精密机床轴承市场分析与预测
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机床轴承的新技术与发展趋势摘要:近年来随着机床的广泛应用,对于机床主轴的要求也越来越高,其性能进一步向高转速、高精度、高刚度方向发展。
而且在满足这些要求的同时,还要考虑到环境问题并关注全球变暖的现象。
关键词:机床轴承陶瓷钢材1 轴承的类型及安装1.1 轴承的类型钢质滚动轴承能提供的刚度不及陶瓷轴承高,而且陶瓷轴承能减少热膨胀带来的危险。
在钢质轴承滚道表层上涂层材料,并进行低温退火处理。
能够很好的增加轴承的硬度,减少轴承的磨损。
与滚子轴承相比,空气轴承等非接触式轴承在高温下温度升高的速度比较慢,但低阶固有频率比较低,非稳定性范围较大,转速对动态非稳定性的影响非常强烈。
当空气轴承的主轴系统中存在有裂纹时,系统的非稳定性区域会加大,若裂纹深度加剧,系统的固有频率会降低,对高阶频率而言就更如此,空气压力、裂纹位置都会严重影响空气主轴的动态非稳定性。
1.2 轴承的安装机床主轴系统的轴承装配可以区分为正装和反装两种,正装比反装具有更高的第一阶固有频率、更高的系统刚度和更小的变形量;主轴是由三个轴承支撑的,其基频周围会有变频成分,变频的跨度受轴承的配置的影响,这种响应类型在两个或四个轴承支撑的主轴系统中是看不到的,且主轴在穿过轴线的两个相垂直平面上的摆动通过陀螺想咬合在一起。
该咬合项对主轴动态特性的影响比由两个或四个轴承支撑的主轴系统更明显。
主轴系统中,结合面经常会影响到切削加工的性能,特别是主轴与刀具的结合面,在很多情况下,很有可能会成为机床切削系统中最容易出现问题的环节。
磨床主轴与磨轮之间的螺栓预紧力和圆锥预紧力对系统动态特性的影响力非常明显,对主轴固有频率最大的改变约为60%,针对于不同型号的磨床主轴组建、圆锥结合力对其模态的影响同型号的磨床主轴组件、锥结合力对其模态的影响是不一样的;主轴系统拉杆力的增加会提高结合面的刚度,同时也会减小其阻尼,而增大的拉杆力是否对提高主轴振动的稳定性有好处,是由结合面刚度的增加是否超过阻尼的减小来决定的。
我国轴承制造行业发展现状:产量和营收出现下滑出口形势严峻轴承作为现代机械设备中不可缺少的基础零部件,被广泛应用于工业自动化、高端装备、汽车制造、工程机械等领域。
经过多年发展,我国已经成为了世界第三大轴承制造国家。
近年来,我国轴承制造行业在发展过程中也面临着一些问题,例如研发能力较弱、产品结构不合理、与主机发展不同步等等,行业处在转型升级的阶段。
据统计,2015-2018年,我国轴承制造行业产量保持增长,2018年实现产量215亿套,同比增长2.38%。
2019年我国轴承行业产量出现下滑,产量为196亿套,同比下降8.83%,主要是因为受到下游汽车、机床等行业需求下降的影响。
2015-2019年中国轴承制造行业产量及增速数据来源:观研报告网《2022年中国轴承制造市场现状分析报告-产业竞争格局与未来趋势研究》与此同时,我国对轴承的需求也呈现放缓的趋势,经营效益出现下降。
数据显示,2019年我国轴承制造行业营业收入下滑至1770亿元,同比下降4.22%。
2015-2019年中国轴承制造行业营业收入及增速数据来源:观研报告网《2022年中国轴承制造市场现状分析报告-产业竞争格局与未来趋势研究》出口方面,我国轴承出口数量及金额呈现下降态势,加之疫情冲击和中美贸易争端加剧的影响,轴承出口形势异常严峻。
据统计,截至到2020年1-7月,中国轴承出口数量为30.87万吨,同比下降42.1%;出口金额为19.1亿美元,同比下降17.4%。
2015-2020年1-7月中国轴承出口数量及金额数据来源:观研报告网《2022年中国轴承制造市场现状分析报告-产业竞争格局与未来趋势研究》2015-2020年1-7月中国轴承出口金额数据来源:观研报告网《2022年中国轴承制造市场现状分析报告-产业竞争格局与未来趋势研究》。
轴承调研报告轴承调研报告一、调研背景轴承作为机械设备中的重要部件,在工业生产中具有重要的作用。
然而,随着市场需求的不断增长,轴承市场竞争也越来越激烈。
为了更好地了解轴承市场的发展状况和发展趋势,特进行此次调研。
二、调研目的1.了解轴承市场的基本情况,包括市场规模、市场竞争等情况;2.分析轴承市场的发展趋势和未来发展方向;3.了解轴承产品的技术发展状况和创新需求。
