宝玛线切割说明书【厂家版】

一系统简介YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术，集控制，编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统具有以下特点：上下异形面，在锥度加工。

锥度切割可达90*(+_45*斜度),可任意变锥切割,并具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精可6UM.双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程.放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节.国际标准ISO代码主式控制.加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。

独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。

现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。

二．系统按装和启动（1）硬件按装基本硬件环境486以上IBM PC或兼容面，单工双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）。

电子盘及控制板按装系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接中板。

将电了板，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号DB25和DB15两插座引用（接脚定义参见附录A）。

（2）系统启动开启主机电源，电了盘将自动引导DOS系统。

系统启动后，电了盘为D盘。

C盘为RAM 盘（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）警告：电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。

（3）YH系统启动系统启动后，自动进入YH系统界面。

注：（1）若系统长期不用，或电路板，芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：RAM DISK ERROR FINDED ！！DO YOU WANT TO RESET THE DISK （ALL DATA IN RAM WILLLOST）？（YN）此时只要按Y键，系统就可自动恢复。

（2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。

（3）本手册中描述的光标点取是指，操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。

进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图示。

序号项目昆山瑞均苏州三光江苏塞维斯数控苏州宝玛1.机身结构“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！“C”型线架，”T”字型底座，XY方向移动会超过机身底座，所以长时间长不稳定！“C”型线架，模拟慢走丝机身结构，XY方向移动时工作台不会超过机身底座外，机身长时间稳定性好。

“音叉式”快走丝结构，XY方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！2.驱动方式伺服驱动（松下电机\安川电机）伺服驱动（日本三菱电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）3.机身刚性FH300行程300*350 重量 1800FH400D行程500*400 重量2000HA300行程：250×320mm重量1200HA400行程320×400mm重量1200HA500行程400×500mm重量2270SF-32JC 行程 400*320 重2000SF-40JC行程 400*500重2500SF-50JC 行程 500*600 重3000同等型号机身刚性比其他厂家中500kgBM320A行程250×320重1700BM400A行程320×400 重1700BM500A行程400×5000 重20004.过滤系统普通过滤棉棉约3-5周换水,过滤不干净可能引起二次放电！普通过滤棉棉约3-5周换水，对切削液有特殊要求，慢丝过滤，约12周-18周个换一次水。

过滤棉棉约5-10周换水，对切削液有特殊要求5.钼丝定位导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象。

导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象6.操作软件HF软件：1)HF软件使用DOS/WIN98的系统.2005年至今没有更新，市场使用率逐渐下降。

2)运行速度慢，在线绘图极其不便。

3）对工件进行切割时，从不能进行绘图。

HF唯一瑞均在使用。

不支持螺距补偿。

线切割机床厂家_线切割机品牌现在数控线切割机床厂家很多,市场鱼龙混杂,线切割机品牌众多。

价格二万多元，三万多，四万多，十几万甚至更高，线切割机的价格有效切割行程大的价格就高。

线切割机床分慢走丝线切割、中走丝线切割、快走丝线切割之分，根据你自己加工工件的要求选择。

慢走丝线切割分进口慢走丝和国产慢走丝：价格相差甚远，但质量也相差甚远。

进口线割机品牌如：日本的沙迪克，三菱，瑞士的夏米尔。

慢走丝进口的：阿奇夏米尔，台湾庆鸿。

1.慢走丝线切割生产厂家国产的就很多啦：苏三光、苏州电加工研究所的等。

2.中走丝线切割厂家：苏州中航长风，苏州宝玛，上海特略等。

快走丝线切割机生产厂家就太多啦：价格便宜，宁波机：这种机价格便宜，其次是泰州机，价格适中。

3.快走丝有是苏州产的，质量稳定，切割精度高，长期稳定型好，但价格贵！线切割机厂家，线切割机品牌有：北京阿奇、苏三光、苏州中航长风，苏州宝玛，苏州金马的快走丝。

选择线切割机床厂家，线切割机品牌，首先要看自己所加工物件的精度要求，现在线切割机技术已经得到了大力发展，不一定要追求线切割机品牌，厂家，另外需要比较关注的是各个线切割机床厂家的售后服务。

