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一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带，空皮带运转。
二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。
皮带秤安装使用说明书皮带秤安装使用说明书ICS AA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章绪言 1.1 概述1.2 主要技术指标1.3 系统组成及工作原理1.4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则2.1 总则2.2 风和气候的影响2.3 输送机支架2.4 秤的按装位置2.5 重力式拉紧装置2.6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 20A 的安装A3.1 概述A3.2 术语A3.3 安装位置A3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装A3.6 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分17A的安装B3.1 概述B3.2 术语B3.3 安装位置B3.4 安装准备B3.5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装B3.7 电气部分的安装第四章维护4.1概述4.2日常维护4.3故障排除第一章绪言1.1概述三原20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标1.2.1 系统性能·动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25% ·称量能力：6000t/h以下·皮带宽度：500~2200mm·皮带速度：0.1~4m/s·环境温度：秤架一20℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2.2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0.03%·滞后：小于额定输出的0.03%·激励：10VDC1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~1.2KHZ1.2.4积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源：220V ；50HZ±2%；25V A+10%·开口尺寸：285×140（宽×高）·输入重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号；速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出：激励电压输出：10±5%VDC；速度传感器输出：未稳压的24VDC；累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨；远程累计输出；相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/10，1/100个数；电流输出：可选择4~20mA或0~20mA，电流输出，正比于流量。
克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。
Scalewin®NT称重管理软件操作说明书目录1 Scalewin®NT称重管理软件的组成及特点 (1)1.1 软件概述 (1)1.2 软件功能介绍 (1)1.3 软件特点 (1)2 Scalewin®NT称重管理软件的安装及运行环境 (2)2.1 Scalewin®NT称重管理运行的软硬件环境 (2)2.2 软件安装 (3)2.3 软件删除 (6)2.4 软件狗使用 (7)3 Scalewin®NT软件介绍 (7)3.1 软件运行 (7)3.2 主界面介绍 (8)4 称重操作 (11)4.1 车号配对称重 (11)4.2 标准称重 (12)4.3 简单称重 (13)4.4 皮重称重 (13)4.5 公秤称重 (13)4.6 手工置皮称重 (13)4.7 多次称重 (13)4.8 磅单号配对称重 (14)5 功能模块 (14)5.1 手工补单操作 (14)5.2 中英文切换 (15)5.3 重新登录 (15)6 数据维护 (15)6.1 车皮信息维护 (15)6.2 货物信息维护 (19)6.3 规格信息维护 (20)6.4 收货单位维护 (20)6.5 货物流向维护 (20)6.6 地区代码维护 (21)6.7 数据导入窗口 (21)6.8 备用字符信息维护 (23)6.9 订单信息维护 (23)7 用户设置 (26)7.1 通讯设置 (26)7.2 磅单设置 (27)7.3 报表设置 (28)7.4 口令设置 (29)7.5 清屏设置 (30)7.6 系统参数设置 (32)7.7 用户管理 (42)8 数据库设置 (48)8.1 数据库设置 (48)8.2 数据上传设置 (50)8.3 数据库备份 (53)8.4 字段关联设置 (54)8.5 字段分组设置 (56)8.6 数据初始化 (57)8.7 日志管理 (58)9 查询打印 (59)9.1 报表查询 (59)9.2 交易数据查询 (62)10 扩展功能 (74)10.1 界面定制 (74)10.2 字段设置 (82)11 磅单设置举例 (84)12 报表设置举例 (87)附录 A 报表、磅单设计器操作指南 (96)A.1 设计器 (96)A.1.1 使用控制键 (96)A.1.2 使用鼠标 (97)A.1.3 报表设置 (97)A.1.4 页面设置 (97)A.1.5 设计器选项 (99)A.1.6 对象查看器 (100)A.1.7 插入数据字段 (100)A.1.8 数据字典 (101)A.1.9 文本编辑器 (101)A.1.10 工具栏 (103)A.2 “对象”工具栏的操作 (107)A.2.1 “Text”对象 (107)A.2.2 “Band”对象 (110)A.2.3 “Image”对象 (111)A.2.4 “SubReport”对象 (112)A.2.5 “Line”对象 (112)A.2.6 “CheckBox”对象 (112)A.2.7 “RichText”对象 (112)A.2.8 “OLE”对象 (113)A.2.9 “Shape”对象 (113)A.2.10 “Barcode”对象 (113)附录 B 数据库结构 (114)1 Scalewin®NT称重管理软件的组成及特点1.1 软件概述随着新技术的发展，对称重管理的要求越来越高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是目前称重管理软件必须考虑的问题。