三、调研方法本次调研采用了问卷调查和实地访谈相结合的方式。
问卷调查主要针对轴承生产厂家和经销商,实地访谈主要针对轴承使用者进行。
共发放问卷200份,实地访谈10家企业。
四、调研结果1.市场规模根据问卷调查结果显示,目前轴承市场规模较大,市场需求量稳定增长。
大部分调查对象表示轴承市场前景较好,预计未来几年内市场规模将进一步扩大。
2.市场竞争目前轴承市场竞争激烈,主要集中在产品质量、技术创新和价格方面。
市场份额较大的企业更注重品质和技术创新,而一些中小企业则更注重价格竞争。
3.发展趋势调研结果显示,未来轴承市场将呈现以下发展趋势:(1)轴承的应用领域将进一步扩大,除传统机械设备外,汽车、航空航天等领域对轴承的需求也将持续增长。
(2)轴承材料将更多采用高强度的特种合金材料,以应对更复杂的工况要求。
(3)轴承产品的高精度化和大型化发展将成为主要趋势。
(4)轴承产品将更加智能化,具备远程监控和预警功能。
4.创新需求调研结果显示,轴承产品的创新需求主要包括以下几个方面:(1)提高产品质量和可靠性,减少产品故障率;(2)降低产品噪音和振动,提高产品的运行稳定性;(3)延长产品使用寿命,减少更换频率;(4)满足特殊工况下的需求,如高温、低温、高速等。
五、总结与建议根据调研结果分析,可以得出以下结论:轴承市场规模较大,未来发展潜力较大;市场竞争激烈,企业需注重产品质量和技术创新,以提高竞争力;轴承市场将呈现多元化发展趋势,具备智能化和大型化发展优势;轴承产品需求主要集中在提高质量、降低噪音和振动、延长寿命和满足特殊工况等方面。
中国机床产业运行走势与发展前景预测分析2022年国内外经济环境消失了前所未有的严峻局面,面对全球遭受金融危机的冲击,机床行业整体市场处于低迷和萎缩状态。
认清当前形势,展望行业将来进展方向;如何面对和解决行业内存在的问题,化压力为动力,化挑战为机遇,使机床行业顺当度过难关、连续稳定健康的进展,也是我们做为机床行业展会筹办商重点关注的问题。
一、机床行业年度热点聚焦1、沈阳机床集团重组大事2022年机床行业的热闻,当属沈阳机床集团重组大事,就连股民们的谈论也是风生水起,沈阳召开市长办公会议,专题讨论推动重点国有工业企业改革工作,加快沈阳机床集团重组工作,向境内外投资者转让30%国有股权,并适时推动企业整体上市,实现国有资本证券化和市场经营国际化。
针对这一大事性热点新闻,罗百辉表示对其重组,能够带动整个机床行业的整体水平的提高有所期望。
2、制造行业会展经济风生水起即使面临各种客观因素和大环境的影响,各种制造行业的展会仍在祖国的大江南北到处生花,海外企业对中国市场依旧热忱不减,在受金融危机的影响下,重视技术创新且拥有高端技术专利的大公司,则有着极强的抵挡危机的实力。
因此,在这种状况下,机床行业的各种展览会显示出了层次高等优势,而且办展频率平稳。
以金诺会展有限公司于2022年5月13日—16日预将举办的“第12届金诺机床展—广州国际机床展”为例,在华南地区,广州做为珠江两岸经济快速进展的城市,在强化自身优势和在上海、深圳等强劲经济进展城市带动下,广州在珠三角区域占据无可比拟的优势,因此,广州成为国内装备制造业关注的热点,并具有为制造行业供应巨大市场潜力的优势,在这里举办会展,共同相互作用于行业的富强和进展。
而金诺会展有限公司在全球面积其次大的展览馆——广州?中国进出口商品交易琶洲展馆进行这次机床展览会就是一次带动机床行业蓬勃进展的有利契机。
展览会在肯定程度上刺激了机床行业的进展和市场的富强,汇合行业内的知名企业和商家,起到了良好的中介桥梁作用。
外球面轴承座市场前景分析1. 概述外球面轴承座是一种重要的轴承组件,常用于机械设备中承载大部分径向和轴向载荷的场合。
随着工业领域的不断发展,外球面轴承座市场前景备受关注。
本文将对外球面轴承座市场的发展趋势和前景进行分析。
2. 市场现状目前,外球面轴承座市场正处于快速增长阶段。
主要的需求来自于制造业和机械设备行业,包括汽车制造、航空航天、工程机械等。
这些行业的增长推动了外球面轴承座市场的发展。
3. 市场驱动因素外球面轴承座市场的增长主要受到以下驱动因素的影响:3.1 工业自动化的推进随着工业自动化水平的提高,机械设备的需求不断增加,驱动了外球面轴承座市场的增长。
