钢水包专用运输半挂车的结构特点

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钢水包专用运输半挂车的结构特点

杨占琪(唐山专用汽车制造有限公司技术中心󰀁河北唐山󰀁063000)󰀁󰀁摘󰀁要:根据在高温状态下运输钢水的特点,结合用户实际需要,简要阐述了钢水包运输车的主要部件的结构特点和性能。关键词:钢水包󰀁厂内转运󰀁半挂车󰀁结构中图分类号:U469󰀁5+3󰀁03󰀁文献标识码:B󰀁文章编号:1004󰀂0226(2002)04󰀂0036󰀂02

机,将电压、频率调至所需值。打开配电盘开关,使管道泵工作。当管道泵停止进水时,打开清洗机电源,此时即可进行冷洗操作。如需要热洗操作,当水枪喷出连续水流时,即可按下加热按钮,调节温度控制旋钮以得到适当的温度。当清洗结束后,应先停止加热,待水枪冷却后关闭清洗机电源。调节发电机手油门,降低转速后熄灭发动机。打开清洗机排水阀,将清洗机水箱内的剩水排出后关上。将水枪卸下放好,应注意不要将污物堵塞枪口。(收稿日期:2002󰀂07󰀂16)󰀁󰀁为满足大中型炼钢厂公路运输钢水于1996年

图1󰀁钢水包专用运输半挂车1󰀁牵引销󰀁2󰀁车架󰀁3󰀁减速机󰀁4󰀁小吊󰀁5󰀁支腿󰀁6󰀁梯子󰀁7󰀁钢水包支座限位块󰀁8󰀁箱体󰀁9󰀁钢水包󰀁10󰀁轮胎󰀁11󰀁双桥悬挂󰀁12󰀁后平台开始设计生产了钢水包专用运输半挂车(见图1)。该车使炼钢厂公路运输钢水成为现实。此车在设计中有几处结构较为特殊,如承载钢水包的箱体结构、车架结构、小吊结构、后平台结构等,下面分别介绍。1󰀁装载钢水包的箱体结构图2为钢水包装载箱体结构。该结构主要根据所运载钢水包的种类、体积和所载钢水的重量而确定。依据运载钢水包的外形尺寸确定箱体的结构尺寸;依据运载钢水的重量通过进行强度校核和计算确定箱体所用钢材的材质及厚度;依据钢水包座确定箱体上钢水包支座和限位块的位置,限位块对钢水包起导向和限位的作用,支座用来支撑钢水包。为满足强度要求,箱体内外均设计有加强筋和加强角。箱体外围中间位置设计有与大梁相连的连接沿采用锰板钢带制成,箱体内部砌有耐火砖防止钢水包内钢水泄露而烧坏箱体,从而就形成了运输安放钢水包所必须的独特的结构。该箱体结构可有效的防止在运输过程中由于启动、制动、转弯等原因造成的钢水包前后左右的位移,另外,还可防止钢水溢出对路面造成损害。

(a)立面󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁(b)平面图2󰀁装载钢水包的箱体结构2󰀁车架结构图3为钢水包车的车架结构。该结构主要依据所设计的运载钢水包的箱体及悬挂系统所确定。它主要由前、后主纵梁两部分组成。前后两主纵梁中间用钢带相连接,左右主纵梁有槽型梁和工字型梁相连,且采用挂车的凹梁式结构,在凹处安装钢水包箱体,这样可充分降低了整车的装载质心,提高行车稳定性。箱体与大梁采用插入式连接,大梁横截面为工字型,通过对大梁承载的强度校核证明此种结构能保证钢水的安全运输。

图3󰀁车架结构3󰀁小吊结构图4为小吊结构。小吊结构主要由固定座、旋转臂、减速机、卷扬鼓轮、滑轮、起吊钩、转臂定位机󰀂36󰀂2002󰀂4󰀁专用汽车󰀁SpecialPurposeVehicle液化气体运输车装卸系统结构改进

劳伟超(广东省石油化工专用设备公司开平机械厂󰀁广东开平󰀁529300)󰀁󰀁摘󰀁要:介绍了改进后液化气体运输车装卸系统的结构,与原结构进行比较明显提高了装卸系统的安装效率和罐体的安全性。关键词:液化气体运输车󰀁装卸系统󰀁结构改进中图分类号:TE976󰀁03󰀁文献标识码:B󰀁文章编号:1004󰀂0226(2002)04󰀂0037󰀂02

图4󰀁小吊结构1󰀁减速机󰀁2󰀁卷扬鼓轮󰀁3󰀁固定座󰀁4󰀁旋转定位机构󰀁5󰀁旋转臂󰀁6󰀁滑轮󰀁7󰀁起吊钩构等组成。小吊主要用于钢水运输过程中起吊钢包盖,旋转臂能向左或向右旋转120 ,将钢包盖吊离钢包。起吊过程是用手摇动减速机摇把带动鼓轮旋转,缠绕钢丝绳将包盖吊起。该小吊结构只需一人就能将钢包盖卸下。4󰀁后平台结构后平台采用花纹钢板制成,主要用来安放汽车备胎,且在备胎及箱体之间设置了隔热板,对汽车轮胎起到保护作用,避免溅出的钢水烫爆轮胎。后平台的另一作用是便于操作人员站立,在吊装钢水包盖的过程中,为操作人员留有足够的活动空间。另外,刹车制动管路全部采用钢管,电路线也穿于钢管中。刹车分泵采用双气室型分泵,带有手刹车。(收稿日期:2002󰀂09󰀂27)󰀁󰀁液化气体运输车是运输液化气体(包括液化石油气、液氨、丙烯、丁二烯等)的专用车辆,由于其具有灵活、方便、设备投资少、制造周期短等优点,已成为目前我国大部分地区城市内部以及近距离城市之间运输液化气体的主要运载工具。液化气体属易燃易爆品,液化气体运输车罐体属于三类压力容器,所以对其设计力求做到安全可靠,经济合理。液化气体运输车的装卸系统是进行装卸液体操作的主要部件,由紧急切断阀、专用球阀及其他安全附件组成。经过对传统的装卸系统的改造,使装卸系统的安装和维修以及操作使用更加方便,并提高了行驶安全性。1󰀁装卸系统的一般结构目前国内多数液化气体运输车的装卸系统是由罐体底部开孔引出气、液相接管,如图1所示。由于汽车底盘的横梁间距较短,且汽车底盘的转动轴在横梁下面,以及汽车底盘的气动管路都安装在大梁上,造成装配工人在安装阀门时的操作空间极为有限,致使制作周期长,较大地影响生产进度;而且在检修时也给拆卸和装配造成诸多不便。另外气、液相接管从汽车大梁底下穿过,有被路面障碍物碰撞的可能,存在安全隐患。由于压力表安装在紧急切断阀的气相管上,在不开启紧急切断阀的情况下无法观察到罐内压力,要想观察罐内压力必须打开紧急切断阀,非常不方便,且容易失去对罐内压力的观

图1󰀁原结构1󰀁汽车大梁󰀁2󰀁气相紧急切断阀3󰀁油泵接管󰀁4󰀁压力表察控制。此外,对于一些会产生聚合反应的化工液体,由于该结构无法彻底排卸干净,极易因积液产生危险的聚合反应而造成运输车的安全隐患。2󰀁装卸系统结构改进及其效果为解决这个问题,对该系统进行了改进,从罐体󰀂37󰀂2002󰀂4󰀁专用汽车󰀁SpecialPurposeVehicle