苏州中航长风数控科技有限公司是的中国航空工业集团国营苏州长风机械总厂民品公司改制后原职工组建的企业。

地处中国江南历史文化名城苏州。

目前投放市场的产品有：数控电火花线切割、快走丝线切割、中走丝线切割机床、电火花穿孔机、电火花数控穿孔机、电化学去毛刺机、电解去毛刺设备、取断丝锥机、电火花成型机等电加工设备。

江苏三星机械制造有限公司是集研发、生产、销售为一体的机械制造企业，公司内设产品研发处、质量检验处（含计量室）、工艺装备处、物流保障处、生产制造一部、二部、三部、四部、五部、六部、销售公司（含外贸处）、财务处、办公室等机构。

公司占地面积45000平方米，建筑面积34500平方米，有员工500多人，其中中、高级工程技术人员70人，具有线切割厂家,泰州线切割,快走丝、罗马利压坐标镗床等一百多套精良加工设备，具有美国多普勒干涉仪、万能工具显微镜、读数显微镜、动平衡检验仪等一百多台检验设备，是江苏省技术监督局确认的计量合格单位。

线切割安全操作规程1。

目的为加强线割人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废，并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和工模的排期需求。

2.适用范围本规范适应于线割组人员管理,机台保养，模具线割制作过程控制。

3.程序3.1作业流程3.1。

1开机首先开通电源，然后打开机器总开关，开通机身电源，打开主机。

3。

1.2关机首先关闭电机，关闭软件，将电脑退出windows XP 系统后关闭，然后再关闭电源。

3.1。

3线割组负责人根据模具设计人员设计的图纸或客户提供的正式图纸确定加工内容，务必看清图面要求，核对模板工件与图纸的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象，穿线孔是否需放电等.3.1.4根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是否超过机床行程，割到机床夹条，工件摆放方向与图面方向必须一致，以免做反。

3。

1。

5为保证加工工件的精度线割前须做好较表，较平面，较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作；并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作，一般先割小孔且保证不可割破孔。

3.1.6线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动，水泵是否有水流动,注意线割电流和火花对线割间隙的影响；割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理。

3.1。

7线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表；线割结束前必需检查有无出错或遗漏，如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案，做到预防为主.3.1。

8线割完后须注意轻拿轻放，避免工件因滑落而碰坏，并及时清洗工件.3。

1。

9长时间不使用机床时，需切断电控柜电源进线.短时间不使用机床时，可使护指开关VK处于置“0”位置.3。

2机器设备保养:3.2。

1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护，定期强制实施并作记录。

3.2。

2每日上班前要检查机床供油情况，如线割任务多，每周需加一次油，以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏;交接班后，接班人必须清理机床表面的脏物，并于每周六下午定期对机床进行大清洁。