3.2 产品升级和更新换代市场对产品性能的要求不断提高,促使外球面轴承座制造商研发出更高质量、更可靠的产品,满足用户需求,推动市场的发展。
3.3 新兴市场需求的增长发展中国家工业化进程加快,对机械设备的需求不断增加,为外球面轴承座市场提供了新的增长机会。
4. 市场挑战虽然外球面轴承座市场发展前景广阔,但也面临一些挑战:4.1 市场竞争激烈外球面轴承座市场竞争激烈,各大厂商都在不断投入研发和生产,提高产品质量和性能,以争夺市场份额。
4.2 技术创新压力外球面轴承座制造商需要不断进行技术创新,以提高产品性能和降低成本,以应对市场需求的不断变化。
5. 市场前景外球面轴承座市场前景广阔,未来几年有望继续保持较高增长率。
以下是未来外球面轴承座市场的几个发展趋势:5.1 产品技术的进一步提升随着技术的不断进步,外球面轴承座的性能将得到进一步提升,满足更高要求的应用场景。
5.2 绿色环保的市场需求增长随着全球环保意识的提高,绿色环保的产品需求增长迅速,外球面轴承座制造商应当关注环保要求并开发符合要求的产品。
5.3 新兴市场的潜力释放发展中国家市场潜力巨大,随着工业化进程的加快,外球面轴承座市场将在新兴市场得到进一步发展。
总结外球面轴承座市场前景广阔,随着工业自动化的推进和新兴市场需求的增长,市场规模将持续扩大。
2024年精密机械加工市场发展现状简介精密机械加工是一种高精度、高复杂度的机械加工方式,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
随着科技的发展和市场需求的增加,精密机械加工市场逐渐壮大。
本文将对精密机械加工市场的发展现状进行分析和讨论。
市场规模与增长趋势近年来,精密机械加工市场规模呈现出快速增长的趋势。
随着经济的发展和技术的进步,精密机械加工在各个行业的应用越来越广泛。
根据市场调研数据显示,精密机械加工市场的年均增长率超过10%。
航空航天行业航空航天行业是精密机械加工市场的主要应用领域之一。
随着民航业的发展和航天技术的进步,对于精密机械加工的需求不断增加。
航空航天行业的市场规模占据了整个精密机械加工市场的一大部分,并且呈现出持续增长的趋势。
汽车制造行业汽车制造行业也是精密机械加工市场的重要应用领域。
随着汽车市场的不断扩大和消费者对汽车品质的要求提高,对于精密机械加工的需求也在增加。
汽车制造行业对于高精度、高质量的零部件的需求量大,这促进了精密机械加工市场的发展。
电子设备行业电子设备行业是精密机械加工市场的另一个重要应用领域。
随着电子设备的普及和更新换代速度的加快,对于精密机械加工的需求也不断增加。
电子设备行业对于高精度、高可靠性的零部件的需求量大,这给精密机械加工市场带来了更多的机遇。
市场竞争格局与主要参与者精密机械加工市场竞争激烈,存在着众多的参与者。
主要的参与者包括大型企业、中小型企业以及个体加工工坊。
大型企业大型企业在精密机械加工市场占据着主导地位。
这些企业通常拥有先进的加工设备、丰富的资源和技术实力。
它们具有规模经济的优势,能够以更低的成本生产高质量的产品,因此在市场中具有竞争优势。
中小型企业中小型企业在精密机械加工市场中也扮演着重要的角色。
这些企业通常灵活、迅速地满足市场的需求,能够提供个性化的定制服务。
尽管中小型企业面临着一些挑战,例如资金不足和技术瓶颈,但它们通过不断努力和创新,不断扩大自己在市场中的份额。
目录CONTENTS第一篇:轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展--------------------------------------- 1第二篇:原材料价格下降轴承制造行业未来发展分析 ------------------------------------------------ 2第三篇:我国轴承制造产业未来发展势头分析 --------------------------------------------------------- 3第四篇:我国轴承制造行业发展前景空间广阔 --------------------------------------------------------- 