塑料模具毕业设计论文

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。

同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。

通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。

研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。

关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。

本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。

同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。

二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。

只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。

因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。

2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。

在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。

同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。

3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。

在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。

三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。

常用的模具材料有工具钢、合金钢等。

在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。

2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。

数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。

注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。

注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。

本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。

首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。

注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。

在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。

模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。

其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。

注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。

同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。

此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。

接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。

注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。

其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。

最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。

设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。

评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。

通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。

综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。

本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。

注塑模具设计毕业论文注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。

本文将从不同角度探讨注塑模具设计的相关问题，包括模具设计的原则、设计过程中的考虑因素以及未来的发展趋势。

一、注塑模具设计的原则注塑模具设计的原则是以产品设计为基础，根据产品的形状、尺寸和材料特性，合理确定模具的结构和工艺参数。

首先，模具的结构应该简单、稳定，易于加工和维修。

其次，模具的材料选择应考虑到产品的材料特性和使用环境，以保证模具的使用寿命和稳定性。

此外，模具的加工精度和装配精度也是模具设计的重要考虑因素。

二、注塑模具设计的考虑因素在注塑模具设计的过程中，需要考虑多个因素，包括产品的形状和尺寸、材料的流动性、注塑机的参数以及模具的结构和材料等。

首先，产品的形状和尺寸直接决定了模具的结构和开模方式。

其次，材料的流动性对注塑成型的质量和效率有着重要影响，需要根据材料的特性调整模具的流道和喷嘴设计。

此外，注塑机的参数也需要与模具的设计相匹配，以保证注塑过程的稳定性和效率。

三、注塑模具设计的发展趋势随着科技的进步和制造业的发展，注塑模具设计也在不断创新和改进。

首先，模具设计中的CAD/CAM技术的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。

其次，模具材料的研发和应用也在不断推进，新型材料的使用可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

此外，智能化和自动化的发展也为注塑模具设计带来了新的机遇，例如智能化的模具加工设备和注塑机的自动化控制系统。

总结起来，注塑模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑产品的要求、材料的特性和加工的工艺等因素。

在未来，随着技术的进步和制造业的发展，注塑模具设计将会更加智能化和自动化，为产品的质量和生产效率提供更好的保障。

同时，注塑模具设计也需要与其他相关领域进行深入的交流和合作，以推动注塑模具设计的创新和发展。

1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

目录1 绪论 (1)2 制件分析 (2)3 计算制件的体积和质量 (4)4 制件注射成型工艺参数 (5)5 注射模的结构设计 (7)5.1型腔数目的确定 (7)5.2型腔的排列方式 (7)5.3分型面的选择 (7)6 浇注系统设计 (9)7 冷却系统设计 (12)8 成型零件设计 (12)8.1成型零件的结构设计 (12)8.1.1凹模结构设计 (12)8.1.2 型芯结构设计图 (12)8.2成型零件尺寸计算 (14)8.3型腔壁厚计算 (15)9 模架的选用 (16)10 合模导向机构设计 (16)11 脱模机构设计 (20)11.1脱模机构设计的总体原则 (20)11.2推出机构设计 (20)11.3浇注系统凝料脱模机构 (21)12 注射机校核 (21)12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (21)12.2开模行程的校核 (21)13 结束语 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。

塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。

电子科技职业学院毕业设计课题名称塑料水杯模具制作姓名志洺所在系机制系年级机制13301二O一 O 年八目录摘要 2 (2)前言 (3)绪论 (4)第一章塑料的工艺分析 (5)第二章注塑机的选用 (6)2．1 注塑机类型的选择 (6)2．2 注射部分的选择 (6)2．3 合模部分的选用 (6)第三章模具的设计 (8)3.1 成型部分 (8)3.1.1 分型面的确定 (8)3.1.2 型腔数的确定 (8)3.1.3 成型零件 (8)3.2 浇注系统 (9)3.2.1 浇注套（浇口套） (9)3.2.2 点浇口 (9)3.2.3 冷料穴设计 (9)3.3 脱模系统零件 (9)3.4 冷却及加热机构 (9)3.5 结构零件 (10)3.6 导向零件 (11)3.7 紧固零件 (11)第四章抽芯机构设计 (13)4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13)4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (13)4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13)第五章电火花成型加工（定模型腔） (17)5.1 模具装配及配作的总过程 (17)5.2 模具的动作过程 (18)第六章模具的寿命 (19)第七章装配要点 (20)结束与展望 (21)致 (22)参考文献 (23)摘要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。