线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。

说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。

所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。

如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。

（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。

目录第一章概述 1一.主要功能与技术指标2二.系统结构与工作原理2三.控制器信息2第二章操作说明3一.开机状态3二.控制器操作面板和键盘布局图3三.正常待命和指令执行状态下的显示3四.程序输入与编辑4五.控制计算功能和参数定义10六.加工方法19七.锥度加工实例27第三章安装与维护31一.安装与调试31二.常见故障分析与维修32三.控制器接线表32附一功能速查表36附二控制器出错提示定义39附三3B程序的编写方法40编后注意事项43特别提醒:本控制器国家版权号为:2006SR02778 ;操作前请详细阅读使用说明书!— 1 —第一章概述C3000系列微机线切割控制器采用MSC-51系列单片机为主机,功能齐全先进,操作直观简便,调试维护方便,运行稳定可靠,体积小,价格低.能与各种类型的线切割机床,高频脉冲电源和线切割编程机配套;是目前国内性能价格最理想的线切割控制器.一.主要功能与技术指标1. 控制器工作电压与频率:交流220V±10%;50±2Hz2. 控制器工作功率:20W3. 程序容量:4500条加工指令(部份机器需加扩容芯片,可自行加装).4. 最大控制长度和圆弧半径:最大控制长度为10米,最大控制圆弧半径为100米.5. 间隙补偿:3B指令自动间隙补偿(可不加过渡圆,直接尖角补偿); 补偿量为0-9999μm.6. 齿隙补偿:可提高机床传动精度,补偿量为0-49μm.7. 比例缩放:缩放范围为输入指令的1/1000 到10倍.8. 输入方式:键盘,纸带和直接与编程机通信.9. 并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和校零操作.10.数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数进行保护,不能进行修改,插入,删除等编辑操作.11.运行方式:任意角度旋转,平移,对称;指令倒走;比例缩放;快速校零等.12.回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可手动回退;自动回退等待时间在1-99秒内任意设定.13.断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起始点.14.清棱功能:段末高频延时消除钼丝滞后,可加工清棱角工件.延时时间在0.1-9.9秒内任意设定.15.锥度控制:具有标准锥度,尖角锥度,等圆弧/等直线锥度和上下异型控制功能.— 2 —16.停机控制:加工结束报警并输出机床停机信号.17.断电保护:断电保存加工程序与加工状态,来电后从掉电处继续往下切割.18.驱动方式:双三拍,三相六拍,五相十拍(锥度)任选.19.实时时针:系统具有实时时针和限期锁机功能,可查询当前日期和时间.可选配闹钟,定时关机等功能.二.系统工作原理控制器由8032主控单片机,存储器,键盘显示单片机,通信接口,变频电路与步进驱动电路构成.控制器有待命,上档和设置功能三种运行状态.在待命状态下可进行程序输入,检查,修改,插入,删除和恢复操作以及执行正割,倒割等功能.在上档状态下可执行电报头程序输入,编程器数据通信,程序作废,校零;旋转,平移,缩放操作,间隙补偿量的设置等等功能在设置状态下操作.该控制器在加工控制的同时可输入其它程序,还可进行快速校零运算;这对用户来说是很有益的.键盘处理程序采用状态变量法和直接分析法进行设计,操作只能按约定的序列进行,排拆所有无关的输入,同时所有执行命令键互锁,防止误操作,提高了系统的安全性和可靠性.三.控制器信息本控制器内有出厂编号,出厂日期和驱动相数,锥度功能可供查询. 在待命状态下按L4键显示控制器型号,出厂编号,出厂(销售)日期, 可供服务时查询.具体格式为:C- 5H - 3208 06.01.01产品代码出厂编号出厂日期电机相数(3/5相) 锥度模式:H为锥度,L无锥度此时再按L4键显示控制器软件版本号,按待命键返回.— 3 —第二章操作说明一.开机状态控制器开机,有下列四种显示状态.1.