4第五篇:2014年中国轴承制造行业发展分析------------------------------------------------------------ 5第六篇:前瞻产业研究院针对轴承制造行业研究报告特点分析------------------------------------ 6第七篇:2014年轴承制造行业分析与前景--------------------------------------------------------------- 8第八篇:中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告------------------------------------ 9本文所有数据出自于《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》第一篇:轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展我国现在是机床大国,即是制造大国,也是消费大国。
同时,机床业发展好坏也直接影响到其它相关配套产业的发展,比如说轴承。
轴承铸造行业在传统市场稳部前进的同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。
国内五金轴承铸造产业发展迅速,并肩负着我国高端装备国产化的重要使命,在“十二五”规划的指导下,我国的轴承铸造行业制定了行业发展的规划,即项目和出口。
2023年轴承行业总结引言2023年是轴承行业发展的关键一年。
在这一年,轴承行业面临着诸多挑战和机遇。
本文将对2023年轴承行业的发展情况进行总结和分析,以期提供对行业未来发展的有益参考。
行业概况轴承作为工业装备中的重要组成部分,广泛应用于机械设备、汽车等领域。
2023年,轴承行业依然是工业制造的重要支撑,为各个行业提供关键的技术支持和产品保障。
行业发展趋势1. 自动化与智能化随着人工智能和物联网技术的快速发展,轴承行业也面临着自动化和智能化的转型需求。
2023年,轴承行业将更加注重自动化和智能化技术的应用,以提升生产效率和产品质量。
2. 绿色环保随着全球环保意识的增强,轴承行业也在积极探索绿色环保的发展路径。
在2023年,轴承行业将加强对环保材料和工艺的研发和应用,推动环保型轴承产品的推广应用。
3. 高精密化随着科技的不断进步,对轴承产品的精密度和稳定性的要求也不断提高。
2023年,轴承行业将更加注重技术创新和工艺的提升,以满足用户对高精密度轴承的需求。
4. 国际市场竞争加剧随着全球贸易的自由化和国际市场的开放,轴承行业的市场竞争也日益加剧。
在2023年,国内轴承企业将面临着来自国外企业的竞争压力,需要加强技术创新和品牌建设,提升自身竞争力。
行业挑战1. 技术壁垒轴承行业是一个高科技和专业性强的行业,技术壁垒较高。
在2023年,轴承企业需要不断加强技术研发和创新,提升自身的核心竞争力。
2. 成本压力由于原材料价格的波动和人工成本的上涨,轴承企业面临着较大的成本压力。
在2023年,轴承企业需要通过提高生产效率、降低生产成本,以及加强供应链管理来应对成本压力。
3. 客户需求多样化随着市场竞争的加剧,客户对轴承产品的需求也越来越多样化。
在2023年,轴承企业需要根据客户需求的不同,提供个性化的解决方案,以满足市场需求。
未来展望1. 技术创新未来,轴承行业将继续加大技术研发和创新的力度,以满足各个行业对高精密度、高可靠性的轴承产品的需求。
2024年关节轴承市场规模分析1. 引言关节轴承作为机械设备中的重要零部件,广泛应用于汽车、航空航天、建筑工程、机械制造等领域。
本文旨在对全球关节轴承市场的规模进行分析,以便了解市场趋势和商机。
2. 关节轴承市场概述关节轴承市场是一个庞大且不断扩大的市场。
随着工业化和城市化的发展,对机械设备的需求不断增长,从而推动了关节轴承市场的扩张。
近年来,汽车行业的快速发展对关节轴承市场带来了巨大需求。
汽车制造商对于汽车的安全性和舒适性要求越来越高,而使用优质的关节轴承能够提供更好的操控性和舒适性。
此外,航空航天、建筑工程、机械制造等领域也对关节轴承有着大量需求。
3. 全球关节轴承市场规模根据市场研究报告,全球关节轴承市场规模呈现稳步增长的趋势。
根据产品类型划分,关节轴承市场可以分为普通型和高性能型。