我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。

塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。

模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。

注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代工业中常用的一种加工工艺，其应用广泛且具有重要的经济意义。

模具设计是注塑工艺中的关键环节，影响着产品的质量和生产效率。

本文主要探讨了注塑模具设计的关键技术和优化策略。

首先，注塑模具设计需要考虑产品的形状和尺寸要求。

模具的设计应根据产品的几何形状和尺寸要求，确定模具的结构和形式。

同时，还需要考虑产品在注塑过程中的收缩和变形问题，以保证产品的尺寸精度。

其次，注塑模具设计需要考虑材料的选择。

模具的材料应具有良好的刚性和耐磨性，以保证模具在长期使用过程中不会出现变形或磨损。

同时，还需要考虑模具的表面光洁度和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量。

再次，注塑模具设计需要考虑注塑工艺的要求。

模具的设计应根据注塑工艺的要求，确定模具的开模方式、冷却方式和排气方式等。

特别是在大型注塑模具设计中，还需要考虑模具的卸模方式和模具的拆装要求等。

最后，注塑模具设计需要考虑生产效率和成本控制。

模具的设计应尽量简化结构，减少制造难度和制造周期，以提高生产效率。

同时，还需要考虑模具的制造成本和维护成本，以控制生产成本。

在注塑模具设计中，优化策略是提高设计质量和效率的关键。

设计人员可以通过参数设计、结构优化和模拟分析等方法，对注塑模具进行全面的优化。

例如，通过模拟分析模具的流动和充模过程，可以减少缺陷和提高产品质量。

同时，还可以通过参数设计和结构优化，减少模具的材料消耗和制造成本。

总之，注塑模具设计是一项复杂而重要的工作，关系到产品质量和生产效益。

设计人员应注重产品的形状和尺寸要求、材料的选择、工艺的要求以及生产效率和成本控制等方面的考虑，通过优化策略提高设计质量和效率。

注塑模具毕业设计论文注塑模具毕业设计论文注塑模具是现代工业生产中不可或缺的一项技术。

它通过将熔化的塑料材料注入模具中，使其冷却硬化后形成所需的产品形状。

注塑模具的设计和制造对产品质量和生产效率有着重要的影响。

本文将从注塑模具的设计原理、材料选择、制造工艺等方面进行探讨。

一、注塑模具的设计原理注塑模具的设计原理主要包括产品形状设计、模具结构设计和流道系统设计。

产品形状设计是根据所需产品的外形尺寸和功能要求确定的，它直接影响模具的结构和制造难度。

模具结构设计包括模具的分型方式、开模方式、冷却系统等。

合理的模具结构设计可以提高产品的质量和生产效率。

流道系统设计是注塑过程中塑料材料流动的通道，它的设计直接影响产品的充填性能和熔体流动性能。

二、注塑模具的材料选择注塑模具的材料选择要考虑到模具的使用寿命、热稳定性、耐磨性等因素。

常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

工具钢具有较高的硬度和强度，适合制作大型和复杂的模具。

合金钢具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适合制作长寿命的模具。

硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适合制作小型和精密的模具。

三、注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺包括模具设计、加工和装配等环节。

模具设计是制造工艺的第一步，它要根据产品形状和要求确定模具的结构和尺寸。

模具加工是指根据设计图纸将模具的各个零部件进行机械加工。

模具装配是将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。

制造工艺的合理性和精度对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。

四、注塑模具的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术也在不断创新和进步。

一方面，注塑模具的设计软件和仿真技术的发展使得模具设计更加精确和高效。

另一方面，新材料和新工艺的应用使得模具的使用寿命和生产效率有了显著的提高。

未来，注塑模具将更加注重环保和节能，更加注重产品的个性化和定制化。

总结起来，注塑模具的设计和制造是一项复杂而重要的工作。

它不仅直接关系到产品的质量和生产效率，也关系到企业的竞争力和发展潜力。