显示GOOD此时控制器内部正常,停电保护可靠;有些机型后八位同时有实时时针显示.2.显示原有加工状态(计数长度J)此时开动机床即可继续进行切割加工.暂停后,连续按三次D键,将退出原有加工状态.3.显示闪烁GOOD,并音响报警表明控制器内部ROM数据出错,不能按原有状态进行继续加工.4.系统持续处于暂停状态,无法继续加工.此时控制器已处于锁定状态,请与销售商联系,索取解锁密码和操作方法.二.控制器操作面板和键盘布局三.正常待命和指令执行状态下的显示在待命状态下,有正常待命和执行状态两种显示状态.1.正常待命— 4 —此状态下,控制器只显示一个"P ",按GX或GY键时显示的是XY轴走过的总步数,此时可按D键将XY坐标值清零;当切换到上档状态显示"Q "后,按GX或GY键时显示的是UV轴走过的总步数,UV坐标值不能清零.在正常待命状态下,可以输入,修改或删除所有的功能参数值和改变控制状态.2.执行状态此状态时的待命状态不再是显示"P ",而是显示正在执行的指令的计数长度,即J值,同时还有指令段号和加工指令.当连续按待命键两次时,显示的符号在"J "和"U "之间切换,同时可能数值也在变换,表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换;当显示符号"J "时,表示显示的是下工件面的指令,当显示符号"U "时,表示显示的是上工件面的指令.此时按GX键或GY键分别显示的是当前指令的"X"值或"Y"值,并且还有指令特定符.具体显示的是上工件面还是下工件面,取决于在待命状态时,控制器是处于哪一种状态;若处于显示下工件面状态, 则此时显示的是当前正在执行的指令的下工件面的"X"值或"Y"值,若处于显示上工件面状态,则此处显示的是上工件面正在执行的指令的"X"值或"Y"值.3.实时时钟本控制器新增实时时钟功能,在待命状态下按L3键可显示日期和时间,此时按设置键,日期数据闪烁显示,系统进入日期设置状态,输入6位日期(2位年,2位月,2位日), 按设置键进入时间设置,输入6位时间(2位时,2位分,2位秒)按设置键设置结束,按待命键返回待命状态.显示日期和时间时继续按L3键可检查控制器ROM出错次数和累计加工次数.本控制器具有限期锁机功能,可设定锁机日期,到期控制器自动持续处于暂停状态,无法正常加工(其他操作正常);设置锁机日期后用— 5 —户将无法改变系统日期.限期锁机操作:在待命状态下输入代码"9001"后按B键,控制器显示"Ooo1 - - - - - - "光标闪烁显示,键入6位原始密码后按B键确认; 输入正确密码显示"Ooo2 - - - - - - "(如不正确则显示错误提示),此时请输入6位锁机新密码(务请牢记此密码,此密码即为解锁密码)按B键确认后显示"Ooo3 - - - - - - ",此时你只要输入6位锁机日期(2位年,2位月,2位日)后按B键确认即可;如设置成功控制器显示"5ucce55",按待命键返回.当控制器设置了锁机日期后进行锁机操作时则显示原设定的锁机日期,此功能可用来检查锁机日期的设置.解锁操作:在待命状态下输入代码"9002"后按B键,控制器显示"pa55 - - - - - - "光标闪烁显示,键入6位解锁密码后按B键确认;输入正确密码显示"5ucce55"解锁成功(如不正确则显示错误提示).代理商,配套厂家和销售商如有需要可年控制器刞厂编号,埻器码与厂方联系索取初始密码.四.程序输入与编辑在显示GOOD状态时,按待命键,显示P后可进行程序输入,检查,插入,删除,快速校零等操作,操作时指令段号必须输入.1.键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放4500条加工指令,指令段号为0～4500.加工指令可存放在任意段号位置,并可同时存放多个加工程序; 在切割加工过程中仍然可以输入指令.指令输入步骤为:(1)3B格式指令(m为指令段号)m B X B Y B J GX/GY Z 标志符开始输入新程序时,首先要输入起始条指令段号.接着按B键,便可开始输入3B指令的第一个B值即X值;再按一次B键后,输入第二个B值即Y值,再按一次B键后,输入第三个B值即J值,再按GX或GY键,输入加工方向,最后输入加工指令"SR1-4","NR1-4"或"L1-4"; 如果该指令是具有特别定义的指令,如"引线","回复线","最后一条— 6 —指令"或"等园弧","跳步线"这五种之一的话,则要输入它们的特别定义符,具体详见下面的说明.到此即完成了一条指令的全部输入过程,程序输入过程中可反复按删除键退至上一步输入,直到该条程序起点;若要继续输入下一条指令,可以直接按B键,指令段号会自动加1.若要从新的位置开始输入,则必须重新输入指令段号后再按B键.