普通型关节轴承主要应用于一般工程机械设备,市场规模较大。
高性能型关节轴承由于其高负载能力和长寿命等特点,被广泛应用于汽车和航空航天等领域。
根据地理位置划分,全球关节轴承市场主要分为北美、欧洲、亚太地区和其他地区。
目前,亚太地区是全球关节轴承市场的最大消费地区,其快速发展的工业化进程和不断增长的机械设备需求使得关节轴承市场规模持续扩大。
4. 关节轴承市场趋势分析4.1 技术进步推动市场增长随着科学技术的不断进步,关节轴承的设计和制造技术也在不断改进。
新材料的应用、优化设计的实现以及先进制造技术的发展,使得关节轴承的性能得到了提升,从而满足了不同领域的需求。
这些技术进步将进一步推动关节轴承市场的增长。
4.2 环保意识增强市场需求环境保护意识的提高使得市场对于低噪声、低摩擦和低排放的关节轴承需求增加。
关节轴承制造商积极研发环保型关节轴承,以满足市场的需求,并具备竞争优势。
4.3 电动汽车市场的崛起随着电动汽车市场的蓬勃发展,对于关节轴承的需求也不断增加。
电动汽车的高速运动和长寿命要求使得关节轴承的质量和可靠性成为关键因素。
轴承行业分析报告目录一、行业及其管理体制 (4)二、行业产业政策 (5)三、轴承行业发展概况 (7)1、轴承的产业链结构 (7)2、全球轴承行业发展基本情况 (8)3、我国轴承行业基本情况 (9)(1)产业规模 (9)(2)我国轴承工业为国民经济和国防建设配套的能力大大增强 (11)4、行业竞争格局 (13)(1)行业整体竞争激烈,行业集中度不高 (13)(2)国有、民营、外资企业鼎足而立 (14)5、我国轴承行业的发展趋势 (15)(1)“十二五”期间轴承行业将稳步增长 (15)(2)轴承产品质量和技术水平将不断提高 (15)(3)技术进步及自主创新能力将成为未来轴承企业竞争的主要因素和重要手段 (16)(4)进口替代趋势将会加强 (16)四、进入本行业的主要障碍 (17)1、技术障碍 (18)2、资本投入障碍 (18)4、人力资源障碍 (19)五、行业供求状况、行业利润水平变动趋势及原因 (19)六、行业技术水平 (19)七、行业的经营模式及周期性、季节性和区域性 (21)八、行业的上下游行业及其发展状况 (21)1、上游行业的发展状况 (21)2、下游行业的发展状况 (21)(1)精密机床 (22)(2)国防与航空航天 (23)(3)重型机械 (25)(4)风力发电 (26)九、行业主要企业简况 (28)1、国际主要企业 (28)(1)瑞典SKF集团 (28)(2)日本NTN公司 (28)(3)日本NSK集团 (28)(4)舍弗勒集团 (29)2、国主要企业 (29)(1)轴承制造 (29)(2)瓦房店轴承集团有限责任公司 (30)(3)LYC轴承集团 (30)(4)天马轴承股份 (30)(5)轴研科技股份 (31)轴承作为通用部件,广泛应用于机床、冶金矿山设备、石油化工设备、工程机械、医疗机械、通用机械、汽车、摩托车、铁路机车车辆、航空航天设备、家电、电机、船舶等行业,可谓“有转动的地方即需要轴承”。
精密机床轴承市场分析与预测
一、我国机床行业的现状及发展趋势
机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分,在整个国民经济的发展过程中起
着举足轻重的作用。从行业总体来看,我国机床工具行业目前正处于自1992年以来最好
的发展时期,市场呈现出供不应求的良好局面。尤其是自1999年进入新的增长期以来,
我国机床工具行业产值逐年增长,产品结构不断调整,产品质量日益提高。下表是1999
年以来,机床工具行业产值、金属切削机床产量、数控金属切削机床产量的增长情况:
根据2003年12月2日至5日在宝鸡召开的中国机床工具行业市场形势和对策研讨
会得到的信息,今年又将是我国机床工具行业一个丰收年,截止九月末,在产品产量方
面,金属切削机床产量累计已达22.2万台,比去年同期增长36.7%。其中,作为重点发
展的高精度机床增长37.60%;数控机床增长43.74%;大型机床增长87.90%。另外,其他
的如锻压机械、木工机床等也有较大幅度的增长,可谓全线飘红。
从世界范围来看,2002年我国机床消费量比2001年增长20.0%,占世界机床消费总
量的比重从13.6%上升到19.2%,从全球第四位跃升到第一位。