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24V AC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
申克技术皮带秤
产品简介
采用德国申克技术制造，坚固耐用，久经考验，能应用于各种条件恶劣的环境，给料量范围：0.5-1000t／h，可针对各种物料的特性，采用不同类型的给料斗和预给料装置，以保证给料稳定精确，给料精度优于0.5％，传感器有过载保护装置，传送带与滚筒之间有梨状刮板，带有卸料罩，可选用耐热皮带，设计科学合理，拆装方便。
该产品可广泛地应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、粮食和饲料等行业，对各种粉状，块状和颗粒物料进行连续自动地称量，是配料和定量给料的理想设备。
技术指标：
精度：优于0.5％
给料能力：0.5-1000t／h
给料调节范围：1：10
使用范围：
称重控制仪表：-10—50℃
称重本体：-30—50℃
相对湿度：≤90％
电源：
定量给料机：380VAC（＋10％----15％）
称重控制仪表：220VAC（＋10％-----15％）。
1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册所述输送皮带控制系统如下：1）给料机依据带速控制喂料流量。
2）皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。
3）皮带秤依据带速控制皮带负载。
资料：操作手册FH45A定义：1=喂料速度单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
单位：kg/h或t/hZ=喂料量单位：kg或tV=传送带速度单位：m/sQ=皮带负载单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量。
QB=称重段平台负载单位：kgY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%设定值/实际值计量原理皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。
只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=有效皮带长度Leff= Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。
因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：Q= QB=总平台负载带速为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
喂料速率（流量）测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。
结果为流量I。
I用单位kg/h：I 单位kg/h其余同上控制1、给料机传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将民得差值，传送给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带称+预给料机以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。
皮带速度为标准常数。
控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。
3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。
调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
称重点固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。
动力单元：所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。
操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所叙。
2、容积方式：非可控方式。
如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行：1、设定值来源键盘模拟输入串行口2、启/停来源键盘串行口3、复位计数哭来源键盘串行口4、应答信号来源键盘触点输入串行口使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。
计量技术：使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
16-bit微型调控器巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。
输入/输出：下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。