若不再输入指令,则按待命键返回到待命状态下.特别定义符(标志符)的说明:引陑:斜度宷工时也称自斜陑,在坁叧后按一次L3观,显姗"L",表姗该坁叧为引陑.跳步陑:用于宷工跳步模;在坁叧后按两次L3观,显姗"JL",表姗该坁叧为跳步陑在执行跳步陑时不能装钼叹.等园弧宷工坁叧:标有该符号的坁叧在斜度宷工时都作等园弧处理.在坁叧后按一次L4观,显姗"DL",表姗该坁叧为等园弧宷工暂停符/回复陑:与引陑对应使用.有时也单独使用,表姗暂停符.在坁叧后按一次D观,显姗"END ",表姗该坁叧为回复陑.停埻符:有时也与引陑配咎使用(兼作回复陑功能).在坁叧后按两次D观,显姗"ALLEND ",表姗该坁叧为最后的坁叧,当执行完该条坁叧后,控制器将输刞关埻床忄号.注意:每个程序中可设置暂停指令,输入完毕则必须在程序末设置停机指令.设置步骤为按D(停机符,END)或D D(全停符,ALLEND).(2)在加工时输入程序加工时,显示器显示当前加工状态.按待命健显示当前加工状态,再按数字键(输入指令起始段号)显示器左4位显示输入的起始段号, 此时可按3B格式输入指令;一条输入完后按B键段号自动加1,接着可输入下一条指令.到段末后一定要输入停机符END或ALLEND.(3)在显示GOOD状态时输入程序按待命键显示器显示P,再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令.3B坁叧输入举例— 7 —操作数码管显姗状态待命P100 1 0 0B2000 1 0 0 H 2 0 0 0B 1 0 0 yB8000 1 0 0 J 8 0 0 0GY 1 0 0 y J 8 0 0 0NR1 1 0 0 y n r 1 J 8 0 0 0B 1 0 1D 1 0 0 y n r 1 JE n DD 1 0 0 y n r 1 J AE n D(4)直线指令的快速输入本控制器提供3B直线指令的快速输入方法,只要输入X值后直接按GX或GY键输入计数方向和L1,L2,L3,L4加工指令即可完成直线指令的输入.(5)错误指令自动检测①直线的座标值直线被定义为在XY座标系上与X,Y座标轴平行的直线(以示与斜线区别),加工指令规定:座标原点和终点均取X=Y=0,0座标可以不输入,所以与X轴平行的直线必须为B B BJ GX L1或L3,与Y轴平行的直线必须为B B BJ GY L2或L4.②斜线的座标值斜线被定义为在XY座标系上既不平行又不垂直于X,Y轴,有斜率的直线.加工指令规定:座标原点取在起点,指令中X,Y数值为终点座标值;斜线加工偏差是由斜线与X轴的夹角或终点座标值X,Y之比来确定,斜线计数方向关系到加工精度,由比较终点座标值Pe(Xe, Ye)来确定的,当Xe大于Ye时取GX,当Xe小于Ye时取GY,当Xe等于Ye时取GX,GY均可.③圆弧的座标值圆弧被定义为标准圆圆弧,一切非圆曲线均需用直线和圆弧逼近法— 8 —计算.圆弧指令规定:座标原点取在圆心,X,Y座标值为起点座标值,圆弧的计数长度是计数方向上拖板在加工过程中累计移动的总距离,即不同象限的各部分圆弧分别在计数方向座标轴上投影长度总和.圆弧计数方向为比较终点座标值Pe(Xe,Ye)来确定,当Xe小于Ye时取GX,当Xe大于Ye时取GY,当Xe等于Ye时取GX,GY均可.如果你输入了如下一些不规则指令,控制器就提示错误,显示标志"Error"B B B 123 GX L2 或L4B B B 123 GY L1或L3B 123 B 234 B 234 GX L1,L2,L3,L4B 500 B B 500 GY NR1B B 500 B 500 GY SR4 等等2.检查在待命状态下,首先输入要检查的指令段号,再按检查键,显示器即开始显示该指令的第一个B值即X值,按检查键后接着显示第二个B 值即Y值,再按检查键后接着显示第三个B值即J值,再按检查键后则显示加工方向和加工指令,如是特别定义的指令,则同时显示该指令的特别定义符.到此该指令已检查完成,若要继续检查下一条指令,可以直接按检查键后,指令段号自动加1,同时显示下一条指令的第一个B 值,依次类推.....若需要检查其它段号的指令,则需要重新输入该段号后,再按检查键即可.在任何时候都可按待命键返回到待命状态.在检查过程中不按任何键,则每过5秒后,控制器会自动显示下一项内容, 与按检查键的效果相同.3.插入(显示提示符INC )若要在某个段号处插入一条指令,同时将该段号后面的指令向后移动一条,则可以使用插入功能.具体操作为:在待命状态下,输入需要插入的段号,按插入键,控制器显示"INC ", 表示已插入成功,此时该段号处的指令为空,再使用键盘输入指令法按B键开始输入需要插入— 9 —的指令即可.4.