与此同时,在国内机床工具行业生产经营继续保持良好态势的情况下,今年我国的
机床工具产品进口也在继续增长,截止到九月末,据海关统计,我国的机床进口已达29.6
亿元,比去年同期增长35%。而且,一些国际知名企业纷纷以独资、合资等方式进入我国,
利用我国廉价的劳动力成本和各种优惠条件,抢占中国市场。这充分表明,如今现代制
造业中机床行业国际化竞争已逐步深入中国腹地。中国将继续保持世界第一进口大国和
消费大国的地位。
尽管近几年我国机床工具行业已经取得了很大进步,但在当前国内外机床市场竞争
极其激烈的形势下,我国的机床工具行业则显得竞争力不强,主要表现在我国是机床消
费大国还不是机床强国、机床拥有量大但水平低、产品构成依然落后、产品创新能力差、
机床可靠性还有待提高等方面。
当今世界机床制造业的水平集中表现在数控机床的开发、生产能力上,数控机床已
成为制造业的主流设备,一个国家所拥有的数控机床多少、水平高低已成为衡量一个国
家综合实力的重要标志。要实现我国从一个机床大国转变为机床生产强国的目标,必须
加快调整步伐,加大新产品开发力度。为此,机床工具行业“十五”规划提出了以发展
数控机床为重点,从而带动行业整体水平的提高。特制定了如下总量目标:到2005年全
国数控机床产量达到25000~30000台,产值达到65~70亿元,数控机床市场占有率达到
50%(按价值计)。从目前的情况来看,产量目标可望2003年提前实现。
二、机床行业对轴承的需求
滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位:主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。
主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、
抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。
滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级,用于精密机床主轴上的
轴承精度应为P5及其以上级,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支
承,则需选用P4及其以上级超精密轴承。
机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角
接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。
随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工
业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的
加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前,数控机床主
轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子
轴承等四种结构类型。
伴随着数控机床主轴向高速化发展,陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密
度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能,从而成为制造
高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用,鉴于陶瓷材料的难加工性,
精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件,除了应采用高精度的丝杠、螺母和
滚珠外,还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过
去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承
和推力球轴承等。目前,滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴
