风口烧穿的应急预案标准版本

班长、组长
5
炉前现场与炉内配合，风量应减到不灌渣水平，炉前立即组织出铁，铁后组织倒流休风。
炉内副工长、
炉前班长
6
倒流休风后将烧穿的风口、风管换掉。由倒班作业长、高炉配管、煤粉喷吹人员查明原因后，高炉组织送风恢复。
倒班作业长
高炉系统风口烧穿事故现场处置预案
事故现象
先是迸射火星，随着破损部位扩大大量赤热焦炭喷出，区域噪音较大，有烟火。
导致事故
1、发生人员烧烫伤事故；
2、设备、建筑物损毁。
涉及范围及人员
1、高炉炉台：炉前工、外勤工长、高炉配管工、生产协力煤粉喷吹工；机械、液压、电气点检人员。
2、炉台下：冶金运输厂连接员，设备协力液压站岗位。3、其它人员。
应急程序图
事故现场应急处置
1
发现风口进、排水管外部发红、断水，迸射火星，即启动此现场处置预案。
发现人
2
发现风口外部发红，风口水头断水时，应立即用高压水枪封住强制冷却，
炉前发现人
3
立即通知炉内人员采取停氧、减风降强度,控制风口烧损速度或控制喷溅物喷溅范围。
班长、组长
4立Leabharlann 组织波及区域人员撤离、集中、清点。

高炉风管烧穿预案一、汇报程序：二、炼铁高炉处理预案：1、外勤副工长发现风管烧穿，马上找炉前班长组织人员打水冷却。

2、通知倒班作业长。

3、倒班作业长通知煤粉停煤，通知氧气停富氧，通知风机及燃气、高炉减风。

4、当烧穿局势得到控制后，倒班作业长通知炉前班长组织出铁，准备铁后休风处理；炉前班长准备休风工具。

5、倒班作业长汇报炼铁部调度室，把烧穿部位、烧穿程度及大约处理时间汇报清楚。

6、倒班作业长通知作业区作业长，如需休风处理，通知到技师。

7、倒班作业长通知设备高炉作业点检员，到现场组织休风工作。

8、倒班作业长通知管控中心物流调度室，准备好鱼雷罐，保证绝对满足高炉休风出铁需求。

9、倒班作业长通知冲渣及环保，做好出铁准备工作。

10、值班长根据事故大小汇报生产室，如果烧穿严重可直接汇报到部领导。

11、值班长负责及时把事故情况汇报给分公司调度室，能源管控中心调度室。

12、值班长通知炼焦部、炼钢部，告知高炉休风时间及预计影响的铁产量。

13、值班长通知部内各作业区，告知休风所需时间，做好休风安排。

14、值班长通知设备炼铁作业区作业长，到现场组织休风工作。

15、由炼铁设备作业区安排设备协力人员到场进行休风工作。

16值班长通知完各单位后，也到现场组织休风工作。

17、作业区作业长及技师休风必须到场组织。

18、烧穿按程度分为一般烧穿和严重烧穿：一般烧穿为烧穿面积较小，烧穿喷出物较少，且对其它设备不构成威胁。

这种烧穿的休风处理时间较短，一般在30—60min可完成，处理过程如下：①马上联系停氧，并稍减风，如果风温高，可撤风温100℃。

②炉前组织打水，防止烧穿扩大。

③如果正是出铁末期，按正常休风程序休风。

④如果是刚出铁，联系两场同时出，铁后休风处理。

严重烧穿是指烧穿面积较大，喷出物较多，对风口二套造成威胁，这种烧穿处理时间较长，一般在1—3小时，损失较大，处理过程如下：①马上联系停氧，并减风到风口不来渣水平。

②炉前组织打水，防止其它设备损坏。

直吹管烧穿的应急预案1直吹管烧穿的原因1.1直吹管内衬耐火材料不合格，局部区域内衬脱落。

1.2高炉复风时采用堵风口作业。

堵风口炮泥在直吹管内没有进入风口，开风后煤气倒流。

1.3直吹管安装不正确，直吹管与风口接触间隙过大。

1.4喷枪长度、角度不正确，直接吹扫直吹管钢套。

1.5炉况难行悬料自动来渣，严重崩料、坐料来渣。

1.6渣铁没有出净时堵炮或焖炮时呛渣。

2直吹管烧穿的现象热风压力降低，炉台发出异常声音。

风管前端冒火冒煤气，大量灼热的焦炭及熔融渣铁外喷。

3直吹管烧穿的危害性3.1大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。

3.2如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。

3.3如果减风不及时，还会烧坏风口二套。

4直吹管烧穿预防措施4.1选择合格的内衬耐火材料，保证捣打或浇铸质量。

4.2制作好的直吹管要妥善保存，防雨、防潮、防碰。

4.3注意安装质量要合格，直吹管和风口的接触面要严实。

4.4喷煤插枪位置要正确，注意烧坏喷枪引起直吹管烧坏。

5直吹管烧穿处理办法5.1发现直吹管局部区域烧红，可以采用淋水的方式短期维护，有时机休风更换。

5.2发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应及时更换。

5.3由于直吹管拉丝断，直吹管与风口接触面跑风严重，有少量煤气和火焰串出，可以大幅度减风，控制事故扩大，并且及时更换拉丝。

更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。

5.4直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，立即休风处理(不考虑是否会风口灌渣)。

高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案与高空作业专项安全方案汇编高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。

二、适用范围：炼铁厂高炉。

三、事故预防措施：（一）、炉缸和炉底烧穿1）原因分析：（1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

（2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。

（3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

（4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。

其次，砌筑质量要好。

操作上要注意下列各点：（1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。

（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。

（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。

（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。

（5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。

（6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。

（7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

（二）、炉顶爆炸1）原因分析：（1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。

（2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。

2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。

（三）、热风炉拱顶爆炸1）原因分析：（1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。