饲料级硫酸锌的生产工艺流程图

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饲料级一水硫酸锌的生产工艺流程

主要生产流程如上图:

方法:合成法,用低级氧化锌(含Zn量在40%以上)跟硫酸反应,制备硫酸锌溶液,经锌粉置换除铜、镉等杂质,高锰酸钾氧化除铁等净化过程后,制得七水硫酸锌溶液。再将生产七水硫酸锌的溶液送至二次置换器中,加热到90℃,再加入锌粉置换除去杂质,经过滤,澄清,得精制硫酸锌溶液,蒸发浓缩,析出大量结晶为止,经离心脱水,干燥后即得一水硫酸锌,母液经冷却可获得七水硫酸锌。

注意事项:

管道灰:粒度大,浸出率(85%)低于布袋灰,Zn含量低,所以杂质等有害物质多些;

布袋灰:粒度细,浸出率高(95%),Zn含量高些;(我公司选用的原料)主要检测指标:Zn、Pb、Cr、Ni、Fe、Cu等。原料外观判断:浅灰色:Fe含量偏高青绿色:Cl含量偏高灰白色:镉和铅含量偏高 2)、中浸、高酸浸取杂质

中浸后反应液状态:45波美度,1个波美度5g Zn

高酸浸取:中浸液压滤后的渣泥进行高酸浸取,浸出杂质里面的Zn; 3)、除杂(富氧除杂、置换除杂)

处理(防止高温产生二恶因…) B:一水硫酸锌35.5%:70-72(放热,煮沸结晶) C:七水硫酸锌21.5%:58-62(吸热,冷却结晶)

D:长沙锐启化工生产的产品Cl(0.5%以下,正常的1.5%)解释:原料控制 E:一水硫酸锌成品外观判断:优质:白色流畅性粉末,

A:富氧除杂:池底鼓氧除杂(区别于常规的高锰酸钾和双氧水除杂)双氧水缺点:1:造

成氧化剂残留;2:双氧水除杂渣液成胶状,容易带走Zn,造成滤液Zn含量降低;高锰酸钾缺点:1:氧化剂残留;2:带来Mn离子残留;