承,而且,精度等级也是以P4及其以上级为主。
机床用装于一般传动轴上的滚动轴承,其要求和选用与普通机械传动轴承相同,只
需满足强度和寿命要求,转速不超过所规定的轴承极限转速即可。
在通常情况下,我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承,精密
机床轴承则是指精度为P5及其P5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。
三、精密机床轴承的生产情况
精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大,世界各大轴承公司都投入了极
大的精力开展精密机床轴承的开发和研制。目前,国外生产精密机床轴承的生产厂家主
要有德国FAG公司、法国SNFA公司、日本NSK公司、瑞典SKF公司、日本NTN公司等。
我国轴承行业整体水平与发达国家相比存在较大差距,特别是在精密轴承的开发和
研制方面,由于受加工设备、制造工艺以及相关技术的限制和制约,目前,国内能批量、
配套生产精密机床轴承的生产厂家只有洛阳轴研科技股份有限公司、哈尔滨轴承集团公
司等少数几家公司。
四、精密机床轴承的市场分析
统计显示,2002年我国轴承行业各类轴承年产量28亿套,其中,P5级精密轴承6236.4
万套,P4超精密级72.9万套。在全年轴承的产品销售中,用于机床制造业的有3300万
套。
分析2002年国内精密机床轴承的市场分布,用于各类精密机床中的P5及其以上级
轴承约150万套,其中大约一半左右用于机床主轴和滚珠丝杠轴承。P4及其以上级超精
密轴承和配对轴承(主要指主轴轴承和滚珠丝杠轴承)约占15万套。
根据机床行业“十五”规划目标,到2005年,金属加工机床年产量达到20~22万台,
其中数控机床增加到3~3.5万台(2003年数控机床的生产和销售已突破3万台),占总
产量的15%,国产机床的市场占有率达到60~65%。由于近几年我国机床行业飞速发展,
到2005年,金属加工机床的年产量肯定超过机床行业“十五”规划目标,另外,随着现
代机床向高速、高效、复合化方向发展,精密机床所配精密轴承的占有量将大幅度增加。
再考虑到巨大的机床改造和维修市场,经分析计算预测,2005年金属加工机床共需配套
轴承将超过5000万套,P5及其以上级精密轴承300万套左右,其中大约150万套用于机
床主轴和滚珠丝杠。这些轴承用量较大的是深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、
双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等。
机床主轴轴承和滚珠丝杠轴承作为机床的精度控制零件,P4及其以上级超精密轴承
和配对轴承的比例将大幅度上升,比重将由2002年的20%提高到2005年的40%~50%左右,
总量约为70万套。
目前机床行业对P4及其以上级超精密角接触球轴承约15万套的需求量中,一半左
右来自诸如FAG、NSK、SKF、SNFA等国外著名轴承公司。除了心理因素和品牌效应以外,
轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。如果国产超精密轴承的
技术指标和可靠性水平能够与进口轴承相当,未来两年的市场潜力巨大。
为此,国内主要机床轴承配套企业,如:洛阳轴研科技股份有限公司、哈尔滨轴承
集团公司等,已经开始加快技术改造步伐,在加工条件、检测手段、配对技术和可靠性
研究方面加大资金投入,主要型号的小批试制产品和一些型号的批量生产产品已经达到
国际先进水平,替代进口只是个时间和规模问题。
国外精密机床轴承产品虽然性能优良、可靠性高,但存在着价格昂贵、交货期长、
售后服务滞后等不足。另外,精度等级为P2级的超精密轴承,属于尖端技术,这类产品
还归为国外向我国限制出口产品之列。国内轴承生产企业应抓住我国机床市场快速发展
的机遇,上规模、上精度、提高产品质量的稳定性,在满足机床行业对轴承高精度、高
转速、低噪音、高可靠性等严格要求的同时,提高自身的研发能力、加工能力、销售网
络等综合竞争实力
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