删除(显示提示符DEL)若要将某个段号处的指令删除,同时将后面的指令向前移过来,则可以使用此功能,具体操作为:在待命状态下,输入需要删除的段号,按删除键,控制器显示"DEL", 表示已删除成功,此时该段号处已经是后面的一条指令.5.修改以要修改的段号为段号, 按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令.另外在检查的时侯发现这条指令没有停机符或标志符,可按D键或特定标志键插入,这条指令就修改为有停机符或其他标志符的指令,在显示标志符或停止符时可按删除键删除标志符或停止符,反复按删除键可退上一步修改,直至该条程序起点.6.作废若要将某一段段号内的指令全部作废,使它们全部无效,则可以使用此作废功能,具体操作为:在待命状态下,首先按上档键将控制器切换到上档状态,再输入要作废程序段的起始段号后按L4键,显示"[ "符号,再接着输入这段的结束段号后按L4键,显示"] "符号,最后按作废键,控制器会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态.例如:要把第100到150条指令作废,操作为:按上档显示"Q ",按1 0 0 () 1 5 0 () 作废键,作废操作结束.7.恢复若要将先前已经作废的某段段号内的指令全部恢复成有效指令,则可以使用恢复功能,具体操作为:在待命状态下,首先按上档键将控制器切换到上档状态,再输入要恢复程序段的起始段号后按L4键,显示"[ "符号,再接着输入这段的结束段号后按L4键,显示"] "符号,最后按恢复键,控制器自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态.例如:要把第100到150条指令恢复,按上档显示"Q ",按1 0— 10 —0 () 1 5 0 () 恢复键,恢复操作结束.注意:只有先前已经用作废功能作废的指令,才能用恢复功能将其恢复.8.快速校零所谓快速校零,就是对整个加工程序终点位移量计算,以检测加工图形是否封闭,从而验证程序是否正确.当将一段完整的指令段输入到控制器后,在加工开始前,一般都要作封闭性检查,即检查该段指令的图形是否封闭,以确认加工出来的工件是否正确;因为一般工件的轮廓线都应是封闭的.如果使用人工计算, 则工作量太大;如果在机床上模拟加工一遍,则可能时间太长,而快速校零功能就是为此设计.它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离,既快速又准确.当用户需要检查某个指令段的封闭性时,即可使用该功能.具体方法为:在上档状态下,输入需检查的指令段的起始段号,然后按校零键,控制器立即开始由输入的起始段号计算起,显示器跟踪显示已经计算到的指令段号,一直自动计算到结束段号后停下来,显示出计算的起始段号和结束段号,以便用户检查是否正确,再按一下任何键,就显示出计算出来的终点到起点的距离;左边的数值是X方向的距离,右边的数值是Y方向的距离.注意:当有斜度加工时,第一条指令必须是引线.快速校零时可以加补偿量,加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同,这是因为四舍五入法的关系,但是只要不影响精度,就可切割加工;另当带补偿切割时不能校零,不加补偿加工时可以在任意时候,任意条指令校零;校零末段号以停机符DD为界.例:从200条开始校零.按上档键显示Q ,按2 0 0 校零键右面显示200,左面显示以200开始至停机符的段号,当校零结束,左右显示换位,按任意键,显示器左面八位显示X值,右面八位显示Y 值.9.纸带输入和编程机通信本控制器同时提供同步传输和应答传输二种通信方式,并兼容高低— 11 —电平数据;能与各种类型的编程机直接通信.使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据,但不能直接联接纸带读入器,必须加装驱动接口.目前市面上流行的"OXY"自动编程软件, YH线切割编程软件,CAXA线切割编程软件等都是该接口,本控制器可以直接与它相联.首先将传输线(该线必须按规定配套制作)的一端插入本控制器的通讯口,另一端插入计算机的并行端口,设置好控制器与计算的通信方式后将本控制器置为通讯等待状态;具体操作方法为:先按上档键将本控制器由待命状态转入上档状态(显示Q ), 再输入接收指令的起始段号,按通信键,控制器显示当前传输模式,用户可通过GX或GY键选择传输模式,再按B键进入当前通讯模式的等待状态(这种状态下控制器只有按待命键后退出,其它按键不予理会);此时再将计算机的自动编程软件启动到" 传数控程序"或"应答传输"功能,让计算机开始发送指令;如控制器使用同步方式接收指令,则要将计算机的自动编程软件启动到" 穿数控纸带"或"同步传输"功能.