设计

4）实际储期
T Q 4704 30.15 Q 156
3.2.4 原煤堆场 1）储存量 Q=日需要量×储存期=330.24×5=1651.2(t) 2）占地面积
4
H 5m, B 2Hctg38 19.63m,
L Q rH 2 ctg ( B
27 ，R 0.9, B 20m
1
我国对水泥厂各种物料的最低储存期的规定见表 3-2 计算中须用到的物料堆积密度和休止角见表 3-3
表 3-1 物料储存期
物料名称 石灰质原料 硅铝质原料 铁质原料 煤 熟料 石膏 矿渣 生料 水泥 库内储存(d) 湿料 5～10 10～15 20～30 5～10 — 1～3 0~10 — — 2～5 2～3 7～14 5～20 20～30 — 20～35 0～25 0～3 干料 露天储存(d) 0～10 合计(d) 5～10 10～15 20～30 25～40 5～20 20～35 2～30 2～3 7～14
n 3977 .88 0.84 1 4720
库型式 平底库
库直筒高 H(m) 30
卸料口数 （个） 4
几何容积 (m3) 4365
有效容积 (m3) 4720
故选用一座。
8
4）实际储存量 Q=4720（t） 5）实际储期

4 Hctg } 3 Hr( B Hctg ) 4 5 ctg 27 ) 3 5 0.9(20 6ctg 27)

1651.2 0.9 52 ctg 27(20
33.78(m)
取 L=55m，则占地面积 A=34×20=680(m2) 3）实际储量
4 Q HrL( B ctg ) rH 2 ctg ( B Hctg } 3
（资料来源：新型干法水泥技术与设备） 选择库底直径 8.0m 的平底库。 3）库的数量
n 156 0.43 1 1.5 240
故选用一座。 4）实际储存量 Q=1.5×1×240=360（t） 5）实际储期
7
T
360 4 .6 78
3.2.9 砂岩库 1）要求储存量
Q Gd T 285.99 2 571.98( t )
（ 资料来源：新型干法水泥技术与设备）
3）库的数量
n 1403 .94 0.88 1 2 800
故选用一座。 4）实际储期
T 1600 6.83 (天) 233 .99
3.2.8 铁粉库 1）要求储存量
Q Gd T 78 2 1 5 ( 6t )
Gd—该物料的日平衡量（t/d） T—该物料的储存期（d） 2）库的选型参考表 3-4， 表 3-4 铁粉库的选型 库底直径 D(m) 5.5 库型式 平底库 库直筒高 H(m) 14 库锥体高 H(m) 3.64 几何容积 (m3) 270 有效容积 (m3) 240 物料储存量 （t） 348
休止角 35 40 39 33
粉磨后硅酸盐水泥
1.1
33
存放库内硅酸盐水泥
1.45
30
（ 资料来源：新型干法水泥技术与设备）
3.2 堆棚、堆场和库的选择 3.2.1 石灰石堆场 1）物料储存期的确定：各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。但 因为石灰石是自备矿山，所以适当选择储存期数为 5 天 2）储存量 Q=日需要量×储存期=3379.92×5=16899.6(t) 3）参考淮北相山水泥厂选用φ 80 的堆场，其石灰石预均化堆场储存期为 20000t 4）库的数量： n
4 5 0.9 34 (19.63 5 ctg 27 ) 0.9 5 2 ctg 27 (19.63 5 ctg 27) 3 1663 .85(t )
4）实际储期
T Q 1663 .85 5.04 Q 330.24
3.2.5 铁矿石堆棚 1）储存量 Q=日需要量×储存期=78×8=624(t) 2）占地面积
3
4 Q HrL( B ctg ) rH 2 ctg ( B Hctg } 3 4 5 1.6 51 (13 5 ctg38 ) 1.6 5 2 ctg38 (13 5 ctg38 ) 3 3209 .472(t )
4）实际储期
H 5m, B 2Hctg35 14.3m,
35，R 1.6, B 15m
4 Q rH 2 ctg ( B Hctg 3 L Hr( B Hctg ) 4 624 1.5 5 2 ctg35(15 5 ctg35 ) 3 5 1.5(15 5ctg35) 16.4(m)
储库平衡
3. 物料的储存和均化
水泥是连续生产的工厂， 为了避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的 不平衡或由于前后段生产工序的工作班制不同等因素造成物料供应的中断或物 料滞留堆积的堵塞的现象， 保证工厂生产连续均衡进行和水泥均衡出厂，以及满 足生产过程中如原、材料、燃料、半成品、成品等质量控制的需要，水泥厂必须 设置各种物料储存库（包括各种堆场、堆棚、储库、成品库等） 。这些物料的物 理性状有浆状、粉状、粒块状等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有 较高的温度， 有些物料在储存的同时还需要进行均化或预均化，在作物料储存设 计时必须予以考虑。 （一）物料的储存期 某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种 物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会 增加基建投资和经营费用。 过短将影响生产。确定物料储存期的长短的主要因素 如下： ①物料供应点离工厂的远近及运输方式。 ②物料成分波动情况。 ③地区气候的影响程度。 ④均化工艺上的要求。 ⑤质量检验的要求。 3.1 储存设施的选择 储存设施的选择主要取决于工厂的规模，工厂的机械化自动化的水平，投资 的大小，物料性质以及对环境保护的要求等。 联合堆棚——是一种多种块、 粒状物料储存， 倒运的设施， 各种原料、 燃料、 混合材料在储库内分别堆放，物料之间用隔墙分隔。 圆库——常用于小块状、粒状、粉状物料的储存，湿法生产水泥采用圆库和 料浆搅拌池储存料浆和粘土浆。 露天堆场——用于块、粒状物料的储存，倒运的设施。 此外，在确定物料储存期时，尚需考虑生产工艺线的数目、工厂规模、物料 用量的多少、 工厂生产管理水平和质量控制的水平以及装卸机械化程度等因素的 影响。 一般对水泥厂各种物料的储存期规定见表 3-1
故选用一座。 4）实际储存量 Q=819.2（t） 5）实际储期
T 819 .2 2.86 285 .99
3.2.10 生料库 1）要求储存量
Q Gd T 3977 .881 3977 .88( t )
Gd—该物料的日平衡量（t/d） T—该物料的储存期（d） 2）库的选型 库底直径 D(m) 15.0 3）库的数量
3.2.7 粉煤灰库 粉煤灰由专用罐车运进厂后送入粉煤灰库储存。 1）要求储存量
6
Q Gd T 233.99 6 1403 .94( t )
Gd—该物料的日平衡量（t/d） T—该物料的储存期（d） 2）库的选型 库底直径 库型式 (m) 8.0 平体库 库直筒高 库锥体高 几何容积 有效容积 粉料存量 (m) 22 (m) 3.14 (m3) 930 (m3) 800 (t) 1600
取 L=17m，则占地面积 A=17×15=255（m2） 3）实际储量
5
4 Q HrL( B ctg ) rH 2 ctg ( B Hctg } 3
4 5 1.6 17 (15 5 ctg 35 ) 1.6 5 2 ctg 35 (15 5 ctg35) 3 623.8(t )
T Q 3209.472 11.22 Q 285.99
3.2.3 石膏堆棚 1）储存量 Q=日需要量×储存期=156×30=4680(t) 2）占地面积
H 5m, B 2Hctg38 12m,
40，R 1.4, B 12m
4 Q rH 2 ctg ( B Hctg } 3 L Hr( B Hctg ) 4 4680 1.4 5 2 ctg 40(12 5 ctg 40 ) 3 5 1.4(12 5ctg 40 ) 115.43(m)
16899.6 0.85 20000
5)实际储存天数： T
V 5.91天 G

