压滤车间及管线安装施工组织设计概述讲解
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施 工 组 织 设 计
第一章 工程概述
一、本工程施工组织设计主要编制依据如下：
1.1甲方提供的工程施工图纸
1.2《钢结构安装施工及验收规范》
1.3《钢结构焊接施工及验收规范》
1.4《钢结构高强度螺栓连接结及施工及验收规范》(JGJ82-2002)
1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2014)
1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
1.7《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97)
1.8《阀门连接法兰标准》(HG20595-97)
1.9《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-2009)
1.10《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
1.13《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2001
1.14《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
1.15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
1.16《压滤机施工技术方案》
二、施工准备 1、 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，
编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量工作等。
2、物资的准备：
人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点
对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材做好标记，不得混堆乱放。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
3、劳动力组织准备：
成立以项目经理为领导的组织机构，建立建全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
三、工程管理目标
安全目标：做好安全生产预防为主工作，把安全生产作为头等大事来抓，完善各项安全生产责任制度并逗硬执行，保证防护措施得当、搭设齐全、规范，做到施工全过程无安全事故发生。无伤忘事故发生，轻伤控制在0.001％以内。
质量目标：严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工，在施工中加强质量管理，在确保工程质量各分项合格的基础上力争达到优良。
工期目标：满足建设方工期要求。
文明施工目标：对进场职工进行岗前教育，施工作业面按总平面布置进行封闭围护，减少对周边的干扰和污染，防止意外事故的发生，严格按施工现场管理规定施工，做到施工现场文明整洁，树立良好的企业形象。
四、资源配备计划表
1.主要施工机具配置表
序号 设备名称 型号规格 数量 制造年份 性能 进场时间
1 电焊机 BX3-500 30 2010 良好 按需进场
2 吊车 100吨 2 2009 良好 按需进场
3 吊车
20吨 2 2009 良好 按需进场
4 拖车 20吨 2 2010 良好 按需进场
5 千斤顶 10 2009 良好 按需进场
6 倒链 10 2009 良好 按需进场
7 磨光机 30 2008 良好 按需进场
8 电钻 8 2009 良好 按需进场
9 切割机 10 2010 良好 按需进场
10 打压泵 2 2011 良好 按需进场
11 半自动坡口机 NP80~273 2 2011 良好 按需进场
2.主要劳动力计划表
序号 工种 人数 备注
1 普工 60 /
2 起重工 10 /
3 油漆工 45 /
4 电焊工 80 /
第二章 分部分项施工方案
（一）、压滤机施工工艺
1.1 施工工艺流程
1.2 压滤机的安装顺序
1.2.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；
1.2.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；
1.2.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内； 5 钳工 20 /
6 钣金工 30 /
7 电工 40 /
设备验收
基础验收 主梁支座安装 基础处理及垫铁安装 安装主梁、尾板
安装油缸部件
电机试运转 安装传动系统
安装接料溜槽 安装接水槽和翻板
检查验收 安装液压系统 安装滤板
连接油管安装 吊挂滤网的连接 装上活动头板
传动及液压系统试车 1.2.4 安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;
1.2.5 安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；
1.2.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；
1.2.7 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；
1.2.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；
1.2.9 安装传动系统各零部件 (1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；
(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；
(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；
(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；
(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
1.2.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类
(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；
(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；
(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；
(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；
(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
1.2.11 连接与液压系统相关油管。 1.2.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
1.2.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
1.3 试车前的准备工作
现场调试前，必须做好以下几点工作：
1.3.1 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
1.3.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
1.3.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。
1.3.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
1.3.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
1.3.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
1.3.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格。
1.4 试车
1.4.1 接通控制电源，闭合空气开关。
1.4.2 选择手动/自动。
1.4.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
1.4.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
1.4.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压