V-速度传感器Q-负荷传感器Y-模拟输出控制SET-设定模拟输入ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差SERLAL-串行打印机与主计算机联接24V- 输出电压MIN-MIN 值输出监测器Open-超过下限MAX-MAX值输出监测Open-超出上限流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。
ALARM-秤体报警Open-ALAMCONTROL DEV-偏差输出Open-偏差过大ACKNOWLEDGE-应答信号H-接收HRIVE-皮带驱动控制输出Close-STARTPREFEEDER-预给料机控制输出Closed-STARTSTART-开始秤量、累积Hedge-STARTSTOP-停止秤量（释放）L-停止START-秤体连接（输出）closed-START Z-外接累加器的脉冲输出2、技术数据和字符前面板安装VEG20610前面板：96×288mm前面板截断面：88×282，墙厚度：max.10mm安装深度：Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)保护级：IP20，前面板为IP65材料：塑料，灰色（RAL7022）显示：荧光显示，2行20个字符，6mm 高度键盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2×绿色，3×红色输出电压：24VDC+30%，-25%，max, 1A,无保险，换级保护线圈。
电源：FNT55，230V，+10% -15% 50Hz FNT56,115V+10% -15% 60Hz 安全低电压：VDE551计量尺寸：77×103×70mm电器包含底板和插件V005嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403宽×高×深度：380×300×236mm针孔排列：322×330or410×242（直线排列）保护级：IP65材料：薄钢板1.5mm，灰色输出电压：230V+10%-15%，50Hz(FIP0050)115V+10%-15%,60Hz(FIP0060)周围环境温度：-40℃ (45)湿度：F级（DIN40 040）抗干扰标准：IEC801噪单抑制：VDE871，EN55011外壳防护：IEC348EC推荐：CE标志热带型（R级）亦适用于上述要求存贮温度-40℃ (80)连接插头/螺栓连接（phonix Comlicon）不能转换输出控制数量：7L/O继电嚣触点信号状态：MIN信号-OpenMAX信号--OpenAlarm-OpenSTART驱动-Closed偏差-Closed预给料机START-Closed秤体运行-Closed负载：Max,230V(AV)&A电阻匀载，IA电感如果错误信号“CPU Not OK”出现，那么所有的触点都断开。
■输入控制数量：3类型：24V(DC)±30%,5MA，绝缘电流。
信号状态：Ereignis quitt=H秤 OFF=L秤 START=Hedge(min.o.ls) INTECONT可以进行电压控制。
■模拟输出1电流：0/4…20mA外加电压载荷：Max.500Ω参考：OV(用户选择)，电镀绝缘分辨度：2500d±1d输出：可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”如果出现“CPU Not OK”,那么输出信号变为omA■模拟输出2输出：调节器控制数据：见上。
■模拟输入输出：设定流量电流：0/4……20mA载荷：500Ω参考：内POV，电镀绝缘分辨度：1024d±1/2d精度：＜0.4%，正常温度范围内■外接累加计数器频率：Max,10Hz脉冲长度：可选择范围50……100ms输出：24V，max,100mAHIGH和LOW有效，隔离，短路保护，极限电流350mA.内部存贮的负值需要正值不断对之。
进行补偿，直到下一个脉冲输出。
这样，即使在皮负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
■串行打印机接口型号：RS422(V24)，max:19200 baud,Rs485(Modbus),带软件FKB0201数据格式：8数据码，1位停止码，无奇偶间隔：无电流连接器：9针，sub-D(HD20)打印数据：参数，批处理数据，错误信息，SPC报告简要记录：见操作手册■串行主机接口型号：RS422，max,19200baud，由FDB0201软件支撑的RS485型(Modbus)数据格式：8个数据码，1个开始码，一个停止码，有奇偶。
连接器：9针，sub-D(HD20)数据：所有的计量数据、控制命令、信息。
■速度输入频率：5…2500Hz型号：2芯接触开关(Namur)监控：线缆断裂、短路线缆长度：max.500m■负荷传感器连接输出电压：±5VAC，(近似25Hz，±30%)周期计量：80ms(50Hz)，66,68ms(60Hz)噪声抑制：依靠周期计量，结合A/D转换载荷：R(负荷传感器)min80Ω线缆：电压降至max30%，max.500m计量范围：0……30mv■停电称量数据，校准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5天。
■对话选择：英语，德语，法，西班牙语，意大利语错误信息，操作和服务程序■单位(可选择)SI单位 kg,kg/ht,t/hm,cmNON-SI单位：Ib,Ib/ht,t/hf,inch(见“参数表”)■运行来源1、设定值来源键盘串行口模拟输入2、启/停来源键盘串行口2、计数器重置来源并联键盘或串行口3、计数器重置来源并联键盘或串行口4、接受错误来源并联键盘串行口数字输入键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源■释放，紧急停止依据输入STOP实现此功能■显示上段：设定值下段：计数累加 Z1……Z3 p绝对流量 I相对流量 Ir带速 V皮带负荷 Q公差控制 Xd下行可由操作员预先选择■信号灯(上至下)VOLTAGE(电压)OK(绿色)PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)ALARM(报警)(红色)MIN(红色)MAX(红色)■事件信息事件和故障通过数码显示出来。