在控制器接收过程中,显示器不停地变换显示接收到的指令,同时接收完一条指令后,指令段号会自动加1,直到最后一条指令输入停机符"DD"后即自动返回到待命状态,表示通讯传送完成.若要提前中断接收过程,可以直接按待命键,强行返回到待命状态下,控制器会自动停止接收.注意:①同步传输由于传输方式特殊,如需要在加工状态下使用,请先暂停加工后使用,以免传输数据出错!②第1档为:显示oo1 - 1 O 为同步传输模式,数据高电平有效;第2档为:显示oo2- D0 为应辿传输模式,数据低电平有效;第3档为:显示oo3- D1 为应辿传输模式,数据高电平有效;③各种特殊模式会根据用户需要陆续添加,不另外一一列举.五.控制计算功能和参数定义本控制器具有平移,旋转,等锥体计算及控制,尖角间隙补偿,齿隙补偿,指令缩放等多种控制计算及加工功能,它们都带有自己的特定参数.下面详细说明这些功能的使用方法和参数输入及定义.— 12 —1.平移功能平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法.当编程的指令有相同的连续重复加工时,用户只需输入一段指令,其它的相同指令可以不必输入,从而减少用户输入的指令条数,减少工作量.注意:相同的指令段必须是连续的,中间不能有其它指令.平移参数设置:按上档键将控制器切换到上档状态,再按设置键将控制器切换到设置状态;接着输入要平移程序段的起始段号后按L4 键,显示"[ "符号,再接着输入这段的结束段号后按L4键,显示"] "符号,最后输入需要平移的次数后按平移键,到此已经将所有平移参数输入完成,显示器显示出刚才输入的三个参数,控制器面板上的平移指示灯会点亮,表示已经规定了平移功能.任何时候当程序执行到该段指令内时,平移功能都将起作用.而指令在该段程序外执行时则不起作用. 平移参数检查:按上档,设置键将控制器切换到设置状态,再按平移键,如果没有平移功能,则显示一个"0",并且面板上平移指示灯不亮;如果有平移功能,则显示出规定的三个平移参数,显示器上从左到右分别是:平移指令段的起始段号,结束段号和平移次数,并且平移指示灯是点亮的.平移参数删除:检查平移参数,在显示平移参数时按D键,控制器将删除平移功能,平移指示灯也将同时熄灭.坁叧平移操作举例操作数码管显姗状态上档q设置S100 1 0 0L4 [150 1 5 0L4 ]99 9 9平移1 0 0 - 1 5 0 9 9待命P— 13 —2.旋转功能旋转功能与平移功能相似,也是让规定段号内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法,但是旋转功能同时还要将这个指令段的指令旋转一个规定的角度,且每次旋转的角度都随着次数在增大.它的作用与平移也相似,当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时,可以允许用户只输入一段指令,其它相同指令可以不必输入,从而减少用户输入的指令条数,减少工作量.注意:重复的指令段必须是连续的,中间不能有其它指令.旋转参数设置:按上档键将控制器切换到上档状态,再按设置键将控制器切换到设置状态;接着输入要旋转程序段的起始段号后按L4 键,显示"[ "符号,再接着输入这段的结束段号后按L4键,显示"] "符号,再输入需要旋转的次数后再按旋转键, 最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成,控制器面板上的旋转指示灯会点亮,控制器转到显示旋转参数功能上,表示已经设定了旋转功能.显示器首先显示出起始段号和结束段号,按旋转键后显示旋转次数和角度. 任何时候当程序执行到该段指令内时,旋转功能都将起作用.而指令在该段程序外执行时则不起作用.旋转参数检查:按上档,设置键将控制器切换到设置状态后,再按旋转键,如果没有旋转功能,则显示一个"0",并且面板上旋转指示灯不亮;如果有旋转功能,则首先显示出旋转段的起始段号和结束段号,按旋转键后显示器显示出旋转次数和角度,并且旋转指示灯一直是点亮的.旋转参数删除:先检查旋转参数,则在显示旋转次数和角度时按D键,控制器将删除旋转功能,旋转指示灯也将同时熄灭.注意:删除旋转参数时只能在显姗旋转次数和角度时按D观,在显姗旋转起始段号和结束段号时按D观的效果等同于按旋转观,而不能删除旋转参数.输入旋转角度的方法是,数码管显示出上角小"°"即度的符号时,首先输入整数部分,最多三位,然后按旋转键,数码管显示小数点,再输入小数部分,按旋转键即可.坁叧旋转操作举例— 14 —操作数码管显姗状态上档q设置S1000 1 0 0 0L4 [1150 1 5 0 0L4 ]12 1 2。