3.2.2 砂页岩堆场 1）储存量 Q=日需要量×储存期=285.99×10=2859.9(t) 2）占地面积
H 5m, B 2Hctg38 12.79m,
Q rH 2 ctg ( B 4 Hctg } 3 Hr( B Hctg )
Gd—该物料的日平衡量（t/d） T—该物料的储存期（d） 2）库的选型 表 3-5 砂岩库的选型 库底直径 D(m) 7.0 库型式 锥底库
n
库直筒高 H(m) 13
库锥体高 H(m) 3.95
几何容积 (m3) 550
有效容积 (m3) 490
物料储存量 （t） 717
3）库的数量
571 .98 0.73 1.6 490
库直筒高 库锥体高 几何容积 有效容积 粉料存量 (m) 18 (m) 4.71 (m3) 650 (m3) 584 (t) 847
（ 资料来源：新型干法水泥技术与设备）
Q－储存量
故选用一座。 4）实际储存期
T nv 876 6.22 (H) Gh 140.83
表 3-3 须用物料的密度和休止角
物料名称 生产用含水 3%的砂岩 煤 矿渣 粉磨后生料粉 密度 (t/m ) 1.6 0.9 0.8 1.0
3
休止角 37~40 27 40 35
物料名称 铁矿石（粉） 300mm 以下的二水石膏 350mm 以下块石灰石 回转窑熟料