Ⅱ
1.组别的基本标志 _
1)检验特性: 测定每批中锻件的硬度.
2)组成批的条件:
根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标: HB
3.试验方法
1)力学性能: -
2)硬度: 每批中试验5%,但不少于5件.
三、锻件组别:Ⅲ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 测定每一锻件的硬度.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
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四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
σs或σb, δ5, ψ, αk
3.试验方法
1)力学性能: 试验数量.
a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.
b.锻件重量超过10-20kg,每批在200件以下者,试验2件:每批超过200件者,试验1%,但不得少于2件.