    BMXP 中走丝编控系统  目录特点介绍……………………………………………………………… 2性能对比……………………………………………………………… 5改造方案……………………………………………………………… 6苏州市宝玛数控设备有限公司1/6  特点介绍 绍  BMXP 是目前对 PC 机硬件通用性 机 性最佳、控 控制 稳定的一款 款编控系统 统割机 机生产厂家就 就不用再担心 心买不到适 合编控系统 统 的各 各种 PC 机主 主板和硬件了 了, 完全可以 以按照生产需 需 要采 采购 PC 机, 出同样的价 价格购买时新 新主板和硬件 件, 品牌 牌效应上去了 了。

不用为系 系统与 PC 机不匹配带来 机 来 的故 故障而烦恼, 产品质量上 上去了。

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对目前市场上时新的 PC 机主板和 和各 类硬件均完 完全兼容。

线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。

慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。

但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。

线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。

因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。

（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。

线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。

但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。

因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。

一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。

如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。

为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。

1、显示Good。

此时控制器内部正常，停电保护可靠。

2、显示原有加工状态(计数长度J)。

此时开动机床即可继续进行切割加工。

暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。

3、显示Error。

表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。

二、程序输入’在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。

1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。

加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。

指令输入步骤为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。

接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl—4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。

到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。

若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。

若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。

特别定义符(标志符)的说明：◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线.◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。

在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。

◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。

一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。

1、显示Good。

此时控制器内部正常，停电保护可靠。

2、显示原有加工状态(计数长度J)。

此时开动机床即可继续进行切割加工。

暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。

3、显示Error。

表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。

二、程序输入’在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。

1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。

加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。

指令输入步骤为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符） (m为指令段号)开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。

接着按B键,便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl—4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。

到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。

若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。

若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。

特别定义符(标志符)的说明：◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线.◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。

在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。

◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。

苏州市宝玛数控设备有限公司BM800F闭环技术资料（配置BMW2008电柜,windowsXP操作系统）一、机床的型号规格及性能特点:1、机床的型号、规格及参数：a. 机床的型号：BM800F；b. 工作台面行程：800mm×630mm；c. 切割工件最大厚度：800mm可调；d. 切割工件最大锥度：60°（100mm内可达）；e. 最大切割效率：＞120mm2/min（Cr12 80mm厚时）；f. 最大切割电流：6A；g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.3μm；h. 加工精度/直径：0.013（Φ10mm）；i. 机床消耗功率：3kw；j. 电极丝直径：Φ0.15～Φ0.20mm；k. 走丝速度：4～11m/s；（艾默生变频器控制）l. 机床外形尺寸：2040 mm×1850 mm×1800mm；m. 整机重量：4500kg。

2、机床的性能、特点：●床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

●采用BMXP中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；●采用PCI总线，配备高端计算机。

●强大的网络功能，实现远程控制。

●可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

●具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下有效。

●高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；●高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求；●具有丰富的拐角功能●具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。

Towedm 线切割系统操作入门Towedm线切割编程系统，是一个中文交互图形线切割自动编程软件，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。

本自动编程软件具有丰富的菜单意义，兼有屏幕绘图和编程功能。

它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线（抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线）组成的任意复杂图形。

任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对器编程，并可进行旋转，阵列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制单板机。

Towedm采用32位的Dos内核作为它的开发基础，对比于旧的Dos16位时代的线切割软件，它摆脱了小内存的限制，可以编程无限大的文件，并可无限扩充功能：对比于新的Win32位线切割软件，它保留了直接访问内存、直接操作显存的特点，因而在操作大文件、操作大量文件时仍然能保持高速的特点。

进入系统后，Towedm将屏幕分成四个部分，移动鼠标，便可选取各种菜单。

如图1.1所示图1.1 Towedm 屏幕结构1.1 Towedm主菜单定义数控程序——进入数控程序菜单，进行数控程序处理。

数据接口——根据会话区提示，选择：1、DXF文件并入：将AutoCAD的Dxf 格式图形文件并入当前正在编辑的线切割图形文件。

支持点、线、多线段、圆、圆弧、椭圆的转换，支持AutoCAD的R12及R2000版本。

2、输出DXF文件：将当前正在编辑的线切割图形文件输出位AutoCAD的Dxf格式图形文件，数据点也被保存。

3、3B并入：将已有的3B文件当成图形文件并入。

4、YH并入：并入YH2.0格式的图形文件。

高级曲线——进入高级曲线菜单（参看1.4）上一屏图形——恢复使用窗口或缩放前的图形画面。

打开文件——进入文件管理器，读取磁盘内的图形数据文件（DAT文件）进行再编辑。